Специални решения за трансформатори с оптимизация на структурата и напредък в процесите

Ⅰ. Основни предизвикателства и иновационен подход​
Традиционните трансформатори са ограничени от структурна редунизация, бутикови ограничения на материалите и недостатъчен процесен прециз, които не отговарят на изискванията в специализирани сценарии (например, при ограничен пространствен обем, висок риск от краткосрочно замыкание, сурови условия). Това решение постига значително подобряване на производителността и приспособимост към различни сценарии чрез 3D оптимизация на структурата, модернизиране на материали и иновации в прецизните процеси.

​II. Ключови точки на решението​
​​(1) Структурна иновация: Модулност и повишена функционалност​

1. ​Обвивна конструкция​

• Приложения: Подземни градски подстанции, офшорни вятърни електроцентрални за повишаване на напрежението, компактни центрове за обработка на данни
  
  
• Преимущества:
  Еднородно разпределение на магнитния поток, капацитет за издържане на краткосрочно замыкание ↑30%–40%
  С 20% по-малък обем от ядрото-тип конструкции, идеален за места с ограничения височинен обем

2. ​Технология за фолиева намотка​

• Применими типове: Дистрибутивни трансформатори, правоъгълни трансформатори, специфични трансформатори за мини
• Иновационна стойност:
  Осиево разпространяване на топлината ↑50%, температурно увеличение ↓15–20K
  Равномерно разпределени краткосрочни електродинамични сили, капацитет за издържане ↑25%

​3. Разделена намотка/Фазосместяваща намотка​
Основни функции:

• Дизайн за 18-пулсов/24-пулсов фазосместяващ, поддаващ се на 5/7/11-та хармоника, THD <3%
• Многофункционален изолиран изход (например, за електролитна покривка), отклонение на напрежението ≤0.5%

​4. Компактен модулен дизайн​
Процесна интеграция:

• Разделен резервоар + аргонова дъгова сварка на място
• Тегло на транспортна единица <80 тона, подходящо за планински/островни терени

​​(2) Иновация на материала: Пробиви в производителността и устойчивостта​

​​(3) Процесна иновация: Прецизна производствена дейност и гарантия на жизнен цикъл​

​1. Вакуумна притискана импрегнация (VPI)​​

• Глубока проникналост на епоксидна смола (вакуумно ниво <50Pa)
• Пористост на изолиращия слой ≈0, локално разпределение <5pC

2. ​Стъпково наслоение на ядрото​

• Четиридесет и пет градусови съединения, лазерно подравняване, разстояние <0.1mm
• Резултати: Безнагрузково загуби ↓10%–15%, шум ≤55dB(A)

3. ​Високопрецизна сварка​

• Лазерна/роботизирана автоматизирана сварка
• Сварна сила консистентност ​>99%​​ Изтичане <0.1%

4. ​Цифрова предварителна интеграция​

• Вградени оптоволоконни температурни (DGA) + вибрационни сензорни интерфейси
• Осигурява реално време оценка на здравето чрез цифрови двойни системи

​III. Целеви постижения​

​IV. Валидация на приложимостта на сценария​

1. ​Заводи за възобновяема енергия: Обвивна конструкция + разделена намотка → Решава проблеми с хармонични разстройства и често срещано краткосрочно замыкание.
2. ​Подземни интелигентни подстанции: Охлаждане с флуорирована течност + компактен модул → Нулев риск от пожар · Безподдръжкова работа за >10 години.
3. ​Офшорни вятърни платформи: Лека Al сплав + стъпково наслоение → Устойчивост към корозия от солен мъгли · Безнагрузково загуби <0.15%.