โซลูชันการปรับแต่งแบบบูรณาการสำหรับระบบไฟฟ้าในโรงไฟฟ้า

Ⅰ. เป้าหมายหลัก

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้า รับประกันความน่าเชื่อถือของการจ่ายไฟฟ้า ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานตลอดวงจรชีวิต และบรรลุการควบคุมระบบไฟฟ้าอย่างชาญฉลาด

Ⅱ. โซลูชันการปรับปรุงระบบย่อยหลัก

​โซลูชันเฉพาะสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า​
การวิเคราะห์ปัญหาสำคัญ: หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นศูนย์กลางสำคัญในการส่งผ่านพลังงาน ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานในโรงงานประมาณ 3%~5% การหยุดทำงานเนื่องจากความล้มเหลวทำให้เกิดการขาดแคลนพลังงานทั้งหมดในโรงงาน

1. ​การเลือกและการพัฒนาเทคโนโลยีหม้อแปลงไฟฟ้า​

2. ​แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพหลัก​

graph LR

A[การปรับปรุงแม่เหล็กไฟฟ้า] --> B[แกนขดลวดแบบสเต็ป]

A --> C[การหล่อเรซินอีพ็อกซี่ด้วยสูญญากาศ]

B --> D[ลดการสูญเสียกระแสวน 15%]

C --> E[การปล่อยประจุบางส่วน <5pC]

E --> F[ขยายอายุการใช้งานเป็น 40 ปี]

3. ​ระบบการดูแลและบำรุงรักษาดิจิทัล​

• ​ชั้นการตรวจจับสภาพ​
• เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบใยแก้ว (±0.5°C ความแม่นยำ)
• การตรวจสอบ DGA ออนไลน์ (H₂, C₂H₂ ระดับเตือน ≤1ppm)
• ​แพลตฟอร์มการวินิจฉัยอัจฉริยะ​
• โมเดลการเสื่อมสภาพความร้อน IEEE C57.91 สำหรับการทำนายอายุการใช้งาน
• อัลกอริทึมการเรียนรู้แบบเสริมสำหรับการระบุตำแหน่งความผิดพลาดระหว่างวงจร (≥92% ความแม่นยำ)

Ⅲ. การปรับปรุงเชิงร่วมมือในระดับระบบ

​การรวมระบบหม้อแปลง-ระบบย่อย​

Ⅳ. ผลประโยชน์จากการดำเนินการที่สามารถวัดได้

Note: ค่าเทียบเท่าถ่านหินมาตรฐาน

Ⅴ. มาตรการรับรองทางเทคนิคหลัก

1. ​โมเดลต้นทุนตลอดวงจรชีวิต (LCC)​
• สัดส่วนต้นทุนการจัดซื้อ: 75% → 45% ให้ความสำคัญกับการปรับปรุงการดูแลและบำรุงรักษา 20 ปี
2. ​การจำลองหลายฟิสิกส์ Electro-Thermal-Mechanical​ (ANSYS Maxwell + Fluent)
• ความผิดพลาดของอุณหภูมิจุดร้อน ≤3K ลดระยะขอบการออกแบบ 15%