განვითარება და ტექნიკური მახასიათებლები სხვადასხვა რეგიონებში დახურული ტრანსფორმატორების შესახებ
1960-ის წლებიდან წინ ხშირად გამოიყენებოდა B კლასის იზოლაცია ღია ვენტილირებული დიზაინის შესახებ, პროდუქტის მოდელი SG. ამ პერიოდში ფოილის გარკვეული კონფიგურაცია ჯერ კიდევ არ არსებობდა, ასე რომ, დაბალი დარტყმის კოილები ჩვეულებრივ დამზადებული იყვნენ მრავალ ხაზიანი წარმოშობით სხვადასხვა კონფიგურაციებში, ხოლო მაღალი დარტყმის კოილები იყენებდნენ დისკურ დიზაინს. გამოყენებული კონდუქტორები იყვნენ ან კომპლექსური სილიკატის ფიბრის გარეშე დახურული ბრინჯის ნახევარი ან ერთი სილიკატის ფიბრის გარეშე დახურული ალკიდის ემალის შეფუთვით.
დანარჩენი იზოლაციის კომპონენტები ძირითადად დამზადებული იყვნენ ფენოლური სილიკატის ფიბრის მასალისგან. იმპრეგნაციის პროცესი შედგებოდა B კლასის იზოლაციის ვარნიშით მაღალი და დაბალი დარტყმის კოილების იმპრეგნაციის ჩათვლით საშუალო ტემპერატურასა და წნევაზე, შემდეგ შუა ტემპერატურის შესუსტებით (ტემპერატურა არ აღემატებოდა 130°C). თუმცა ასეთი ღია ვენტილირებული ტრანსფორმატორი მასლის შესახებ მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება ჰადის ტრანსფორმატორებზე, მაგრამ თავისი მიმართულება წყალის და დაბინძურების მიმართ იყო დაუკმარისი.
შედეგად, ამ ტიპის წარმოება შეწყდა. თუმცა, მისი ელექტრო-, მაგნიტური და თერმიკი კალკულაციების და სტრუქტურული დიზაინის წარმატებითი დიზაინი დაფუძნებული იყო ახალი H კლასის იზოლაციაზე ღია ვენტილირებული ტრანსფორმატორების შემდგომი განვითარების საფუძველზე.
აშშ-ში ზოგიერთი წარმომადგენელი, როგორიცაა ვირჯინიაში მდებარე FPT Corporation, დაიწყო დიზაინი DuPont-ის NOMEX® არამიდ მასალის მთავარი იზოლაციის გამოყენებით. FPT შემოთავაზებს ორ პროდუქტის მოდელს: FB ტიპს, რომელიც იზოლაციის სისტემით შეფასებულია 180°C (H კლასი) და FH ტიპს, რომელიც შეფასებულია 220°C (C კლასი), სადაც კოილების ტემპერატურის ამაღლება შედგება 115K (ჩინეთში 125K) და 150K შესაბამისად. დაბალი დარტყმის კოილები იყენებენ ფოილს ან მრავალ ხაზიან შრიფტებს, ხოლო ტურნის და შრიფტების შესახებ იზოლაცია დამზადებულია NOMEX®-ისგან.
მაღალი დარტყმის კოილები არიან დისკური ტიპის, რომლებიც ჩახურული არიან NOMEX® ქაღალდით. კოილების დისკებს შორის სადაც ტრადიციული სპეისერები იყენებენ, კომბის ფორმის სპეისერები იყენებენ, რაც ეფექტურად ნახევარს შემცირებს დისკებს შორის პიკ დარტყმას და საკმარისად ამაღლებს მაღალი დარტყმის კოილების აქსიალურ მცირე წრეზე დამატებით რთული და დამზადების დროს. მაღალი და დაბალი დარტყმის კოილები კონცენტრიული არიან მექანიკური ძალის გაუმჯობესებისთვის. ზოგიერთი დიზაინი იყენებს ასევე NOMEX® იზოლაციის დასახელების სპეისერებს და ბლოკებს.
მაღალი და დაბალი დარტყმის კოილებს შორის იზოლაციის ცილინდრები დამზადებულია 0.76 mm სიმკვრივის NOMEX® ქაღალდის დასახელებისგან. იმპრეგნაციის პროცესი იყენებს მრავალ ციკლებს ვაკუუმის წნევის იმპრეგნაციის (VPI) შემდეგ მაღალი ტემპერატურის შესუსტებით (180–190°C). FPT-ში ეს ტრანსფორმატორები დამზადებული არიან მაქსიმალური დარტყმის შეფასებით 34.5 kV და მაქსიმალური სარგებლობით 10,000 kVA. ეს ტექნოლოგია მიიღო UL სერტიფიკატი აშშ-ში.
