Attīstība un Tehniskās Īpašības Uzkrājtransformatoriem Dažādās Reģionos

Līdz 1960. gadiem, sālsveida transformatoros galvenokārt tika izmantota B klases izolācija atvērtventilētajos dizainos, un produkta modelis tika apzīmēts kā SG. Šajā laikā folijas virpes vēl nebija pieejamas, tāpēc zemas sprieguma spīdņi parasti tika izgatavoti, izmantojot daudzstrāžus vedējus slāņu vai spirāles konfigurācijās, savukārt augstsprieguma spīdņi izmantoja diska tipa dizainu. Izmantotie vedēji bija vai nu divreiz apmeklēti stikla šķiedras drātā vai vienreiz apmeklēti stikla šķiedras drātā ar alcidēnu apklājumu.

Lielākā daļa citu izolācijas komponentu tika izgatavota no fenola stikla šķiedras materiāliem. Impregnācijas process ietvēra B klases izolācijas lakas izmantošanu, lai impregnētu augst- un zemas sprieguma spīdņus tālākās temperatūras un spiediena apstākļos, kas tika sekojuši vidējas temperatūras sausināšanai (ar temperatūru, kas nepārsniedz 130°C). Lai arī šis sālsveida transformators pārstāvēja būtisku uzlabojumu ugunsdrošības ziņā saldenveida transformatoriem, tā rīcība mitruma un piesārņojuma atbalstīšanas ziņā bija nepietiekama.

Tā rezultātā šāda veida ražošana tika pārtraukta. Tomēr tā elektriskā, magnētiskā un termiskā aprēķina veiksmīgais dizains, kā arī strukturālais izkārtojums, radīja stipru pamatu nākamajām jaunajām H klases izolētajām atvērtventilētajām sālsveida transformatoru izstrādei.

ASV noteiktās ražotājas, piemēram, Virdžīnas FPT Corporation, izstrādāja sālsveida transformatorus, izmantojot DuPont NOMEX® aramīda materiālu kā primāro izolāciju. FPT piedāvā divus produktu modeļus: FB tipu, ar izolācijas sistēmu, kas novērtēta 180°C (H klase), un FH tipu, kas novērtēts 220°C (C klase), ar spīdņu temperatūras pieaugumu 115K (Ķīnā 125K) un 150K attiecīgi. Zemas sprieguma spīdņi izmanto vai nu foliju, vai daudzstrāžus slāņu virpes, ar NOMEX® izolāciju starp virpēm un slāņiem.

Augstsprieguma spīdņi ir diska tipa, ar vedējiem, kas aptiepti ar NOMEX® papīru. Starp spīdņu diskiem tiek izmantotas nevis tradicionālas atstarpes bloki, bet gan grūtnieku formas atstarpes, kas efektīvi samazina maksimālo spriegumu starp diskām un būtiski uzlabo augstsprieguma spīdņu aksiālo īsuzliesmo drošumu, lai arī tas palielina virpes sarežģītību un ražošanas laiku. Augst- un zemas sprieguma spīdņi tiek centriķtie, lai uzlabotu mehānisko stabilitāti. Daži dizaini ietver arī NOMEX® izolācijas dēļus kā atstarpes un blokus.

Izolācijas cilindri starp augst- un zemas sprieguma virpēm ir izgatavoti no 0,76 mm baltas NOMEX® papīrdēļa. Impregnācijas process izmanto vairākas vakuumspiediena impregnācijas (VPI) ciklus, kas sekojamās augstas temperatūras sausināšanai (sasniedz 180-190°C). FPT ražo šos transformatorus ar maksimālo sprieguma līmeni 34,5 kV un maksimālo jaudu 10 000 kVA. Šī tehnoloģija ASV ir saņēmusi UL sertifikāciju.

Ķīnā daži transformatoru ražotāji ir pieņēmuši DuPont NOMEX® izolācijas materiālus un attiecīgos ražošanas standartus (piemēram, HV-1 vai HV-2) kopā ar Reliatran® transformatoru tehniskajiem standartiem, lai ražotu H klases izolētus SG tipa sālsveida transformatorus, līdzīgi FPT FB tipam. Tomēr, atšķirībā no FPT, mājsaimniecības ražotāji parasti impregnē tikai spīdņus, nevis visu transformatoru kompleksu. Lai arī pilna impregnācija nodrošina labāku kopējo aizsardzību, tā ir mazāk vizuāli pievilcīga un prasa, lai visi produktu testi tiktu pabeigti pirms tā veikšanas. Papildus tam, impregnācijas lakā ir vieglāk piesaistīties piesārņojumiem, padarot tikai spīdņu impregnāciju praktiskāku un saprātīgāku ķīniešu kontekstā.

Eiropā sālsveida transformatoru attīstība ir notikusi daudzveidīgāk. Kā papildinājums epoksidresinas vakuumcaurumkrāsošanas un virpes tehnoloģijām, ir parādījušies arī citi tipi, tostarp SCR tipa necaurumkrāsošanas solidās izolācijas kapsētas transformatori un SG tipa atvērtventilētie sālsveida transformatori, līdzīgi tiem, kas ir Ķīnā. 1970. gados zviedru ražotājs izstrādāja atvērtventilētus sālsveida transformatorus, izmantojot NOMEX® izolāciju. Vēlāk cits ražotājs aizstāja NOMEX® ar stikla šķiedru un DMD, samazinot materiālu izmaksas.

Spīdņu struktūra atgādināja agrākos B klases izolētos produktus, ar daudzstrāžiem vai folijas virpēm zemas sprieguma spīdņos un diska tipa augstsprieguma spīdņos. Virpes izolācija tika izgatavota no stikla šķiedras, un atstarpes bija keramiskas. Citi izolācijas komponenti izmantoja modificētu difenilētera resīna stikla dēļu laminātus (cilindriem) vai modificētu poliamīdu-imīdu laminātus stikla dēļu plāksnes (cilindriem), DMD, SMC un līdzīgas materiālus. Spīdņu apstrādes metode izmantoja VI (vakuumimpregnāciju) bez spiediena pielietošanas impregnācijas laikā.

Šī procesa galvenie tehniskie aspekti ietver pareizo impregnācijas lakas (resīnas) un procesa parametru izvēli, kā arī keramisko daļu ražošanu. Parastās keramikas ir spragāmas, neglazētas, mitruma iejūtīgas un tendējas traukt, nevienmērīgu stresa vai temperatūras gradientu dēļ. Tāpēc tām jābūt ļoti augstai blīvībai un smagumam — īpašībām, kas pašlaik ir sasniedzamas tikai importētajiem materiāliem.