การปรับปรุงกระบวนการเพื่อการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีความสอดคล้อง: การควบคุมความเหนี่ยวนำและการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
เนื่องจากไม่มีผู้ผลิตหม้อแปลงประเภทนี้ในตลาด เราจึงออกแบบเองภายในบริษัท โดยให้ข้อมูลทางเทคนิคแก่พันธมิตร เช่น การระบุวัสดุเช่นสายไฟเคลือบทนความร้อนสูง
สัญญาณไฟฟ้าจากเครื่องมือสำรวจใต้ดินที่ถูกส่งผ่านหม้อแปลงเหล่านี้ ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของสัญญาณจากการเจาะไปยังพื้นผิว ดังนั้น การปรับปรุงความคงที่ของหม้อแปลงจะช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของสัญญาณ ทำให้ความแม่นยำของเครื่องมือสำรวจเพิ่มขึ้น และยกระดับความสามารถในการแข่งขันในตลาดของเรา
หม้อแปลงสัญญาณทั่วไปของเราเป็นแบบ EI ซึ่งมีแกนกลางเป็น permalloy ที่มีความซึมผ่านสูง 40-80 μΩ·cm หุ้มด้วยโลหะและฝังด้วยซิลิโคน ความคงที่ของหม้อแปลงขึ้นอยู่กับการออกแบบและการผลิต สำหรับหม้อแปลง T1 ความต้องการที่ต่ำทำให้การผลิตโดยมือทำเกิดปัญหาเรื่องคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ล็อตเก่าแสดงให้เห็นว่ามีความคงที่ของความเหนี่ยวนำต่ำ (±30% ของค่ากลาง แตกต่างกันตามล็อต) ซึ่งทำให้การทดสอบวงจรและการตรวจสอบความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สุดท้ายยากขึ้น
1 การวิเคราะห์ปัจจัยกระบวนการที่ส่งผลต่อความคงที่
เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่คงที่ในการทำงานของหม้อแปลงที่เกิดจากการดำเนินงานด้วยมือและการผลิตแบบแบตช์เล็ก ๆ จำเป็นต้องเน้นการปรับปรุงกระบวนการ กระบวนการผลิตหม้อแปลงครอบคลุมหลายสาขาวิชา วัสดุนำไฟฟ้า แม่เหล็ก และฉนวนมีคุณสมบัติแปรผันสูง ทำให้ควบคุมได้ยาก ผ่านการวิจัยตลาดและการวิเคราะห์ข้อมูลวัสดุ ได้สร้างแผนภาพเหตุและผลสำหรับค่ากลางและความคงที่ของหม้อแปลงดังนี้:
1.1 การวิเคราะห์กระบวนการผลิตหม้อแปลงแบบ EI
นอกเหนือจากกระบวนการผลิตหม้อแปลงทั่วไปแล้ว ลักษณะเฉพาะของหม้อแปลงแบบ EI ต้องการการวิเคราะห์อย่างละเอียดของปัจจัยปลายทาง 14 ประการในรูปที่ 1 ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพคือ:
การทำความร้อนของวัสดุ permalloy: เนื่องจากขาดกระบวนการความร้อนที่เข้มงวด การผลิตแบบแบตช์เล็ก ๆ ทำให้ใช้ประสบการณ์ในการควบคุมอุณหภูมิ การจัดเรียงแผ่นแกน และความสุญญากาศในเตา ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญต่อการกำจัด杂志名：无 话题：电力科技翻译 根据您的要求，我将提供的内容翻译成泰语。以下是翻译结果： ```html
เนื่องจากไม่มีผู้ผลิตหม้อแปลงประเภทนี้ในตลาด เราจึงออกแบบเองภายในบริษัท เราให้ข้อมูลทางเทคนิคแก่พันธมิตร ระบุวัสดุเช่นสายไฟเคลือบทนความร้อนสูง
