প্রক্রিয়া উন্নয়ন সমন্বিত ট্রান্সফরমার নির্মাণ: ইনডাকটেন্স নিয়ন্ত্রণ ও পারফরম্যান্স অপটিমাইজেশন

যেহেতু বাজারে এমন ট্রান্সফরমারের উৎপাদক খুবই কম, আমরা তাদের পরিকল্পনা করি আমাদের নিজস্ব প্রতিষ্ঠানে। আমরা পার্টনারদের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রদান করি, যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রার ইমালেটেড তারগুলির মতো প্রয়োজনীয় উপকরণ নির্দিষ্ট করা হয়।

নিচের লগিং টুল থেকে বৈদ্যুতিক সিগন্যালগুলি, এই ট্রান্সফরমারগুলির মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, যা গঠন থেকে ভূপৃষ্ঠে সিগন্যালের বিশ্বস্ততায় প্রভাব ফেলে। সুতরাং, ট্রান্সফরমারের সঙ্গতিত্ব বাড়ালে সিগন্যালের সমন্বয় বাড়ে, যা লগিং টুলের সুনির্দিষ্টতা এবং আমাদের বাজারের প্রতিযোগিতার মান বাড়ায়।

আমাদের সাধারণ সিগন্যাল ট্রান্সফরমারগুলি EI-ধরনের, যাদের কোর 40-80 μΩ·cm উচ্চ-প্রবাহী পারমালয়, ধাতুর আবরণ এবং সিলিকন-পট্টি দিয়ে তৈরি। ট্রান্সফরমারের সঙ্গতিত্ব পরিকল্পনা এবং উৎপাদন উভয়ের উপর নির্ভর করে। T1 ট্রান্সফরমারের ক্ষেত্রে, কম চাহিদার কারণে হাতে উৎপাদন করা হয়, যা মানের সমস্যা তৈরি করে। অতীতের ব্যাচগুলিতে দেখা গেছে যে ইনডাক্টেন্সের সঙ্গতিত্ব খারাপ (মধ্যম মানের ±30% পরিবর্তন, ব্যাচ থেকে ব্যাচ পর্যন্ত পরিবর্তিত), যা সার্কিট ডিবাগিং এবং প্রাথমিক পণ্যের সুনির্দিষ্টতাকে বাধা দেয়।

1 প্রক্রিয়া কারণগুলির বিশ্লেষণ যা সঙ্গতিত্বকে প্রভাবিত করে

হাতে কাজ এবং ছোট ব্যাচের উৎপাদনের কারণে ট্রান্সফরমারের কার্যক্ষমতার অসঙ্গতি দূর করার জন্য, প্রচেষ্টাগুলি প্রক্রিয়া উন্নতির উপর ফোকাস করা উচিত। ট্রান্সফরমার উৎপাদন বেশ কিছু বিষয়ে বিস্তৃত, যেখানে পরিবাহী, চৌম্বকীয় এবং অপরিবাহী উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য অনেক পরিবর্তনশীল, যা নিয়ন্ত্রণ করা চ্যালেঞ্জিং। বাজার গবেষণা এবং উপকরণ তথ্যের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ট্রান্সফরমারের কেন্দ্রীয় মান এবং সঙ্গতিত্বের জন্য একটি কারণ-প্রভাব ডায়াগ্রাম তৈরি করা হয়:

1.1 EI-ধরনের ট্রান্সফরমার উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ

সাধারণ ট্রান্সফরমার প্রক্রিয়ার সাধারণ বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি, EI-ধরনের ট্রান্সফরমারের বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য চিত্র 1-এ 14টি টার্মিনাল ফ্যাক্টরের সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ প্রয়োজন। কার্যক্ষমতায় প্রভাব ফেলে কিছু গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টরগুলি হল:

• পারমালয় উপকরণের তাপ চিকিৎসা: কঠোর তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়ার অভাবে, ছোট ব্যাচের উৎপাদনে তাপ নিয়ন্ত্রণ, কোর শীটের সাজানো এবং ফার্নেস ভ্যাকুয়ামের জন্য অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক কাজ করা হয়। এই ফ্যাক্টরগুলি গুরুত্বপূর্ণভাবে যৌগের কোর পৃষ্ঠের অশুদ্ধতা দূর করার এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত করার (যেমন, লোহার হার, প্রবাহীতা) প্রভাব ফেলে।

• উপকরণের চৌম্বকীয় কার্যক্ষমতার পরিবর্তনশীলতা: ঘরোয়া যৌগ উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য অস্থিতিশীল। পারমালয় ব্যাচগুলিতে চৌম্বকীয় কার্যক্ষমতার পার্থক্য দেখা যায়, যা সঙ্গতিত্ব কমায়।

• কোর শীটের সংযোজনের সময় বাহ্যিক চাপ: সংযোজনের সময় অসম বাহ্যিক চাপ চৌম্বকীয় কার্যক্ষমতাকে হ্রাস করে (সাধারণত >10% প্রভাব)। সমতল কোর শীট বেছে নেওয়া এবং সঠিক সংযোজন সঙ্গতিত্ব উন্নত করে।

1.2 প্রক্রিয়া উন্নয়ন পদক্ষেপ

T1 ট্রান্সফরমারের ইনডাক্টেন্সের অসঙ্গতির এই প্রধান কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, লক্ষ্যমাত্রার প্রক্রিয়া উন্নয়ন বাস্তবায়িত হয়।

2 প্রক্রিয়া উন্নয়ন পদক্ষেপ এবং বাস্তবায়ন
2.1 অপারেটররা তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে

