1960 కాలం వరకు, డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు ముఖ్యంగా B వర్గం ఆస్త్రావించనం ఉపయోగించబడ్డాయి, అది ఓపెన్-వెంటిలేటెడ్ రంగాలలో ఉపయోగించబడ్డాయి. దాని ఉత్పత్తి మోడల్ SG గా నిర్ధారించబడింది. అసమయంలో, ఫోయిల్ వైండింగ్లు లేదు, కాబట్టి తక్కువ వోల్టేజ్ కోయిల్లను ఎక్కడైనా లేయర్ లేదా స్పైరల్ రకాలలో మల్టీ-స్ట్రాండ్ కండక్టర్లను ఉపయోగించి నిర్మించబడ్డాయి, అదే హై-వోల్టేజ్ కోయిల్లను డిస్క్-రకం డిజైన్ ఉపయోగించి నిర్మించబడ్డాయి. ఉపయోగించబడిన కండక్టర్లు ద్విపాక్షిక గ్లాస్-ఫైబర్-వ్రాప్పెడ్ వైర్స్ లేదా ఏకపాక్షిక గ్లాస్-ఫైబర్-వ్రాప్పెడ్ వైర్స్లు అయినవి, అవి అల్కైడ్ ఎనామెల్ కోటింగ్ కలిగి ఉన్నాయి.
మొత్తం మరిన్ని ఆస్త్రావించన్ కాంపొనెంట్లు మెనోఫెనిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ మెటీరియల్స్ నుండి తయారైనవి. ప్రస్రారణ ప్రక్రియలో, B వర్గం ఆస్త్రావించన్ వార్నిష్ని ఉపయోగించి, హై-వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ కోయిల్లను ఆవరణ శీతోష్ణత మరియు వెంట్ ప్రచారంలో ప్రస్రారించబడ్డాయి, తర్వాత మధ్య శీతోష్ణత శుష్కీకరణ (శీతోష్ణత అతిక్రమం చేరనివి, 130°C). ఈ రకమైన డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఒయిల్-ఇమర్ష్డ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లతో పోలిస్తే ఆగ్నేయ ప్రతిరోధంలో ప్రభృతి చేసింది, కానీ ఆవిష్కరణ మరియు దుష్టాచారం ప్రతిరోధంలో అది అధికారం లేదు.
ఫలితంగా, ఈ రకమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణం ఆగిపోయింది. అయితే, దాని విద్యుత్, చుమృకుట్ర మరియు ఉష్ణత లెక్కింపుల విజయవంతమైన డిజైన్, అంతర్భాగం లేయట్ ఒక బలమైన ప్రాధాన్యతను ప్రతిష్టించి, H వర్గం ఆస్త్రావించన్ కలిగిన కొత్త ఓపెన్-వెంటిలేటెడ్ డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల కోసం ప్రారంభిక ప్రాధాన్యతను నిర్మించింది.
యునైటెడ్ స్టేట్స్లో, FPT కార్పొరేషన్ వంటి కొన్ని నిర్మాతలు, వారించిన DuPont యొక్క NOMEX® అరామిడ్ మెటీరియల్ను ముఖ్య ఆస్త్రావించన్ కాంపొనెంట్గా ఉపయోగించి డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లను నిర్మించారు. FPT రెండు ఉత్పత్తి మోడల్లను అందిస్తుంది: FB రకం, దాని ఆస్త్రావించన్ వ్యవస్థ 180°C (H వర్గం) రేట్ చేసింది, FH రకం, 220°C (C వర్గం) రేట్ చేసింది, వాటి కోయిల్ ఉష్ణత పెరిగింది 115K (చైనాలో 125K) మరియు 150K, వరుసగా. తక్కువ వోల్టేజ్ కోయిల్లు ఫోయిల్ లేదా మల్టీ-స్ట్రాండ్ లేయర్ వైండింగ్లను ఉపయోగించి తయారైనవి, టర్న్-టు-టర్న్ మరియు లేయర్-టు-లేయర్ ఆస్త్రావించన్ NOMEX® నుండి ఉపయోగించబడింది.
హై-వోల్టేజ్ కోయిల్లు డిస్క్-రకం, కండక్టర్లు NOMEX® పేపర్ వ్రాప్పెడ్. కోయిల్ డిస్క్ల మధ్యలో ప్రామాణిక స్పేసర్ బ్లాక్స్ బదులుగా, కాంబ్ ఆకారంలో ఉన్న స్పేసర్లను ఉపయోగించారు, ఇది డిస్క్ల మధ్య పీక్ వోల్టేజ్ రెట్లో కొలమందిని రెట్లో తగ్గించి, హై-వోల్టేజ్ కోయిల్ల అక్షాంతర షార్ట్-సర్క్యూట్ బలమైనది చేసింది - కానీ ఇది వైండింగ్ సంక్లమణను మరియు నిర్మాణ సమయాన్ని పెంచింది. హై-వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ కోయిల్లు కేంద్రాభిముఖంగా వైండింగ్ చేయబడ్డాయి, మెకానికల్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి. కొన్ని డిజైన్లు NOMEX® ఆస్త్రావించన్ బోర్డ్లను స్పేసర్లు మరియు బ్లాక్స్ గా ఉపయోగించాయి.
