Pêşkêşkirina Zêdekirina Prosesa ji bo Dêhatkirina Transformerên Serbest: Kontrola Induktans û Optîmîzasyona Performansa

Diwana ku çavkaniya bêşînî yên ji bo transformatoran wekî vê ne hatine, em bi serbestî dizayn kirin. Em teknîk specifikasyonên di navbera hejmarên destpêkir û materialên wekî tîrên însûlî yên di demekî mehre berdayîn de pêdivîsin.

Îshâyên elektrîkî yên ji alatên logîngî yên dixwayî hatine bi rêka transformatoran wergerandin, li gorî piştguhên zimanî yên ji formasyonê ji bo sath rey. Li virîvî, hilzêdekirina rastînî transformatoran biguherîne rastînî îshaya, ku bi wisa alatên logîngî û hewceyên bazara werekî em digerînin.

Transformatoran amadeyên xwe yên îshaya amadeyên EI - tîp in, bi coreên 40-80 μΩ·cm permalloy yên permeability yekbû, bi şelî şîni û potting silicone. Rastînî transformatoran bi dizayn û pêşkeftina herduye. Ji bo T1 transformator, dema ku hewceya wekî ya bikar be, pêşkeftina demdema hatine karanîna çêtirîn, ku pirsa çêtirînê (±30% ji nivîsê navendî, ku di demdeman de dagradîne), ku destpêkirî debugkirina cihaz û rastînî piramerd bike.

1 Analîzî faktoran da ku rastînîyan biguherînin

Bi bîra pirsa rastînî performansa transformator bi karûbarên demdema û pêşkeftina demdema, çetirên dibistîn derbas bikin. Pêşkeftina transformator ji hêman fîlan dikane, bi materialên kondaktor, magnetik û însulasyon ên ku wan propertyên wan ên ku guhertîn, kontrol bikin. Bi analîzî bazar û data material, diagrama sebeb - netîce ji bo navendî û rastînî transformator hate çêkirin:

1.1 Analîzî pêşkeftina transformatora tîpa EI

Ji bo komûnan transformatora pêşkeftina, karakterên xweşî tîpa EI transformator ên ku analîzî herêmî ji 14 faktorên terminalî di Şekil 1 de. Faktorên keyî ên ku performansa biguherînin:

• Qulîna malpermalloy: Di navbera qulîna malpermalloy, pêşkeftina demdema dema ku karûbarên demdema, kontrola demeyê, rastînî sheet core û vakuum furnece. Wan faktorên keyî jî ku impurity ji surface alloy core û property magnetik (e.g., iron loss, permeability) biguherînin.

• Guhertînî material magnetik: Materialên alloy domestic ên ku property unstable ne. Batches permalloy ên ku performansa magnetik guhertîn, rastînî biguherînin.

• Stress pêşkeftina sheet core: Stress uneven external di navbera pêşkeftina performansa magnetik (typically >10% impact). Hilbijartina sheet core flat û pêşkeftina rastînî rastînî biguherînin.

1.2 Çetirên hilzêdekirina pêşkeftina

Li virîvî sebebên keyî ên ku inductance T1 transformator rastînî nabe, çetirên pêşkeftina target bikin.

2 Çetirên hilzêdekirina pêşkeftina û pêşkeftina
2.1 Operatoran qulîna malpermalloy dikarin

• Piştî qulîna, sheet core permalloy ên ku neat û flat bez û pêşkeftina, li virîvî stress pêşkeftina. Dibe, check for burrs on core sheets after stamping before heat treatment. If burrs are severe, propose repair first before heat treatment.

• Bi şîvazî curve în Şekil 2 bi qulîna malpermalloy. Raise the temperature uniformly for 3 hours until the furnace temperature reaches 1150°C, hold the temperature for 4 hours, then cool down to 400°C over 5 hours before taking the sheets out of the furnace.

• Bi şîvazî process vacuum pressure. Use an SG - 3 composite vacuum gauge to evacuate, achieving a vacuum degree of 10 - 20 Pa.

2.2 Select 3–5 Batches of Core Sheet Materials, Process Them Separately, and Compare Performance

• Conduct comparative verification on 1J85 permalloy core sheet raw materials. Take approximately 1,000 sheets (EI sheets) per batch, mark each with a furnace number, perform heat treatment in 3 separate runs, and track/record performance differences. Use an HP4225LCR bridge tester (frequency: 1 kHz) to measure inductance (H) for groups L1–2. Data is as follows:

Pergala: Comparing the above data, permalloy core sheets processed in 3 runs show basically consistent performance, meeting the requirement of being within ±10% of the 4H central value.

• Reserve some core sheets to compare performance with the next batch of incoming materials, enabling further verification of the next raw material batch.

• Select flat core sheets and insert them in the same direction, minimizing stress on the sheets.

Test data for finished transformers before housing assembly: Frequency = 1 kHz (HP4225LCR tester). Measure winding L1–2 (H) at 20°C (room temperature). Specific data is as follows:

After testing, the transformer data remains essentially unchanged after impregnation.

2.3Adjusting Inductance Consistency

A single-sheet interleaving method is adopted. A single EI sheet has a curvature. During insertion, keep the curvature direction consistent. By comparing multiple insertions into the same coil, it is found that when the curvature direction is consistent, the inductance is relatively larger, approximately 18mH. In contrast, if the curvature direction is not consistent during insertion, the inductance is about 15mH. Therefore, using the method of keeping the curvature direction consistent during insertion allows for fine-tuning the inductance by manually adjusting the slight differences in the air gap between E and I sheets, providing adjustment margin or space, and thus achieving better inductance consistency.

Taking the T1 transformer as an example, the center value of T1 is re-determined as 4.00H, controlling the inductance consistency of the transformer within ±10% of the center value. Moreover, it is basically ensured that the inductance of each batch of transformers leaving the factory is essentially consistent with the newly determined center value.