
Ⅰ. מטרות עיקריות
הגדלת יעילות הייצור של חשמל, הבטחת אמינות האספקה, הפחתת עלויות הפעלה לאורך כל מחזור החיים והשגת תרגול אינטליגנטי של מערכות חשמל.
Ⅱ. פתרונות אופטימיזציה של תת-מערכות עיקריות
פתרון מוקדש לממררים חשמליים
ניתוח נקודות כאב: הממררים משמשים כמרכז קריטי להעברת חשמל ומהווים 3%~5% מהאיבודים הכוללים באנרגיה במפעל. תקלה המובילה לעצירת פעילות גורמת לניתוק מלא של החשמל במפעל.
1. בחירת ממררים וחדשנות טכנולוגית
|
כיוון אופטימיזציה |
אסטרטגיה ליישום |
יתרונות טכנולוגיים |
|
ממררים בעלי יעילות גבוהה מאוד |
אמץ ממררים אמורפיים מסוג SCRBH15 או גבוה יותר או ממררים שומניים יעילים אנרגטית דרג 1 |
פחתה בנתח איבוד ללא עומס של 40%~70%, חיסכון של 100,000 קילוואט-שעה לשנה לכל יחידה |
|
עיצוב אופטימיזציה של השחיקה |
התאמה של ערכי השחיקה לפי זרם קצר (דיוק של ±2%) |
המעטת השפעת זרם קצר, הגברת בטיחות הציוד |
|
מערכת הקירור אינטליגנטית |
שילוב מערבל VFD + מדחס שמן עם בקרה מתואמת |
הפחתה בכוח של 50% בעומס של פחות מ-60%, רעש ≤65dB |
2. נתיב העלאה ביצועים עיקרי
graph LR
A[אופטימיזציה אלקטרומגנטית] --> B[ליבה סטפית]
A --> C[יציקת אפוקסי chân không]
B --> D[פחתה באיבוד מערבולת של 15%]
C --> E[פליטת חשמל מקומית <5pC]
E --> F[הארכה של תוחלת חיים ל-40 שנים]
3. מערכת תחזוקה וניהול דיגיטלית
Ⅲ. אופטימיזציה קולברטיבית ברמת המערכת
שילוב תת-מערכת הממררים
|
מודול קולברטיבי |
מדידת אופטימיזציה |
יתרון כולל |
|
מפעלים |
תצורת ממרר מלבני 18-נפצים |
THD ירד מ-8% → 2% |
|
ציוד חיבור |
זמן התיאום בין הגנה על הממרר ועל GIS ≤15ms |
מהירות הסרת תקלות ×3 מהירה יותר |
|
ניהול עומס |
רגולציה דינמית של מתח ±10% (OLTC) |
שיעור תקינות מתח ≥99.99% |
Ⅳ. יתרונות מוכנים ליישום
|
מדד |
לפני האופטימיזציה |
אחרי האופטימיזציה |
שיפור |
|
יעילות כוללת |
95.2% |
98.1% |
↑ 3.04% |
|
תקלות לא מתוכננות |
2.3 פעמים בשנה |
0.2 פעמים בשנה |
↓ 91.3% |
|
צריכת פחם לקילוואט-שעה |
285 גרם לקילוואט-שעה |
263 גרם לקילוואט-שעה |
↓ 7.7% |
|
עלות תחזוקה ואופרטינג |
18 דולר/kVA/שנה |
9.5 דולר/kVA/שנה |
↓ 47.2% |
Note: שקול פחם סטנדרטי
Ⅴ. אמצעי בטיחות טכנולוגיים עיקריים