Soluciones Especiales de Transformadores con Optimización Estructural y Procesos Avanzados

I. Desafíos principales y enfoque innovador​
Los transformadores tradicionales se ven limitados por la redundancia estructural, los cuellos de botella en el rendimiento de los materiales y la insuficiente precisión del proceso, lo que no permite satisfacer las demandas en escenarios especializados (por ejemplo, con restricciones de espacio, alto riesgo de cortocircuito, entornos hostiles). Esta solución logra saltos de rendimiento y adaptabilidad a los escenarios a través de la optimización estructural 3D, actualizaciones de materiales de vanguardia e innovaciones en procesos de precisión.

​II. Puntos destacados clave de la solución​
​​(1) Innovación estructural: modularidad y funcionalidad mejorada​

1. ​Estructura tipo carcasa​

• Aplicaciones: subestaciones urbanas subterráneas, transformadores elevadores de energía eólica marina, centros de datos compactos
  
  
• Ventajas:
  Distribución uniforme del flujo magnético, capacidad de resistencia al cortocircuito ↑30%–40%
  20% menor volumen que las estructuras tipo núcleo, ideal para espacios con limitaciones de altura

2. ​Tecnología de bobinado en lámina​

• Tipos aplicables: transformadores de distribución, transformadores rectificadores, transformadores específicos para minería
• Valor innovador:
  Área de disipación de calor axial ↑50%, aumento de temperatura ↓15–20K
  Fuerzas electrodinámicas de cortocircuito distribuidas uniformemente, capacidad de resistencia ↑25%

​3. Bobinado dividido/bobinado de desfase​
Funciones principales:

• Diseño de desfase de 18 pulsos/24 pulsos suprime armónicos 5/7/11, THD <3%
• Salida aislada multicanal (por ejemplo, fuentes de alimentación para galvanoplastia), desviación de voltaje ≤0.5%

​4. Diseño modular compacto​
Integración de procesos:

• Tanque dividido + soldadura de arco de argón in situ
• Peso de la unidad de transporte <80 toneladas, adecuado para terrenos montañosos/islas

​​(2) Innovación en materiales: avances en rendimiento y sostenibilidad​

​​(3) Innovación en procesos: fabricación de precisión y garantía de ciclo de vida​

​1. Impregnación bajo presión en vacío (VPI)​​

• Penetración profunda de resina epoxi (nivel de vacío <50Pa)
• Porosidad de la capa aislante ≈0, descarga parcial <5pC

2. ​Empilamiento del núcleo con solapamiento escalonado​

• Uniones biseladas de 45° alineadas con láser, brecha <0.1mm
• Resultados: pérdida sin carga ↓10%–15%, ruido ≤55dB(A)

3. ​Soldadura de alta precisión​

• Soldadura automatizada con láser/robots
• Consistencia de la fuerza de la soldadura ​>99%​​ Tasa de fuga <0.1%

4. ​Preintegración digital​

• Interfaces de sensores de temperatura (DGA) por fibra óptica + vibración incorporadas
• Permite la evaluación de la salud en tiempo real a través de sistemas de gemelo digital

​III. Logros objetivo​

​IV. Validación de escenarios de aplicación​

1. ​Plantas de energías renovables: diseño de tipo carcasa + bobinado dividido → Resuelve perturbaciones armónicas e impactos frecuentes de cortocircuito.
2. ​Subestaciones inteligentes subterráneas: refrigeración con fluido fluorado + modularidad compacta → Riesgo de incendio cero · Sin mantenimiento durante >10 años.
3. ​Plataformas eólicas marinas: aleación de Al ligera + empilamiento escalonado → Resistencia a la corrosión por niebla salina · Pérdida sin carga <0.15%.