Aniq va Texnik Xususiyatlari Turli Mintaqalarda Sux Tip Transformatorlarining Rivojlanishi

1960-й йилгача суғуртачilar asosan B sinfi isolatsiyaga ega bo'lgan ochiq tashqi ventilatsiyali dizaynga ega bo'lgan. Bu mahsulotning modeli SG deb belgilangan. Shu paytda foliya orqali qattama qilish usuli mavjud emas edi, shuning uchun past maхoratli spiral ko'nikmalar keng sharafiga ega bo'lgan konduktorlar yoki spiraldi qattama qilingan konduktorlar yordamida ishlab chiqarilgan, yangiroq maхoratli spiral ko'nikmalar esa disklar usuli bilan ishlab chiqarilgan. Ishtirok etgan konduktorlar ikki barobin sirojadan o'tkazilgan vaftiz yoki bitta barobin sirojadan o'tkazilgan vaftiz bilan alkid enamellan iborat bo'lgan.

Ko'pincha boshqa isolatsiya komponentlari fenolik steklovolokno materiallardan ishlab chiqarilgan. Impragnatsiya jarayoni B sinfi isolatsiya varnishini o'rtacha harorat (130°C dan oshmasligi kerak) va bosimda past va yangiroq maхoratli spiral ko'nikmalarni impragnatsiya qilishni o'z ichiga oladi. Bu turdagi suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата муҳим ишончни кўрсатишда нефтьга тушган сувчашиларга нисбатан ёмон бўлса-da, унинг номозгоирликка ва чорчоқлигининг атириши бошқарилишини камиди.

Шунинг учун, бу турдаги ишлаб чиқарилishi тохтатилган. Бирок, унинг электр, магнит ва термал исчислениши, шунингdek структуралай loyihasi, H sinfi izolyatsiyaga ega bo'lgan yangi ochiq tashqi ventilatsiyali suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастурини ривожлантириш учун мослама асосини тузган.

АҚШ-да, Вирджиниядаги FPT Корпорацияси kabi ba'zi ishlab chiqaruvchilar DuPontning NOMEX® aramid materialini asosiy izolyatsiya sifatida ishlatgan suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастурини ишлаб чикарган. FPT ikki mahsulot modelini taklif etadi: FB turi, 180°C (H sinfi) reytingdagi izolyatsiya tizimi bilan, va FH turi, 220°C (C sinfi) reytingdagi, mos ravishda 115K (Xitoyda 125K) va 150K spiral harorat oshishlari bilan. Past maхoratli spiral ko'nikmalar foilya yoki bir nechta qatordan iborat bo'lishi mumkin, ayirma-spirtlar va qatordan qatorga qadar NOMEX® izolyatsiya bilan qattama qilinadi.

Yangiroq maхoratli spiral ko'nikmalar disklar usuli bilan ishlab chiqarilgan, konduktorlar NOMEX® kağız bilan qoplanadi. Disklar orasidagi aniq ajraladigan bloklar o'rniga, qumushka o'xshash ajraladigan bloklar ishlatiladi, bu disklar orasidagi maksimal voltajni nisbiy hisobga olishda efektivlikni o'zgartiradi va yangiroq maхoratli spiral ko'nikmalarning axial qismi bo'lgan qismlarining qismini o'shatadi - bu qattama murakkabligini va ishlab chiqarish vaqtini oshiradi. Yangiroq va past maхoratli spiral ko'nikmalar mekhanik quvvatni oshirish uchun markaziy ravishda qattama qilinadi. Ba'zi loyiha variantlari NOMEX® izolyatsiya doskalari ajraladigan bloklar va qismlar sifatida ishlatiladi.

