Kontrolna rešenja za automatski mehanizam doziranja proizvodne linije bazirano na vremenskom releju

2yrs + staff 1000+m² US$300,000,000+ China

Pregled rešenja
Ovo rešenje ima za cilj dizajniranje stabilnog, efikasnog i ekonomičnog električnog kontrolnog sistema za automatizovani mehanizam za dobavljanje na proizvodnoj liniji. Kao početni deo proizvodne linije, ključna zadatak ovog mehanizma je automatsko i redosledno pomeranje delova sa skladišta na materijalnu platformu, održavanje tamo tokom predodređenog vremena, a zatim njihovo isporučivanje sledećem radnom mestu. Srž rešenja podrazumeva izbor DC elektromagnetskog vremenskog releja kako bi se postigla precizna kontrola kašnjenja od 2 sekunde delova na materijalnoj platformi, osiguravajući tačan ritam proizvodnje.

II. Izbor i analiza ključnih komponenti

Vremenski relej (ključna kontrolna komponenta)

Izbor: DC elektromagnetski vremenski relej.
Osnova izbora:

Prilagodljivost: Mehanizam za dobavljanje na proizvodnoj liniji ima visoku repetitivnost i čestu operaciju. DC elektromagnetski relej, sa svojom jednostavnom strukturom, dugim vekom trajanja i visokim dozvoljenim brojem aktivacija, savršeno zadovoljava ovu visoku frekvencijsku potrebu.
Ekonomska efikasnost: U poređenju sa sinkronim motor-sklopovima, on je povoljniji, što doprinosi smanjenju ukupnih troškova.
Funkcionalna usklađenost: Zahtevano kašnjenje od 2 sekunde pada unutar tipičnog opsega kašnjenja (0,3–5,5 sekundi), a funkcija kašnjenja pri isključivanju, koja je potrebna u ovom rešenju, je posebna karakteristika DC elektromagnetskog tipa.

Način rada: U ovom rešenju koristi se karakteristika kašnjenja pri isključivanju. Nakon što cilindar za pomeranje završi svoju akciju (signal pokretanja nestaje), bobina vremenskog releja isključuje, a kontakti za kašnjenje pri isključivanju počinju da meraju vreme. Nakon kašnjenja od 2 sekunde, kontakti se aktiviraju, šaljući signal da bi se omogućio sledeći ciklus ili pokrenut prenosni mehanizam.

Cilindar sa magnetskim prekidnikom (komponenta za detekciju pozicije i aktuator)

Funkcija: Tačno detektuje pozicije pistona cilindara za pomeranje i za hvatanje (proširene i povučene granice), pružajući povratne signale PLC-u ili kontrolnoj shemi, služeći kao temelj za sekvencijalnu procesnu kontrolu.
Ključne karakteristike: Jednostavna instalacija i podešavanje, sa tačkama detekcije postavljenim kroz klizanje i zategivanje boltova; plava žica se spaja na zajednički terminal, smeđa žica na signalni terminal, u skladu sa standardima vezanja.

Jednosolenoidni smerni ventil (komponenta za kontrolu smernice)

Funkcija: Prima kontrolne signale kako bi promenio smernicu stisnutog zraka, time kontrolujući proširenje i povlačenje cilindra za pomeranje i za hvatanje.
Način rada: Kada se bobina solenoida upali, ona pokreće štapić da se prebaci, aktivirajući cilindar; kada se isključi, mahnito spravi štapić da se vrati, dovodeći do obrtanja ili održavanja pozicije cilindra.

Blizični senzor (pomoćna komponenta za detekciju)

Funkcija: Može se koristiti za detekciju prisustva dela na materijalnoj platformi, služeći kao pokretački signal za vremenski relej da počne da meri vreme ili kao sigurnosni verifikacioni signal nakon završetka merenja vremena.

III. Radni proces i logika kontrole mehanizma za dobavljanje
Kombinujući gore navedene komponente, automatizovani radni proces mehanizma za dobavljanje jeste sledeći:

Početno stanje: Skladište je ispunjeno delovima; piston rod cilindra za pomeranje je povučen (na dnu skladišta), a piston rod cilindra za hvatanje je povučen.
Pokretanje hvatanja: Sistem se pokreće, a jednosolenoidni smerni ventil aktivira piston rod cilindra za hvatanje da se proširi, pritiskajući na podslaganje delova kako bi se sprečilo padanje cele stope.
Izvršenje pomeranja: Nakon potvrđivanja hvatanja (detektovanog magnetskim prekidnikom), drugi jednosolenoidni smerni ventil aktivira piston rod cilindra za pomeranje da se proširi, tačno pomerajući donji sloj delova na materijalnu platformu.
Povraćaj pomeranja: Kada cilindar za pomeranje dostigne prednju granicnu poziciju (detektovanu magnetskim prekidnikom), solenoidni ventil se isključuje, a piston rod cilindra se automatski povlači.
Pokretanje kašnjenja: Nakon potpunog povlačenja cilindra za pomeranje (pozadinski magnetski prekidnik detektuje signal), nestajanje ovog signala (isključivanje) služi kao ulazni signal za vremenski relej. Vremenski relej počinje sa 2-sekundnim kašnjenjem pri isključivanju.
Otpuštanje i dobavljanje: Tokom kašnjenja vremenskog releja, deo ostaje nepokretnim na materijalnoj platformi, ispunjavajući procesni zahtev za vreme stabilnosti od 2 sekunde. Nakon završetka kašnjenja, kontakti za kašnjenje pri isključivanju vremenskog releja se aktiviraju.

Opcija A (interkontralna kontrola): Ovaj signal se koristi za isključivanje solenoidnog ventila cilindra za hvatanje, dovodeći do povlačenja njegovog piston roda i otpuštanja dela.
Opcija B (sekvencijalna kontrola): Ovaj signal može poslužiti kao pokretački uslov za sledeću akciju (npr. pokretanje prenosnog mehanizma ili inicijalizacija sledećeg ciklusa dobavljanja).

Završetak ciklusa: Nakon otpuštanja cilindra za hvatanje, cela stopa delova se spusta za jednu poziciju pod dejstvom teže, sa donjim slojem dela na mjestu. Mekhanizam se vraća u početno stanje, čekajući sledeći pokretački signal, a ciklus se ponavlja.

IV. Ključna uloga vremenskog releja
U kontrolnoj shemi ovog rešenja, vremenski relej je ključan za ostvarivanje ključne funkcionalnosti:

Implementacija funkcije: Konkretno odgovoran za ispunjavanje procesnog zahteva "zadržavanje dela na materijalnoj platformi tokom 2 sekundi."
Način rada: Koristi način rada sa kašnjenjem pri isključivanju. Merenje vremena počinje kada se cilindar za pomeranje potvrdi povlačenjem (nestajanje signala) i završava 2 sekunde kasnije sa izlaznim signalom za kontrolu sledećih akcija.
Prednost: Ovaj dizajn osigurava da kašnjenje počne tek nakon uspešnog pomeranja dela i bezbednog povlačenja cilindra za pomeranje, čineći logiku rigoroznom, sigurnom i pouzdanom.

09/20/2025

Preporučeno

Više