Speciala transformatorlösningar med strukturell optimering och avancerade processer

I. Kärnproblem och innovationsansats​
Traditionella transformatorer är begränsade av strukturell överflödighet, materialprestandaflaskhalsar och otillräcklig processprecision, vilket leder till att de inte uppfyller kraven i specialiserade scenarier (t.ex. begränsat utrymme, hög kortslutningsrisk, hårda miljöer). Denna lösning uppnår prestandasprung och anpassningsbarhet för olika scenarier genom 3D-strukturell optimering, framstående materialuppdateringar och precision i processinnovationer.

​II. Nyckelinsikter från lösningen​
​​(1) Strukturell innovation: Modularitet och förbättrad funktionalitet​

1. ​Höljkonstruktion​

• Användningsområden: Stadens underjordiska ombordssätt, havsbaserad vindkraftsstepptransformatorer, kompakta datacenter
  
  
• Fördelar:
  Jämnt fördelad magnetisk flödesfördelning, kortslutningsmotståndskapacitet ↑30%–40%
  20% mindre volym än kärntypkonstruktioner, idealiskt för höjdgränserade utrymmen

2. ​Foilvikningsteknik​

• Lämpliga typer: Fördelningstransformatorer, rektifieringstransformatorer, gruvspecifika transformatorer
• Innovativ värde:
  Axial värmeavledningsarea ↑50%, temperaturökning ↓15–20K
  Jämnt fördelade kortslutnings-elektrodynamiska krafter, motståndskapacitet ↑25%

​3. Delvikning/Fasförskjutande vikning​
Kärnfunktioner:

• 18-puls/24-puls fasförskjutande design undertrycker 5/7/11:a harmoniska, THD <3%
• Flerkanalig isolerad utdata (t.ex. elförsörjning för elektroplättering), spänningsavvikelse ≤0.5%

​4. Kompakt modulär design​
Processintegration:

• Delad tank + platsbaserad argonbågsvarmlöddringssägel
• Transportenhetsvikt <80 ton, lämpligt för bergiga/öarna terräng

​​(2) Materialinnovation: Genombrott i prestanda och hållbarhet​

​​(3) Processinnovation: Precisionstillverkning och livscykelgaranti​

​1. Vakuumtryckimpregnation (VPI)​​

• Djup penetrering av epoxidresin (vakuumnivå <50Pa)
• Porositet i isoleringslager ≈0, partiell utsläppning <5pC

2. ​Stegvis kärnvikning​

• 45° skurende laserjusterade, gap <0.1mm
• Resultat: Lastförlust ↓10%–15%, buller ≤55dB(A)

3. ​Högprecision svetsning​

• Laser/robotiserad automatiserad svetsning
• Svetsstyrka konsekvens ​>99%​​ Läckagefrekvens <0.1%

4. ​Digital förintegrering​

• Inbyggda fiberoptiska temperatur (DGA) + vibrationsensorgränssnitt
• Tillåter realtidshälsovärdering via digital tvilling-system

​III. Måluppfyllelse​

​IV. Verifiering av tillämpningsscenarier​

1. ​Förnybara energianläggningar: Hölktyp + delvikning design → Löser harmoniska störningar och frekventa kortslutningspåverkan.
2. ​Underjordiska smarta ombordssätt: Fluorerat fluider kylning + kompakt modularitet → Noll brandrisk · Underhållsfritt för >10 år.
3. ​Havsbaserade vindplattformar: Lättviktig Al-leger + stegvis stapling → Saltnebel korrosionsmotstånd · Lastförlust <0.15%.