Verbetering van proses vir konsekwente transformatorvervaardiging: Induktansiebeheer & Prestasie-optimering

Gegewe die gebrek aan vervaardigers van sulke transformateurs op die mark, ontwerp ons hulle in - huis. Ons verskaf tegniese spesifikasies aan maats, wat materiaal soos hoë - temperatuur geëmailleerde drade spesifiseer.

Elektriese seinale van boorgat - loggingswerktuie, oorgegee deur hierdie transformateurs, het 'n impak op die betroubaarheid van die formatie - tot - oppervlak seinale. Dit volg dat die verbetering van transformatorkonsekwentie die seinaaluniformiteit verhoog, die akkuraatheid van loggingswerktuie verbeter en ons markkompetitiwiteit verhoog.

Ons algemene seintransformateurs is EI - tipe, met kerne van 40–80 μΩ·cm hoë - permeabiliteit permaloï, metaal - behuis en silikoon - ingepot. Transformatorkonsekwentie hang af van beide ontwerp en vervaardiging. Vir T1 transformateurs, lae vraag lei tot handmatige produksie, wat kwaliteitskwessies veroorsaak. Vorige partye het swak induktansiekonsekwentie getoon (±30% van die sentrale waarde, wat varieer tussen partye), wat sirkuit - opsporing en finale produkakkuraatheid belemmer.

1 Analise van Prosesfaktore wat Konsekwentie Beïnvloed

Om onkonsekwentie in transformatorprestasie, veroorsaak deur handmatige operasies en klein - partijproduksie, aan te spreek, moet pogings op prosesverbeteringe fokus. Transformatorvervaardiging strek oor verskeie dissiplines, met geleidende, magnetiese en isolerende materiaal wat baie wisselende eienskappe het, wat kontrole moeilik maak. Deur marknavorsing en materiaaldataanalise, word 'n oorsaak - effekdiagram vir transformatorsentrale waardes en konsekwentie as volg ontwikkel:

1.1 Analise van EI - tipe Transformatorvervaardigingsproses

Oor die algemeen transformatorprosesgemeenskaplike kenmerke, vereis die unieke kenmerke van die EI - tipe transformateur 'n omvattende analise van 14 eindpuntfaktore in Figuur 1. Kardinale faktore wat prestasie beïnvloed, is:

• Verhitte Behandeling van Permalloy Materiaal: Met 'n gebrek aan streng verhitte behandelingproses, lei klein - partijproduksie tot ervarings - gebaseerde operasies vir temperatuurbeheer, kernbladopstelling en ovendruk. Hierdie faktore beïnvloed krities die verwydering van verdunte elemente van legeringkernoppervlakke en verbetering van magnetiese eienskappe (bv. ysverlies, permeabiliteit).

• Materiaal Magnetiese Prestasie Variabiliteit: Inheemse legeringmateriaal het onstabiele eienskappe. Permalloy partye wys verskille in magnetiese prestasie, wat konsekwentie verminder.

• Assemblage Spanning op Kernblaaie: Ongelyke buitenspanning tydens assemblage degradeer magnetiese prestasie (tipies >10% impak). Die keuse van plat kernblaaie en presiese assemblage verbeter konsekwentie.

1.2 Prosesverbeteringsmaatreëls

Op grond van hierdie hoofoorzaak van T1 transformator induktansiekonsekwentie, word gerigte prosesverbeterings geïmplementeer.

2 Prosesverbeteringsmaatreëls en Implementering
2.1 Bediener Kontroleer Streng die Verhitte Behandelingproses

• Vóór verhitte behandeling, rangskik permalloy kernblaaie netjies en so plat as moontlik sodat hulle nie na behandeling buig nie, wat spanning tydens assemblage verminder. Tegelykertyd, kontroleer vir burrs op kernblaaie ná stamping vóór verhitte behandeling. As burrs ernstig is, stel eerstens herstel voor voordat verhitte behandeling gedoen word.

• Volg streng die kurwe in Figuur 2 vir verhitte behandeling. Verhoog die temperatuur uniform vir 3 ure totdat die oven temperatuur 1150°C bereik, hou die temperatuur vir 4 ure, dan koel af na 400°C oor 5 ure voordat die blaaie uit die oven geneem word.

• Hou streng aan die oorspronklike prosisevereistes vir vakuumdruk. Gebruik 'n SG - 3 saamgestelde vakuummeter om te evacueer, wat 'n vakuumgraad van 10 - 20 Pa bereik.

2.2 Kies 3–5 Partye Kernbladmateriaal, Verwerk Hulle Apart, en Vergelyk Prestasie

• Voer vergelykende verifikasie uit op 1J85 permalloy kernbladruwe materiale. Neem ongeveer 1 000 blaaie (EI blaaie) per party, merk elke een met 'n ovennommer, doen verhitte behandeling in 3 aparte lopies, en spoor / rekord prestasieverskille. Gebruik 'n HP4225LCR brugtester (frekwensie: 1 kHz) om induktansie (H) vir groepe L1–2 te meet. Data is as volg:

Gevolgtrekking: Deur die bostaande data te vergelyk, wys permalloy kernblaaie wat in 3 lopies verwerk is, basiese konsekwente prestasie, wat die vereiste van binne ±10% van die 4H sentrale waarde voldoen.

• Reserveer sommige kernblaaie om prestasie met die volgende party inskomste - materiaal te vergelyk, wat verdere verifikasie van die volgende ruwe materiaalparty moontlik maak.

• Kies plat kernblaaie en plaas hulle in dieselfde rigting, wat spanning op die blaaie minimeer.

Toetsdata vir voltooide transformateurs voordat behuising assemblied: Frekwensie = 1 kHz (HP4225LCR tester). Meet winding L1–2 (H) by 20°C (kamertemperatuur). Spesifieke data is as volg:

Na toetsing, bly die transformatordata naby onveranderd na indrinking.

2.3 Induktansiekonsekwentie Aanpassing

'n Eenblads interleave metode word aangewend. 'n Enkele EI blad het 'n kromming. Tydens invoering, hou die krommingrigting konsekwent. Deur meerdere invoerings in dieselfde spoel te vergelyk, word daar gevind dat wanneer die krommingrigting konsekwent is, die induktansie relatief groter is, ongeveer 18mH. Inteendeel, as die krommingrigting nie konsekwent is tydens invoering, is die induktansie ongeveer 15mH. Dus, deur die metode van die krommingrigting konsekwent te hou tydens invoering, kan die induktansie fyn - aangepas word deur die ligte verskille in die luggap tussen E en I blaaie handmatig te verstel, wat 'n aanpasruimte of - spasie bied, en dus beter induktansiekonsekwentie behaal.

Neem die T1 transformator as voorbeeld, die sentrale waarde van T1 word herbepaal as 4.00H, wat die induktansiekonsekwentie van die transformator binne ±10% van die sentrale waarde beheer. Bovendien word dit basies verseker dat die induktansie van elke party transformateurs wat die fabriek verlaat, naby die nuutbepaalde sentrale waarde konsekwent is.