สัญญาณไฟฟ้าจากเครื่องมือสำรวจใต้ดินที่ถูกส่งผ่านหม้อแปลงเหล่านี้ ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของสัญญาณจากการเจาะไปยังพื้นผิว ดังนั้น การปรับปรุงความคงที่ของหม้อแปลงจะช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของสัญญาณ ทำให้ความแม่นยำของเครื่องมือสำรวจเพิ่มขึ้น และยกระดับความสามารถในการแข่งขันในตลาดของเรา
หม้อแปลงสัญญาณทั่วไปของเราเป็นแบบ EI ซึ่งมีแกนกลางเป็น permalloy ที่มีความซึมผ่านสูง 40–80 μΩ·cm หุ้มด้วยโลหะและฝังด้วยซิลิโคน ความคงที่ของหม้อแปลงขึ้นอยู่กับการออกแบบและการผลิต สำหรับหม้อแปลง T1 ความต้องการที่ต่ำทำให้การผลิตโดยมือทำเกิดปัญหาเรื่องคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ล็อตเก่าแสดงให้เห็นว่ามีความคงที่ของความเหนี่ยวนำต่ำ (±30% ของค่ากลาง แตกต่างกันตามล็อต) ซึ่งทำให้การทดสอบวงจรและการตรวจสอบความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สุดท้ายยากขึ้น
1 การวิเคราะห์ปัจจัยกระบวนการที่ส่งผลต่อความคงที่
เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่คงที่ในการทำงานของหม้อแปลงที่เกิดจากการดำเนินงานด้วยมือและการผลิตแบบแบตช์เล็ก ๆ จำเป็นต้องเน้นการปรับปรุงกระบวนการ กระบวนการผลิตหม้อแปลงครอบคลุมหลายสาขาวิชา วัสดุนำไฟฟ้า แม่เหล็ก และฉนวนมีคุณสมบัติแปรผันสูง ทำให้ควบคุมได้ยาก ผ่านการวิจัยตลาดและการวิเคราะห์ข้อมูลวัสดุ ได้สร้างแผนภาพเหตุและผลสำหรับค่ากลางและความคงที่ของหม้อแปลงดังนี้:
1.1 การวิเคราะห์กระบวนการผลิตหม้อแปลงแบบ EI
นอกเหนือจากกระบวนการผลิตหม้อแปลงทั่วไปแล้ว ลักษณะเฉพาะของหม้อแปลงแบบ EI ต้องการการวิเคราะห์อย่างละเอียดของปัจจัยปลายทาง 14 ประการในรูปที่ 1 ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพคือ:
การทำความร้อนของวัสดุ permalloy: เนื่องจากขาดกระบวนการความร้อนที่เข้มงวด การผลิตแบบแบตช์เล็ก ๆ ทำให้ใช้ประสบการณ์ในการควบคุมอุณหภูมิ การจัดเรียงแผ่นแกน และความสุญญากาศในเตา ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญต่อการกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวแกนและเพิ่มสมบัติแม่เหล็ก (เช่น การสูญเสียพลังงานจากเหล็ก ความซึมผ่าน)
ความแปรผันของสมบัติแม่เหล็กของวัสดุ: วัสดุ permalloy ในประเทศมีคุณสมบัติไม่คงที่ ล็อตของ permalloy แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างในสมบัติแม่เหล็ก ลดความคงที่
แรงกดทับระหว่างการประกอบแผ่นแกน: แรงกดทับภายนอกที่ไม่เท่ากันระหว่างการประกอบทำให้สมบัติแม่เหล็กลดลง (โดยทั่วไป >10% ของผลกระทบ) การเลือกแผ่นแกนที่ราบเรียบและการประกอบอย่างแม่นยำช่วยเพิ่มความคงที่
