संगत ट्रांसफार्मर निर्माण के लिए प्रक्रिया सुधार: इंडक्टेंस नियंत्रण और प्रदर्शन अनुकूलन

इस प्रकार के ट्रांसफॉर्मरों के निर्माताओं की कमी के कारण, हम उन्हें घर में डिज़ाइन करते हैं। हम अपने साझेदारों को तकनीकी विशेषताएँ प्रदान करते हैं, जिसमें उच्च-तापमान लाकीर तार जैसे सामग्री का विवरण शामिल होता है।

डाउनहोल लॉगिंग उपकरणों से इलेक्ट्रिकल सिग्नल, जो इन ट्रांसफॉर्मरों के माध्यम से प्रसारित होते हैं, फार्मेशन-से-सतह सिग्नल की विश्वसनीयता पर प्रभाव डालते हैं। इसलिए, ट्रांसफॉर्मर की संगतता में सुधार करने से सिग्नल एकसमानता में वृद्धि होती है, जो लॉगिंग उपकरणों की सटीकता और हमारी बाजार प्रतिस्पर्धी क्षमता में सुधार करती है।

हमारे सामान्य सिग्नल ट्रांसफॉर्मर EI-प्रकार के होते हैं, जिनके कोर 40-80 μΩ·cm उच्च-प्रवाहशीलता वाले परमाल्लोय, धातु-शेल और सिलिकोन-पोट्टेड होते हैं। ट्रांसफॉर्मर की संगतता डिज़ाइन और निर्माण पर निर्भर करती है। T1 ट्रांसफॉर्मर के लिए, कम मांग के कारण मैनुअल उत्पादन होता है, जो गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनता है। पिछले बैचों में केंद्रीय मूल्य के ±30% (बैचों के बीच भिन्न) तक की खराब इंडक्टेंस संगतता पाई गई थी, जो सर्किट डीबगिंग और अंतिम उत्पाद की सटीकता को बाधित करती थी।

1 प्रक्रिया कारकों का विश्लेषण जो संगतता पर प्रभाव डालते हैं

मैनुअल ऑपरेशनों और छोटे-बैच उत्पादन से ट्रांसफॉर्मर की प्रदर्शन की असंगतता को दूर करने के लिए, प्रयास प्रक्रिया सुधार पर केंद्रित होने चाहिए। ट्रांसफॉर्मर निर्माण अनेक विज्ञानों को शामिल करता है, जिनमें चालक, चुंबकीय और अपरिचालक सामग्रियाँ अत्यधिक विविध गुणों की वाहक होती हैं, जिससे नियंत्रण कठिन होता है। बाजार शोध और सामग्री डेटा विश्लेषण के माध्यम से, ट्रांसफॉर्मर के केंद्रीय मूल्यों और संगतता के लिए कारण-प्रभाव आरेख निम्नलिखित रूप से विकसित किया गया है:

1.1 EI-प्रकार के ट्रांसफॉर्मर निर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण

सामान्य ट्रांसफॉर्मर प्रक्रिया की सामान्यताओं के अलावा, EI-प्रकार के ट्रांसफॉर्मर की विशिष्ट विशेषताओं के लिए आकृति 1 में 14 टर्मिनल कारकों का व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए। प्रदर्शन पर प्रभाव डालने वाले प्रमुख कारक निम्नलिखित हैं:

• परमाल्लोय सामग्रियों का ताप उपचार: ठोस ताप-उपचार प्रक्रियाओं की कमी, छोटे-बैच उत्पादन ताप नियंत्रण, कोर शीट संरेखण और फर्नेस वैक्यूम के लिए अनुभव-आधारित संचालन की आवश्यकता होती है। ये कारक महत्वपूर्ण रूप से एल्लोय कोर सतहों से विसंगतताओं को निकालने और चुंबकीय गुणों (जैसे, लोहे की हानि, प्रवाहशीलता) को बढ़ाने पर प्रभाव डालते हैं।

• सामग्री की चुंबकीय प्रदर्शन विविधता: घरेलू एल्लोय सामग्रियाँ स्थिर गुणों की रहित होती हैं। परमाल्लोय बैचों में चुंबकीय प्रदर्शन की भिन्नताएँ होती हैं, जो संगतता को कम करती हैं।

• कोर शीट्स पर विन्यास संताप: विन्यास के दौरान असमान बाहरी संताप चुंबकीय प्रदर्शन को गिराता है (आमतौर पर >10% प्रभाव)। समतल कोर शीट्स और सटीक विन्यास का चयन संगतता में सुधार करता है।

1.2 प्रक्रिया सुधार उपाय

T1 ट्रांसफॉर्मर की इंडक्टेंस की असंगतता के इन प्रमुख कारणों पर आधारित, लक्षित प्रक्रिया सुधार लागू किए जाते हैं।

2 प्रक्रिया सुधार उपाय और लागू करना
2.1 ऑपरेटर ताप उपचार प्रक्रिया पर ठोस नियंत्रण रखते हैं