• তাপ চিকিৎসা আগে, পারমালয় কোর শীটগুলিকে সুন্দরভাবে এবং যথাসম্ভব সমতলভাবে সাজানো হয় যাতে তাপ চিকিৎসার পর তারা বাঁকা না হয়, যাতে সংযোজনের সময় চাপ কমে। একই সাথে, তাপ চিকিৎসা আগে স্ট্যাম্পিংয়ের পর কোর শীটগুলির বাহু পরীক্ষা করা হয়। যদি বাহু গুরুতর হয়, তাহলে প্রথমে তাপ চিকিৎসা আগে পরিষ্কার করার প্রস্তাব দেওয়া হয়।

• চিত্র 2-এর বক্ররেখা অনুসরণ করে তাপ চিকিৎসা করা হয়। 3 ঘণ্টা পর্যন্ত সমানভাবে তাপমাত্রা বাড়ানো হয় যতক্ষণ না ফার্নেসের তাপমাত্রা 1150°C পৌঁছায়, 4 ঘণ্টা ধরে তাপমাত্রা ধরে রাখা হয়, তারপর 5 ঘণ্টা পর্যন্ত 400°C পর্যন্ত ঠাণ্ডা করা হয় এবং তারপর শীটগুলি ফার্নেস থেকে বের করা হয়।

• ভ্যাকুয়াম চাপের জন্য মূল প্রক্রিয়া দরকারদারিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলা হয়। SG-3 কম্পোজিট ভ্যাকুয়াম গেজ ব্যবহার করে ভ্যাকুয়াম করা হয়, 10-20 Pa পর্যন্ত ভ্যাকুয়াম মাত্রা প্রাপ্ত হয়।

2.2 3-5 ব্যাচের কোর শীট উপকরণ বেছে নেওয়া, পৃথকভাবে প্রক্রিয়া করা এবং কার্যক্ষমতা তুলনা করা

• 1J85 পারমালয় কোর শীট উপকরণের উপর তুলনামূলক যাচাই করা হয়। প্রতিটি ব্যাচে (EI শীট) প্রায় 1,000টি শীট নেওয়া হয়, প্রতিটিকে ফার্নেস নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়, 3টি পৃথক পরিচালনায় তাপ চিকিৎসা করা হয় এবং কার্যক্ষমতার পার্থক্য ট্র্যাক এবং রেকর্ড করা হয়। HP4225LCR ব্রিজ টেস্টার (ফ্রিকোয়েন্সি: 1 kHz) ব্যবহার করে L1-2 গ্রুপের ইনডাক্টেন্স (H) মেপা হয়। তথ্য নিম্নরূপ:

সিদ্ধান্ত: উপরের তথ্যগুলির তুলনায়, 3টি পরিচালনায় প্রক্রিয়াকৃত পারমালয় কোর শীটগুলির কার্যক্ষমতা মোটামুটি সঙ্গতিপূর্ণ, 4H কেন্দ্রীয় মানের ±10% এর মধ্যে প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।

• কিছু কোর শীট রিজার্ভ করা হয় পরবর্তী ব্যাচের উপস্থিত উপকরণের সাথে কার্যক্ষমতা তুলনা করার জন্য, যাতে পরবর্তী উপকরণ ব্যাচের আরও যাচাই করা যায়।

• সমতল কোর শীট বেছে নেওয়া এবং একই দিকে সংযোজন করা, যাতে শীটের উপর চাপ কমে।

হাউজিং সংযোজনের আগে সম্পূর্ণ ট্রান্সফরমারের পরীক্ষা তথ্য: ফ্রিকোয়েন্সি = 1 kHz (HP4225LCR টেস্টার)। 20°C (কক্ষ তাপমাত্রা) তে L1-2 (H) ওয়াইন্ডিং মেপা হয়। নির্দিষ্ট তথ্য নিম্নরূপ:

পরীক্ষার পর, ট্রান্সফরমারের তথ্য ইমপ্রেগ্নেশনের পর মূলত অপরিবর্তিত থাকে।

2.3 ইনডাক্টেন্সের সঙ্গতিত্ব সমায়োজন

একক-শীট ইন্টারলিভিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। একটি একক EI শীটে একটি বক্রতা থাকে। সংযোজনের সময়, বক্রতার দিকটি সমান রাখা হয়। একই কয়েলে বেশ কিছু সংযোজনের তুলনায় দেখা গেছে যে, যখন বক্রতার দিক সমান থাকে, তখন ইনডাক্টেন্স বেশি হয়, প্রায় 18mH। অন্যদিকে, যদি সংযোজনের সময় বক্রতার দিক সমান না থাকে, তখন ইনডাক্টেন্স প্রায় 15mH হয়। সুতরাং, সংযোজনের সময় বক্রতার দিক সমান রাখার পদ্ধতি ব্যবহার করে, E এবং I শীটের মধ্যে হাওয়ার ফাঁকের সামান্য পার্থক্য হাতে সমায়োজন করা যায়, যা সমায়োজনের মার্জিন বা স্থান প্রদান করে, এবং ফলে ইনডাক্টেন্সের সঙ্গতিত্ব বেশি হয়।

T1 ট্রান্সফরমারকে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে, T1-এর কেন্দ্রীয় মান পুনরায় 4.00H হিসাবে নির্ধারণ করা হয়, ট্রান্সফরমারের ইনডাক্টেন্সের সঙ্গতিত্ব কেন্দ্রীয় মানের ±10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। আরও, প্রায় নিশ্চিত করা হয় যে প্রতিটি ব্যাচের ট্রান্সফরমার যারা কারখানা থেকে বের হয়, তাদের ইনডাক্টেন্স প্রায় নতুনভাবে নির্ধারিত কেন্দ্রীয় মানের সঙ্গতিত্ব রাখে।