
Ⅰ. التحديات الأساسية والنهج الإبداعي
تواجه المحولات التقليدية قيودًا بسبب الفائض الهيكلي، ونقاط الضعف في أداء المواد، ودقة العملية غير الكافية، مما يفشل في تلبية الاحتياجات في السيناريوهات المتخصصة (مثل الأماكن ذات المساحة المحدودة، والمخاطر العالية للدائرة القصيرة، والبيئات القاسية). تحقق هذه الحلول قفزات في الأداء والمرونة في السيناريوهات من خلال تحسين الهيكل ثلاثي الأبعاد، وتحديث المواد المتقدمة، وإبتكارات الدقة في العمليات.
II. أهم نقاط الحل
(1) الابتكار الهيكلي: التصميم الوحدوي والتقوية الوظيفية
1. الهيكل من نوع القشرة
2. تكنولوجيا اللفائف

Ⅰ. التحديات الأساسية والنهج الإبداعي
تواجه المحولات التقليدية قيودًا بسبب الفائض الهيكلي، ونقاط الضعف في أداء المواد، ودقة العملية غير الكافية، مما يفشل في تلبية الاحتياجات في السيناريوهات المتخصصة (مثل الأماكن ذات المساحة المحدودة، والمخاطر العالية للدائرة القصيرة، والبيئات القاسية). تحقق هذه الحلول قفزات في الأداء والمرونة في السيناريوهات من خلال تحسين الهيكل ثلاثي الأبعاد، وتحديث المواد المتقدمة، وإبتكارات الدقة في العمليات.
II. أهم نقاط الحل
(1) الابتكار الهيكلي: التصميم الوحدوي والتقوية الوظيفية
1. الهيكل من نوع القشرة
2. تكنولوجيا اللفائف
3. اللفائف المنفصلة/اللفائف المُحَوَّلة
الوظائف الأساسية:
4. تصميم وحدوي مدمج
تكامل العملية:
(2) الابتكار في المواد: اختراقات في الأداء والاستدامة
|
فئة المواد |
تطبيق ابتكاري |
مزايا الأداء |
|
عازل جديد |
ورق Nomex® + نظام مركب من فيلم DDP |
مقاومة حرارية من فئة H (180°C) · زيادة في القوة العازلة ↑20% |
|
وسط تبريد صديق للبيئة |
استر طبيعي (FR3™)/سائل فلوري (Novec™) |
نقطة الاشتعال >300°C · نسبة التحلل البيولوجي >98% |
|
بنية خفيفة الوزن |
سبائك الألومنيوم عالية القوة (سلسلة 6) للخزانات |
انخفاض الوزن ↓30% · زيادة عمر الخدمة المقاوم للتآكل +15 سنة |
|
السيناريوهات النموذجية: |
||
|
• تبريد السائل الفلوري: محولات الغمر في مراكز البيانات (فئة الحريق F0) |
||
|
• زيت الاستر الطبيعي: محولات الأنفاق في المترو (لا يوجد خطر تسرب سام) |
(3) الابتكار في العملية: التصنيع الدقيق وضمان دورة الحياة
1. التغليف تحت الضغط في الفراغ (VPI)
2. تكدس النواة بتقنية الخطوات المتداخلة

Ⅰ. التحديات الأساسية والنهج الإبداعي
تواجه المحولات التقليدية قيودًا بسبب الفائض الهيكلي، ونقاط الضعف في أداء المواد، ودقة العملية غير الكافية، مما يفشل في تلبية الاحتياجات في السيناريوهات المتخصصة (مثل الأماكن ذات المساحة المحدودة، والمخاطر العالية للدائرة القصيرة، والبيئات القاسية). تحقق هذه الحلول قفزات في الأداء والمرونة في السيناريوهات من خلال تحسين الهيكل ثلاثي الأبعاد، وتحديث المواد المتقدمة، وإبتكارات الدقة في العمليات.
II. أهم نقاط الحل
(1) الابتكار الهيكلي: التصميم الوحدوي والتقوية الوظيفية
1. الهيكل من نوع القشرة
2. تكنولوجيا اللفائف
3. اللفائف المنفصلة/اللفائف المُحَوَّلة
الوظائف الأساسية:
4. تصميم وحدوي مدمج
تكامل العملية:
(2) الابتكار في المواد: اختراقات في الأداء والاستدامة
|
فئة المواد |
تطبيق ابتكاري |
مزايا الأداء |
|
عازل جديد |
ورق Nomex® + نظام مركب من فيلم DDP |
مقاومة حرارية من فئة H (180°C) · زيادة في القوة العازلة ↑20% |
|
وسط تبريد صديق للبيئة |
استر طبيعي (FR3™)/سائل فلوري (Novec™) |
نقطة الاشتعال >300°C · نسبة التحلل البيولوجي >98% |
|
بنية خفيفة الوزن |
سبائك الألومنيوم عالية القوة (سلسلة 6) للخزانات |
انخفاض الوزن ↓30% · زيادة عمر الخدمة المقاوم للتآكل +15 سنة |
|
السيناريوهات النموذجية: |
||
|
• تبريد السائل الفلوري: محولات الغمر في مراكز البيانات (فئة الحريق F0) |
||
|
• زيت الاستر الطبيعي: محولات الأنفاق في المترو (لا يوجد خطر تسرب سام) |
(3) الابتكار في العملية: التصنيع الدقيق وضمان دورة الحياة
1. التغليف تحت الضغط في الفراغ (VPI)
2. تكدس النواة بتقنية الخطوات المتداخلة
3. لحام عالي الدقة
4. التكامل الرقمي المسبق
III. الإنجازات المستهدفة