హై-వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ వైండింగ్ల మధ్య ఆస్త్రావించన్ సిలిండర్లు 0.76 mm మందమైన NOMEX® పేపర్ బోర్డ్ నుండి తయారైనవి. ప్రస్రారణ ప్రక్రియలో వ్యవహరించబడుతుంది వ్యవహారిక శూన్యాన్ ప్రస్రారణ (VPI) మరియు ఉష్ణత శుష్కీకరణ (180–190°C చేరుకోవడం). FPT లో, ఈ ట్రాన్స్ఫార్మర్లను 34.5 kV అతిపెద్ద వోల్టేజ్ రేటింగ్, 10,000 kVA అతిపెద్ద క్షమాశక్తితో నిర్మించబడ్డాయి. ఈ టెక్నాలజీ యునైటెడ్ స్టేట్స్లో UL సర్టిఫికేషన్ పొందింది.
చైనాలో, కొన్ని ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిర్మాతలు DuPont యొక్క NOMEX® ఆస్త్రావించన్ మెటీరియల్స్ మరియు సంబంధిత నిర్మాణ పరామితులను (ఉదాహరణకు HV-1 లేదా HV-2) మరియు Reliatran® ట్రాన్స్ఫార్మర్ టెక్నికల్ స్టాండర్డ్లను ఉపయోగించి H వర్గం ఆస్త్రావించన్ కలిగిన SG-రకం డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లను నిర్మించారు, FPT యొక్క FB రకం వంటివి. అయితే, FPT విధంగా, దేశీయ నిర్మాతలు మొత్తం ట్రాన్స్ఫార్మర్ అసంహారం కాకుండా కోయిల్లను మాత్రమే ప్రస్రారించారు. మొత్తం బాదిన ప్రస్రారణ మొత్తం సీలింగ్ చేయడంలో మెరుగుపోతుంది, కానీ ఇది కాలేక్టివ్ లు పూర్తి చేయబడుతుంది ముందు ప్రక్రియలో తోడ్పడించే ప్రయోజనం ఉంది. అదే ప్రక్రియలో ప్రస్రారణ వార్నిష్ మార్పు చేయబడుతుంది, కోయిల్ మాత్రమే ప్రస్రారణ చేయడం చైనాలో అనుకూలమైనది మరియు సమర్ధవంతమైన ఎంపిక.
యూరోప్లో, డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల వికాసం వివిధ మార్గాల్లో జరిగింది. ఎపాక్సీ రెజిన్ వ్యవహారిక శూన్యాన్ కాస్టింగ్ మరియు వైండింగ్ టెక్నాలజీలకు ప్రతిసారం, SCR-రకం కాస్ట్ చేయబడని సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ ఎన్కాప్స్యులేటెడ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు చైనాలో ఉన్నట్లుగా ఓపెన్-వెంటిలేటెడ్ డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు ఉపజితాలు. 1970 కాలంలో, స్వీడిష్ నిర్మాత ఓపెన్-వెంటిలేటెడ్ డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లను NOMEX® ఆస్త్రావించన్ ఉపయోగించి నిర్మించారు. తర్వాత, మరొక నిర్మాత నుండి NOMEX® ను గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు DMD తో మార్చారు, మెటీరియల్ ఖర్చును తగ్గించారు.
కోయిల్ స్ట్రక్చర్ B వర్గం ఆస్త్రావించన్ కలిగిన మొదటి ఉత్పత్తుల వంటిది, తక్కువ వోల్టేజ్ కోయిల్లు మల్టీ-స్ట్రాండ్ లేదా ఫోయిల్-వైండింగ్లను ఉపయోగించి నిర్మించబడ్డాయి, హై-వోల్టేజ్ కోయిల్లు డిస్క్-రకం. టర్న్ ఆస్త్రావించన్ గ్లాస్ ఫైబర్ నుండి తయారైనది, స్పేసర్లు స్పోర్స్ నుండి తయారైనవి. ఇతర ఆస్త్రావించన్ కాంపొనెంట్లు మార్పించిన డైఫెనైల్ ఎథర్ రెజిన్ గ్లాస్ క్లోత్ లామినేట్లు (సిలిండర్లకు), మార్పించిన పాలీఐమైడ్-లామినేటెడ్ గ్లాస్ క్లోత్ బోర్డ్లు (సిలిండర్లకు), DMD, SMC మరియు ఇతర మెటీరియల్స్ ఉపయోగించబడ్డాయి. కోయిల్ ప్రక్రియలో VI (వ్యవహారిక శూన్యాన్ ప్రస్రారణ) ఉపయోగించబడింది, ప్రస్రారణ ప్రక్రియలో ప్రస్రారణం చేయబడుతుంది, కానీ ప్రస్రారణ ప్రక్రియలో ప్రస్రారణం చేయబడదు.
ఈ ప్రక్రియలో ముఖ్య తెలుగు పాట్లు ప్రస్రారణ వార్నిష్ (రెజిన్) మరియు ప్రక్రియా పారమైటర్ల సరైన ఎంచుకోకుంది, కేరమిక్ భాగాల ఉత్పత్తి. సాధారణ కేరమిక్లు ప్రాప్తమైన ప్రాప్తి లేదు, గ్లేజ్ లేనివి, ఆవిష్కరణ సహాయం లేదు, అసమాన ప్రభావం లేదా ఉష్ణత గ్రేడియంట్ల వల్ల ప్రభావం లేదు. కాబట్టి, వాటికి చాలా మందమైన మరియు కష్టమైన గుణాలు ఉండాలి - ఈ గుణాలు ప్రస్తుతం మాత్రమే ఆమదాయ మెటీరియల్స్ ద్వారా సాధ్యమైనవి.
