Solucions especials de transformadors amb optimització estructural i processos avançats

I. Reptes principals i enfoque d'innovació​
Els transformadors tradicionals estan limitats per la redundància estructural, els cuellos de botella en el rendiment dels materials i la precisió insuficient del procés, no aconseguint satisfer les demandes en escenaris especialitzats (per exemple, espais reduïts, risc elevat de curtcircuït, entorns adversos). Aquesta solució aconsegueix salts qualitatius en el rendiment i adaptabilitat a l'escenari mitjançant l'optimització estructural 3D, actualitzacions de materials de vanguardia i innovacions en el procés de precisió.

​II. Punts clau de la solució​
​​(1) Innovació estructural: Modularitat i millora de la funcionalitat​

1. ​Estructura de carcassa​

• Aplicacions: Subestacions subterrànies urbanes, transformadors de potència eòlica marítima, centres de dades compacts
  
  
• Avantatges:
  Distribució uniforme de flux magnètic, capacitat de resistència al curtcircuït ↑30%–40%
  20% més petit en volum que les estructures de nucli, ideal per a espais amb limitacions d'alçada

2. ​Tecnologia de bobinat de fusta​

• Tipus aplicables: Transformadors de distribució, transformadors de redressament, transformadors específics per a mineria
• Valor innovador:
  Àrea de dissipació de calor axial ↑50%, increment de temperatura ↓15–20K
  Forces electrodinàmiques de curtcircuït distribuïdes uniformement, capacitat de resistència ↑25%

​3. Bobinat dividit/bobinat de desfasament​
Funcions bàsiques:

• Disseny de desfasament de 18 impulsos/24 impulsos que suprimeix els harmònics 5/7/11, THD <3%
• Sortida isolada multicanal (per exemple, alimentacions de baix electrolítics), desviació de tensió ≤0.5%

​4. Disseny modular compacte​
Integració del procés:

• Tanc dividit + soldadura d'arc d'argó in situ
• Pes de la unitat de transport <80 tones, adequat per a terrenys muntanyosos/insulars

​​(2) Innovació de materials: Avanços en rendiment i sostenibilitat​

​​(3) Innovació del procés: Fabricació de precisió i garantia de cicle de vida​

​1. Impregnació sota pressió al buit (VPI)​​

• Penetração profunda de resina epoxi (nivell de buit <50Pa)
• Porositat de la capa d'aïllament ≈0, descàrrega parcial <5pC

2. ​Empilament de nucli amb juntes escalonades​

• Juntes a 45° alineades amb llaser, separació <0,1 mm
• Resultats: Pèrdua en buit ↓10%–15%, soroll ≤55dB(A)

3. ​Soldadura d'alta precisió​

• Soldadura automàtica amb llaser/robòtica
• Consistència de la força de la soldadura ​>99%​​ Tasa de filtració <0.1%

4. ​Pre-integració digital​

• Interfícies integrades de sensors de temperatura (DGA) + vibració de fibra òptica
• Permet l'avaluació de salut en temps real mitjançant sistemes de gemell digital

​III. Objectius aconseguits​

​IV. Validació de l'escenari d'aplicació​

1. ​Plantes d'energia renovable: Disseny de carcassa + bobinat dividit → Resol les pertorbacions harmòniques i els impactes de curtcircuït freqüents.
2. ​Subestacions intel·ligents subterrànies: Refrigeració amb fluïd fluorat + modularitat compacta → Risc zero d'incendi · Lliure de manteniment durant >10 anys.
3. ​Plataformes eòliques marítimes: Alliàge d'Al lleuger + empilament amb juntes escalonades → Resistència a la corrosió de la bruma salina · Pèrdua en buit <0,15%.