โซลูชันหม้อแปลงพิเศษพร้อมการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและกระบวนการขั้นสูง

Ⅰ. ปัญหาหลักและการเข้าใกล้ด้วยนวัตกรรม​
หม้อแปลงไฟฟ้าแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดจากโครงสร้างที่ซับซ้อนเกินไป การจำกัดประสิทธิภาพของวัสดุ และความแม่นยำในการผลิตที่ไม่เพียงพอ ทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในสถานการณ์พิเศษ (เช่น พื้นที่จำกัด ความเสี่ยงจากการลัดวงจรสูง สภาพแวดล้อมที่รุนแรง) ได้ ทางออกนี้สามารถทำให้มีการพัฒนาประสิทธิภาพและปรับตัวให้เหมาะสมกับสถานการณ์ต่างๆ ผ่านการปรับปรุงโครงสร้างในสามมิติ การอัปเกรดวัสดุด้วยเทคโนโลยีล่าสุด และนวัตกรรมในการผลิตที่แม่นยำ

​II. จุดเด่นสำคัญของทางออก​
​​(1) นวัตกรรมโครงสร้าง: โมดูลาร์และการเพิ่มประสิทธิภาพ​

1. ​โครงสร้างแบบชิลล์​

• การใช้งาน: สถานีไฟฟ้าใต้ดินในเมือง หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าลมนอกชายฝั่ง ศูนย์ข้อมูลขนาดเล็ก
  
  
• ข้อดี:
  การกระจายสนามแม่เหล็กอย่างสม่ำเสมอ ความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจร ↑30%–40%
  มีปริมาณน้อยกว่าโครงสร้างแบบคอร์ 20% เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีความสูงจำกัด

2. ​เทคโนโลยีการพันฟอยล์​

• ประเภทที่ใช้ได้: หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการกระจาย หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการแปลงกระแสไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับเหมืองแร่
• คุณค่าของการนวัตกรรม:
  พื้นที่ระบายความร้อนตามแกน ↑50% อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ↓15–20K
  แรงไฟฟ้าสั้นที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ ความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจร ↑25%

​3. การพันแยก/การพันเปลี่ยนเฟส​
ฟังก์ชันหลัก:

• การออกแบบการเปลี่ยนเฟส 18-พัลส์/24-พัลส์ ลดฮาร์มอนิกลำดับที่ 5/7/11 THD <3%
• เอาต์พุตที่แยกออกจากกันหลายช่อง (เช่น แหล่งจ่ายไฟสำหรับการชุบโลหะ) ความคลาดเคลื่อนของแรงดัน ≤0.5%

​4. การออกแบบโมดูลาร์ขนาดเล็ก​
การรวมกระบวนการ:

• ถังแยก + การเชื่อมอาร์กอนบนที่ตั้ง
• น้ำหนักหน่วยขนส่ง <80 ตัน เหมาะสำหรับพื้นที่ภูเขา/เกาะ

​​(2) นวัตกรรมวัสดุ: การพัฒนาประสิทธิภาพและความยั่งยืน​

​​(3) นวัตกรรมกระบวนการ: การผลิตที่แม่นยำและการรับประกันตลอดวงจรชีวิต​

​1. การชุบด้วยแรงดันสูญญากาศ (VPI)​​

• การแทรกเรซินอีพ็อกซี่ลึก (ระดับสูญญากาศ <50Pa)
• ความพรุนของชั้นฉนวน ≈0 การปล่อยประจุบางส่วน <5pC

2. ​การวางแผ่นเหล็กแบบสเต็ปลาป​

• การเชื่อมต่อแบบมุม 45° ที่ถูกจัดแนวโดยเลเซอร์ ช่องว่าง <0.1mm
• ผลลัพธ์: การสูญเสียพลังงานขณะไม่มีโหลด ↓10%–15% ระดับเสียง ≤55dB(A)

3. ​การเชื่อมด้วยความแม่นยำสูง​

• การเชื่อมโดยเลเซอร์/หุ่นยนต์อัตโนมัติ
• ความคงที่ของความแข็งแรงในการเชื่อม ​>99%​​ ความรั่วไหล <0.1%

4. ​การรวมดิจิทัลล่วงหน้า​

• อินเทอร์เฟซเซนเซอร์อุณหภูมิ (DGA) + การสั่นสะเทือนผ่านใยแก้วนำแสง
• ทำให้สามารถประเมินสภาวะสุขภาพแบบเรียลไทม์ผ่านระบบดิจิทัลทวิน

​III. เป้าหมายที่บรรลุ​

​IV. การตรวจสอบสถานการณ์การใช้งาน​

1. ​โรงงานพลังงานทดแทน: โครงสร้างแบบชิลล์ + การพันแยก → แก้ไขปัญหาการรบกวนจากฮาร์มอนิกและการลัดวงจรที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง
2. ​สถานีไฟฟ้าอัจฉริยะใต้ดิน: การทำความเย็นด้วยสารฟลูออรีเนต + โมดูลาร์ขนาดเล็ก → ไม่มีความเสี่ยงต่อไฟไหม้ · ไม่ต้องบำรุงรักษามากกว่า 10 ปี
3. ​แพลตฟอร์มลมนอกชายฝั่ง: อลูมิเนียมอัลลอยเบา + การวางแผ่นเหล็กแบบสเต็ปลาป → ทนทานต่อการกัดกร่อนจากละอองเกลือ · การสูญเสียพลังงานขณะไม่มีโหลด <0.15%