Past va yangiroq maхoratli spiral ko'nikmalar orasidagi izolyatsiya silindr 0,76 mm qalinlikdagi NOMEX® kağız doskasidan ishlab chiqarilgan. Impragnatsiya jarayoni bir nechta bosimli vakuum impragnatsiya (VPI) tsikllari bilan, so'ngra yuqori haroratda (180–190°C) quritilish bilan amalga oshiriladi. FPT-da, bu suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури 34,5 kV gacha maksimal voltaj va 10,000 kVA gacha maksimal quvvat bilan ishlab chiqarilgan. Bu texnologiya AQSH-da UL sertifikatini o'z ichiga oladi.

Xitoyda, ba'zi suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастурини ишлаб чикарувчilar DuPontning NOMEX® izolyatsiya materiallarini va munosabatli ishlab chiqarish standartlarini (masalan, HV-1 yoki HV-2) va Reliatran® suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури texnologiyasi standartlarini qo'llab, H sinfi izolyatsiyaga ega bo'lgan SG turdagi suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури FPT ning FB turiga o'xshash suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури ishlab chiqarishga o'rganmoqda. Ammo, FPT bilan farqli ravishda, ichki ishlab chiqaruvchilar adolatli faqat spiral ko'nikmalarni impragnatsiya qilishadi, butun suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури jamlamasini emas. Butun jamlama impragnatsiyasi umumiy sig'imlantirish uchun yaxshi, ammo u vizual jihatdan kamroq afzal va barcha mahsulot testlari jarayon oldidan yakunlanishi kerak. Qo'shimcha, impragnatsiya varnish kontaminatsiyaga aniq samarali, shuning uchun faqat spiraл ко’никмаlarini impragnatsiya qilish xitoy sharoitlarida ko'proq muntazam va maslahatli tanlovdir.

Yevropa da, suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури rivojlanishi ko'proq aralash yo'lda ketdi. Epoxy resina vakuum ziftlash va spiraл ко’никма texnologiyalari qo'shimchasida, SCR turdagi qismlar bilan ziftlanmagan solidda qoplangan suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури va Xitoydagi SX turdagi suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури bilan o'xshash ochiq tashqi ventilatsiyali suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури ham rivojlandi. 1970-yillarda, shvetsiya ishlab chiqaruvchisi NOMEX® izolyatsiya materialidan foydalanib, ochiq tashqi ventilatsiyali suғуртачи маслаҳати ўқувчилиги манзилига карата дастури ishlab chiqardi. Keyin, boshqa ishlab chiqaruvchi NOMEX® ni steklovolokno va DMD bilan almashtirdi, bu material sotib olish narxini pasaytirdi.

Spiral ko'nikma strukturi erkin B sinfi izolyatsiyaga ega bo'lgan eng avvalgi mahsulotlar bilan o'xshash, past maхoratli spiral ko'nikmalar keng sharafiga ega bo'lgan konduktorlar yoki foliya orqali qattama qilingan, yangiroq maхoratli spiral ko'nikmalar esa disklar usuli bilan ishlab chiqarilgan. Ayirma-spirtlar steklovoloknodan, ajraladigan bloklar keramikadan ishlab chiqarilgan. Boshqa izolyatsiya komponentlari modifikasirovanniy diphenyl ether resin glass cloth laminates (silindrlar uchun) yoki modifikasirovanniy polyamide-imide laminated glass cloth boards (silindrlar uchun), DMD, SMC va shunga o'xshash materiallardan ishlab chiqarilgan. Spiral ko'nikma ishlash usuli VI (vakuum impragnatsiya) orqali, impragnatsiya davrida bosim berilmaganda amalga oshirildi.

Bu jarayonning muhim texnik aspektlari to'g'ri impragnatsiya varnishini (resin) tanlash va jarayon parametrlari, shuningdek keramik qismlarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Oddiy keramika juda cho'qqil, chamollanmagan, namga va qiyinchilikka chuqur, va issiqlik gradientlari bilan ta'sir qilganda parchalanishi mumkin. Shuning uchun, ular juda yuqori sifatli va qattiqlikka ega bo'lishi kerak - bu hozirgi paytda faqat import qilinadigan materiallardan erkin bo'lishi mumkin.