Folyamatos Transzformátor-gyártás Fejlesztése: Indukció-irányítás és Teljesítmény-optimalizálás

Mivel ilyen transzformátorok gyártók hiányoznak a piacról, mi tervezzük őket belsőleg. Adatokat nyújtunk partnereinknek, amelyekben meghatározzuk a használt anyagokat, mint például a maghőmérsékletű említett drótokat.

Az alatttalajból felületre továbbított elektromos jelzések, amelyeket ezek a transzformátorok közvetítenek, befolyásolják a jelzés megbízhatóságát. Így a transzformátorok konzisztenciájának javítása növeli a jelzés egyenletességét, ami javítja a naplózó eszközök pontosságát és piaci versenyképességünket.

A leggyakrabban használt jeltranszformátorainknak EI típusú kerete van, melyek 40-80 μΩ·cm nagypermeabilitású permalloyból készültek, fémhéjjal és silikonba tömörítve vannak. A transzformátor konzisztenciája mind a tervezéstől, mind a gyártástól függ. A T1 transzformátorok esetében a kis kereslet miatt kézi gyártást alkalmazunk, ami minőségi problémákat okoz. Korábbi sorszámban a ciklusindukció konzisztenciája rossz volt (a középértéktől számítva ±30%-kal változott, sorszám szerint), ami gátolta a körök hibaelhárítását és a végső termék pontosságát.

1. Az általános tényezők elemzése, amelyek befolyásolják a konzisztenciát

A kézi műveletekből és a kis sorszámú gyártásból eredő transzformátor teljesítménybeli inkonzisztenciák megoldásához az erőfeszítéseket a folyamatjavításokra kell összpontosítani. A transzformátor-gyártás több tudományterületen is megvalósul, a vezető, mágneses és izoláló anyagok tulajdonságai nagyon változóak, ami a kontrollt nehézzé teszi. Piaci kutatások és anyagadat-analízis segítségével készült a következő ok-hatás diagram a transzformátor középértékeinek és konzisztenciájának elemzésére:

1.1. EI típusú transzformátor gyártási folyamatának elemzése

Általános transzformátor-folyamaton túl, az EI típusú transzformátor egyedi jellemvonásai kívánják meg a 14 végponti tényező teljes elemzését, ahogyan az 1. ábrán látható. A teljesítményre ható kulcsfontosságú tényezők a következők:

• A permalloy anyagok hőkezelése: Szigorú hőkezelési eljárások hiányában a kis sorszámú gyártás tapasztalat-alapú műveletekre épül a hőmérséklet-ellenőrzés, a keretlap igazítása és a sütő vakuummal. Ezek a tényezők kritikusan befolyásolják a vegyületkeret felületéről történő szennyezőanyag-eltávolítást és a mágneses tulajdonságok fejlesztését (pl. vasveszteség, permeabilitás).

• Az anyag mágneses teljesítményének variabilitása: A hazai vegyületanyagok tulajdonságai instabilak. A permalloy sorszámok mágneses teljesítménye eltér, ami csökkenti a konzisztenciát.

• A keretlapok aszerelési stressze: Az aszerelés során fellépő egyenletes külső stressz rombolja a mágneses teljesítményt (általában >10%-os hatás). Lapos keretlapok kiválasztása és pontos aszerelés javítja a konzisztenciát.

1.2. Folyamatjavítási intézkedések

Ezek alapján a T1 transzformátor ciklusindukciójának inkonzisztenciájának fő okaival kapcsolatban céltudatos folyamatjavítási intézkedéseket hajtunk végre.

2. Folyamatjavítási intézkedések és végrehajtás
2.1. A műveleti személyzet szigorúan ellenőrzi a hőkezelési folyamatot

• A hőkezelés előtt rendezzük ügyesen és lehetőleg laposan a permalloy keretlapokat, hogy ne hajljanak le a kezelés után, ezzel csökkentve az aszerelési stresszt. Ugyanakkor ellenőrizzük a keretlapokat a dúsítás után, a hőkezelés előtt. Ha súlyos ék létezik, javasoljuk a javítást, mielőtt hőkezelést végezünk.

• Szigorúan kövessük a 2. ábra görbéjét a hőkezeléshez. Vezessük fel egyenletesen a hőmérsékletet 3 órán keresztül, amíg a sütő hőmérséklete 1150°C-ra nem éri, tartassuk ezt a hőmérsékletet 4 óráig, majd hűtse le 5 órán keresztül 400°C-ig, mielőtt a lapokat a sütőből veszik ki.

• Szigorúan tartsuk be az eredeti folyamatkövetelményeket a vakuumnyomás tekintetében. Használjuk az SG-3 kompozit vakuummértőt a szivárgás-eltávolításhoz, elérve 10-20 Pa vakuumot.

2.2. Válasszon 3-5 sorszámot a keretlap anyagából, dolgozza fel külön-külön, és hasonlítsa össze a teljesítményt

• Végezzen összehasonlító ellenőrzést 1J85 permalloy keretlap anyagokon. Vegyen körülbelül 1000 lapot (EI lap) sorszámanként, jelölje meg minden egyeset sorszámmal, hőkezelje 3 külön futásban, és nyomon kövesse/jegyezze a teljesítménybeli különbségeket. Használjon HP4225LCR hidrotetőt (frekvencia: 1 kHz) az indukció (H) mérésére L1-2 csoportokra. Az adatok a következők:

Következtetés: A fenti adatok összehasonlításával a 3 futásban feldolgozott permalloy keretlapok teljesítménye alapján különösebben konzisztens, megfelelő a 4H középérték ±10% -án belüli követelménynek.

• Foglaljon le néhány keretlapot a következő sorszámú behozatali anyagok teljesítményének összehasonlítására, lehetővé téve a következő nyersanyag sorszámának további ellenőrzését.

• Válassza a lapos keretlapokat, és helyezze őket ugyanabba az irányba, minimalizálva a lapokon fellépő stresszt.

Befejezett transzformátorok ellenőrzési adatai a házolás előtt: Frekvencia = 1 kHz (HP4225LCR tető). Mérje a L1-2 csoport indukcióját (H) 20°C (szobahőmérséklet) mellett. A specifikus adatok a következők:

Az ellenőrzés után a transzformátor adatai alapján lényegében nem változnak a betömés után.

2.3. A ciklusindukció konzisztenciájának finomhangolása

Egylapos váltakozó módszert alkalmazunk. Egyetlen EI laphoz tartozik egy görbület. A behelyezés során tartsuk konzisztensnek a görbület irányát. Több behelyezés összehasonlításával ugyanabba a csoportba, ha a görbületirány konzisztens, a ciklusindukció relatíve nagyobb, körülbelül 18mH. Ellenben, ha a behelyezés során a görbületirány nem konzisztens, a ciklusindukció körülbelül 15mH. Ezért a görbületirány konzisztens behelyezésének módszerének használatával manuálisan finomhangolható a kis különbségek az E és I lapok közötti levegőrést, amely biztosítja a finomhangolási margót vagy térét, így jobb ciklusindukciós konzisztenciát érhetünk el.

A T1 transzformátor példáján, a T1 középértékét újra meghatározzuk 4.00H-ra, ellenőrizve a transzformátor ciklusindukciójának konzisztenciáját a középérték ±10%-án belül. Ezen felül alapvetően biztosítjuk, hogy minden kilépő sorszámú transzformátor ciklusindukciója alapján lényegében konzisztens legyen az újra meghatározott középértékkel.