• ताप उपचार से पहले, परमाल्लोय कोर शीट्स को सुस्त और जितना संभव हो फ्लैट व्यवस्थित करें ताकि उपचार के बाद वे झुकने से बचें, जिससे विन्यास के दौरान संताप कम हो। इसके साथ ही, ताप उपचार से पहले डाक्टिंग के बाद कोर शीट्स पर बर्स की जाँच करें। यदि बर्स गंभीर हैं, तो पहले ताप उपचार से पहले उनकी मरम्मत का प्रस्ताव दें।

• आकृति 2 के अनुसार ताप उपचार का ठोस अनुसरण करें। 3 घंटों तक एकसमान रूप से ताप बढ़ाएं ताकि फर्नेस का ताप 1150°C तक पहुंच जाए, 4 घंटों तक ताप बनाए रखें, फिर 5 घंटों में 400°C तक ठंडा करें और फिर शीट्स को फर्नेस से बाहर निकालें।

• वैक्यूम दबाव के लिए मूल प्रक्रिया आवश्यकताओं का ठोस अनुसरण करें। SG-3 कंपाउंड वैक्यूम गेज का उपयोग करके वैक्यूम करें, 10-20 Pa की वैक्यूम डिग्री प्राप्त करें।

2.2 3-5 बैच कोर शीट सामग्रियों का चयन करें, उन्हें अलग-अलग प्रक्रिया करें, और प्रदर्शन की तुलना करें

• 1J85 परमाल्लोय कोर शीट रॉ मटेरियल पर तुलनात्मक सत्यापन करें। प्रत्येक बैच (EI शीट्स) से लगभग 1,000 शीट लें, प्रत्येक को फर्नेस नंबर से चिह्नित करें, 3 अलग-अलग चलावों में ताप उपचार करें, और प्रदर्शन अंतरों का ट्रैक/रिकॉर्ड करें। HP4225LCR ब्रिज टेस्टर (आवृत्ति: 1 kHz) का उपयोग करके L1-2 समूहों के लिए इंडक्टेंस (H) मापें। डेटा निम्नलिखित है:

निष्कर्ष: ऊपर दिए गए डेटा की तुलना करने पर, 3 चलावों में प्रक्रिया किए गए परमाल्लोय कोर शीट्स लगभग संगत प्रदर्शन दर्शाते हैं, 4H केंद्रीय मूल्य के ±10% की आवश्यकता को पूरा करते हैं।

• कुछ कोर शीट्स को आगे के बैच के आने वाले सामग्रियों के साथ प्रदर्शन की तुलना करने के लिए आरक्षित रखें, जिससे अगले रॉ मटेरियल बैच की आगे की सत्यापन की जा सके।

• समतल कोर शीट्स चुनें और उन्हें एक ही दिशा में डालें, जिससे शीट्स पर संताप कम हो।

हाउसिंग विन्यास से पहले पूर्ण ट्रांसफॉर्मरों का परीक्षण डेटा: आवृत्ति = 1 kHz (HP4225LCR टेस्टर)। 20°C (कमरे का ताप) पर L1-2 (H) की विन्यास की माप। विशिष्ट डेटा निम्नलिखित है:

परीक्षण के बाद, ट्रांसफॉर्मर डेटा इंप्रेग्नेशन के बाद मूलतः अपरिवर्तित रहता है।

2.3 इंडक्टेंस संगतता को समायोजित करना

एकल-शीट इंटरलीविंग विधि का उपयोग किया जाता है। एक एकल EI शीट में एक वक्रता होती है। डालने के दौरान, वक्रता की दिशा संगत रखें। एक ही कोइल में बार-बार डालने की तुलना करने पर, जब वक्रता की दिशा संगत होती है, तो इंडक्टेंस लगभग 18mH होता है। इसके विपरीत, यदि वक्रता की दिशा डालने के दौरान संगत नहीं होती, तो इंडक्टेंस लगभग 15mH होता है। इसलिए, डालने के दौरान वक्रता की दिशा संगत रखने की विधि का उपयोग करके, E और I शीट्स के बीच थोड़े अंतर को मानवीय रूप से समायोजित करके, इंडक्टेंस को समायोजित किया जा सकता है, जिससे बेहतर इंडक्टेंस संगतता प्राप्त होती है।

T1 ट्रांसफॉर्मर के उदाहरण को लें, T1 का केंद्रीय मूल्य फिर से 4.00H निर्धारित किया गया है, ट्रांसफॉर्मर की इंडक्टेंस संगतता को केंद्रीय मूल्य के ±10% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। इसके अलावा, यह मूल रूप से सुनिश्चित किया जाता है कि फैक्ट्री से निकलने वाले प्रत्येक बैच के ट्रांसफॉर्मरों की इंडक्टेंस नए निर्धारित केंद्रीय मूल्य के साथ मूल रूप से संगत होती है।