1.2 มาตรการปรับปรุงกระบวนการ
ตามสาเหตุหลักของการไม่คงที่ของความเหนี่ยวนำของหม้อแปลง T1 ได้มีการปรับปรุงกระบวนการอย่างเป็นระบบ
2 มาตรการปรับปรุงกระบวนการและการดำเนินการ
2.1 ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกระบวนการความร้อนอย่างเข้มงวดก่อนการทำความร้อน จัดเรียงแผ่นแกน permalloy ให้เรียบร้อยและราบเรียบมากที่สุด เพื่อป้องกันการโค้งงอหลังการทำความร้อน ลดแรงกดทับระหว่างการประกอบ ขณะเดียวกัน ตรวจสอบขอบคมของแผ่นแกนหลังการตอก ก่อนการทำความร้อน หากขอบคมรุนแรง ควรเสนอการซ่อมแซมก่อนการทำความร้อน
ปฏิบัติตามเส้นโค้งในรูปที่ 2 สำหรับการทำความร้อน เพิ่มอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอเป็นเวลา 3 ชั่วโมง จนกระทั่งอุณหภูมิเตาถึง 1150°C รักษาอุณหภูมิเป็นเวลา 4 ชั่วโมง แล้วลดอุณหภูมิลงเหลือ 400°C ภายใน 5 ชั่วโมง ก่อนนำแผ่นออกจากราคา
ปฏิบัติตามข้อกำหนดกระบวนการเริ่มต้นอย่างเข้มงวดสำหรับความดันสุญญากาศ ใช้ SG-3 เครื่องวัดสุญญากาศผสม เพื่อระบายอากาศ ทำให้ได้ความสุญญากาศ 10-20 Pa
2.2 เลือกวัสดุแผ่นแกน 3-5 ล็อต ทำการแยกและเปรียบเทียบสมรรถนะ
สรุป: เมื่อเปรียบเทียบข้อมูลดังกล่าว แผ่นแกน permalloy ที่ผ่านกระบวนการ 3 รอบ มีสมรรถนะที่สอดคล้องกัน ตรงตามความต้องการอยู่ในช่วง ±10% ของค่ากลาง 4H
ข้อมูลทดสอบหม้อแปลงที่เสร็จสิ้นก่อนการประกอบโครง: ความถี่ = 1 kHz (HP4225LCR ทดสอบ) วัดความเหนี่ยวนำ L1-2 (H) ที่ 20°C (อุณหภูมิห้อง) ข้อมูลเฉพาะดังนี้:
หลังจากทดสอบ ข้อมูลของหม้อแปลงยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากการชุบ
2.3 ปรับความคงที่ของความเหนี่ยวนำ
ใช้วิธีการแทรกแผ่นเดียว แผ่น EI แต่ละแผ่นมีความโค้ง เมื่อแทรก ให้รักษาทิศทางความโค้งให้เหมือนกัน โดยการเปรียบเทียบการแทรกหลายครั้งในวงจรเดียวกัน พบว่าเมื่อรักษาทิศทางความโค้งให้เหมือนกัน ความเหนี่ยวนำจะสูงขึ้นประมาณ 18mH ในทางกลับกัน ถ้าทิศทางความโค้งไม่เหมือนกัน ความเหนี่ยวนำจะประมาณ 15mH ดังนั้น ใช้วิธีการรักษาทิศทางความโค้งให้เหมือนกันในการแทรก จะช่วยปรับความเหนี่ยวนำได้โดยการปรับความแตกต่างเล็กน้อยของช่องว่างอากาศระหว่าง E และ I ให้สามารถปรับได้และทำให้ความคงที่ของความเหนี่ยวนำดีขึ้น
ยกตัวอย่างหม้อแปลง T1 ค่ากลางของ T1 ถูกกำหนดใหม่เป็น 4.00H ควบคุมความคงที่ของความเหนี่ยวนำของหม้อแปลงภายใน ±10% ของค่ากลาง นอกจากนี้ยังมั่นใจได้ว่าความเหนี่ยวนำของแต่ละล็อตของหม้อแปลงที่ออกจากโรงงานจะสอดคล้องกับค่ากลางใหม่ที่กำหนดไว้
```
