Solucións especiais de transformadores con optimización estrutural e procesos avanzados

Ⅰ. Retos principais e enfoque innovador​
Os transformadores tradicionais están limitados pola redundancia estrutural, as botellas de canto do rendemento dos materiais e a insuficiente precisión dos procesos, non conseguindo satisfacer as demandas en escenarios especializados (por exemplo, con restricións espaciais, alto risco de cortocircuito, entornos adversos). Esta solución logra saltos de rendemento e adaptabilidade ao escenario mediante a optimización estructural 3D, a actualización de materiais de vanguardia e as innovacións nos procesos de precisión.

​II. Principais puntos fortes da solución​
​​(1) Innovación estrutural: modularidade e funcionalidade mellorada​

1. ​Estrutura tipo carcasa​

• Aplicacións: subestacións urbanas subterraneas, transformadores de potencia eólica marítima, centros de datos compactos
  
  
• Vantaxes:
  Distribución uniforme do fluxo magnético, capacidade de resistencia a cortocircuitos ↑30%–40%
  Volume 20% menor que as estruturas tipo núcleo, ideal para espazos con restricións de altura

2. ​Tecnoloxía de bobinado en lámina​

• Tipo aplicable: transformadores de distribución, transformadores rectificadores, transformadores específicos para minería
• Valor innovador:
  Área de dissipación de calor axial ↑50%, aumento de temperatura ↓15–20K
  Forzas electrodinámicas de cortocircuito distribuídas uniformemente, capacidade de resistencia ↑25%

​3. Bobinado dividido/bobinado desfasado​
Funcións principais:

• Deseño de desfasado de 18 pulsos/24 pulsos suprime os harmónicos 5/7/11, THD <3%
• Saída aislada multi-canal (por exemplo, fontes de alimentación para galvanoplastia), desviación de tensión ≤0.5%

​4. Deseño modular compacto​
Integración de procesos:

• Tanque dividido + selado por soldadura de arco de argón in situ
• Peso da unidade de transporte <80 toneladas, adecuado para terrenos montañosos/islas

​​(2) Innovación material: avances no rendemento e na sostenibilidade​

​​(3) Innovación de proceso: fabricación de precisión y garantía del ciclo de vida​

​1. Impregnación bajo presión al vacío (VPI)​​

• Penetración profunda de resina epoxi (nivel de vacío <50Pa)
• Porosidad de la capa aislante ≈0, descarga parcial <5pC

2. ​Empilhamento do núcleo a esquinas lapidadas​

• Juntas a 45° alineadas por láser, brecha <0.1mm
• Resultados: Pérdida sin carga ↓10%–15%, ruido ≤55dB(A)

3. ​Soldadura de alta precisión​

• Soldadura automática por láser/robots
• Consistencia de la fuerza de la soldadura ​>99%​​ Tasa de fuga <0.1%

4. ​Preintegración digital​

• Interfaces de sensor de temperatura por fibra óptica (DGA) + vibración incorporadas
• Permite la evaluación de salud en tiempo real a través de sistemas de gemelo digital

​III. Logros previstos​

​IV. Validación de los escenarios de aplicación​

1. ​Plantas de energía renovable: Diseño tipo carcasa + bobinado dividido → Resuelve las perturbaciones armónicas e impactos frecuentes de cortocircuitos.
2. ​Subestaciones inteligentes subterráneas: Refrigeración con fluido fluorado + modularidad compacta → Riesgo de incendio cero · Sin mantenimiento durante >10 años.
3. ​Plataformas eólicas marítimas: Aleación Al ligera + empilhamento a esquinas lapidadas → Resistencia a la corrosión por niebla salina · Pérdida sin carga <0.15%.