ჩინეთში, ზოგიერთი ტრანსფორმატორების წარმომადგენელი დაიწყო DuPont-ის NOMEX® იზოლაციის მასალის და დასახელების მსგავსი წარმოების სპეციფიკაციების (როგორიცაა HV-1 ან HV-2) და Reliatran® ტრანსფორმატორების ტექნიკური სტანდარტების გამოყენება H კლასის იზოლაციაზე SG ტიპის დიზაინის ტრანსფორმატორების დასახელების წარმოებაში, მსგავსი FPT-ის FB ტიპის. თუმცა, განსხვავებით FPT-ისგან, დომესტიკური წარმომადგენელები ჩვეულებრივ იმპრეგნირებენ მხოლოდ კოილებს და არა მთელ ტრანსფორმატორის ასამბლებს. თუმცა მთელი ტელური იმპრეგნაცია მისცემს უკეთ მთელ ზედაპირს, მაგრამ არის ნაკლებად ვიზუალური და მოთხოვნის ყველა პროდუქტის ტესტირების დასრულებას დამპრეგნირების წინ. ადიტივალურად, იმპრეგნაციის ვარნიში უფრო მეტად იქნება დაბინძული, რაც კოილების მხოლოდ იმპრეგნაციას ხდის უფრო პრაქტიკულად და რეალისტურად ჩინეთში.
ევროპაში, ღია ვენტილირებული ტრანსფორმატორების განვითარება მიიღო უფრო მრავალფეროვანი მიმართულება. ეპოქსი რეზინის ვაკუუმის დახარჯვასა და გარკვეული ტექნოლოგიების გარდა, სხვა ტიპები გამოიყენებოდა, როგორიცაა SCR ტიპის არადახარჯული სახელმძღვანელო ინკაპსულირებული ტრანსფორმატორები და სიმილარული სახელმძღვანელო ღია ვენტილირებული ტრანსფორმატორები ჩინეთში. 1970-იან წლებში შვედი წარმომადგენელი დაიწყო ღია ვენტილირებული ტრანსფორმატორების დიზაინი NOMEX® იზოლაციით. შემდეგ, კიდევ ერთი წარმომადგენელი ჩანაცვლდა NOMEX®-ს სილიკატის ფიბრით და DMD-ით, რაც შემცირებული მასალის ღირებულებას მისცა.
კოილების სტრუქტურა ჰგავდა ადრეული B კლასის იზოლაციის პროდუქტებს, რომელიც იყენებდნენ მრავალ ხაზიან ან ფოილის დაბალი დარტყმის კოილებს და დისკურ ტიპის მაღალი დარტყმის კოილებს. ტურნის იზოლაცია დამზადებული იყო სილიკატის ფიბრის გარეშე, ხოლო სპეისერები იყვნენ კერამიკის. სხვა იზოლაციის კომპონენტები იყენებდნენ მოდიფიცირებულ დიფენილ ეთერის რეზინის სილიკატის ფიბრის ქაღალდის ლამინატებს (ცილინდრებისთვის) ან მოდიფიცირებულ პოლიამიდ-იმიდის ლამინატებს სილიკატის ფიბრის ქაღალდის გარეშე (ცილინდრებისთვის), DMD, SMC და მსგავს მასალებს. კოილების დამზადების მეთოდი იყენებდა VI (ვაკუუმის იმპრეგნაცია) იმპრეგნაციის დროს წნევის გარეშე დახარჯვას.
ეს პროცესის სამუშაო ტექნიკური ასპექტები შედგება იმპრეგნაციის ვარნიშის (რეზინის) და პროცესის პარამეტრების სწორი არჩევისას და კერამიკის ნაწილების დამზადებაში. ჩვეულებრივი კერამიკა არის დაჭრილი, არ არის დახურული, დადის წყალის და უთანასწორი ტემპერატურის გრადიენტების დროს დაჭრილი ხდება. ასე რომ, ის უნდა მiliki ძალიან მაღალ სიმკვრივეს და მკვრირობას - ეს არის ახლა მხოლოდ იმპორტირებული მასალების მიერ ხელმისაწვდომი.
