| Marca | Switchgear parts |
| Número de modelo | Máquina de corte de núcleos de transformadores |
| Largo do material (mm) | 40-240mm |
| Grosor | 0.18- 0.35mm |
| Lonxitude da lámina | 350-1300mm |
| Babas de corte (mm) | ≤0.02 |
| Precisión do ángulo de corte | ±0.01 |
| Potencia de instalación (kW) | 20 |
| Serie | HJX |
Aplicación
A liña de corte a medida é o equipo especial para a fabricación de laminados de transformadores
A función principal da máquina de corte de núcleos de transformador é cortar, despojar e punzar con precisión materiais de núcleo de ferro como láminalas de silicio e tiras de aleación amorfa. É adecuada para a vasta maioría dos transformadores con núcleos de ferro laminados ou segmentados como circuito magnético. Os tipos e nomes específicamente aplicables son os seguintes: transformadores de distribución de baixa tensión (10kV, 6kV, 3kV, etc.), transformadores de potencia de media tensión (35kV, 66kV, etc.), transformadores de potencia de alta tensión (110kV, 220kV, etc.), transformadores de potencia de ultra-alta tensión (330kV, 500kV, etc.), transformadores de distribución sumergidos en aceite, transformadores de potencia sumergidos en aceite, transformadores secos de resina epoxi vertida
Características
Sistema de alimentación impulsado por motor servo SDRl deseñado para unha rápida resposta dinámica
Tecnoloxía de corte máis recente e unidades de corte de alta velocidade deseñadas por SDRl
Algoritmo de corte de alta eficiencia que acorta os intervalos de corte
A tecnoloxía de comunicación Ethernet Profnet de SIEMENS asegura un rendemento estable
O deseño integrado reduce o tempo de instalación e puesta en marcha, e aforra espazo
Sistema de control remoto
Sistema CNC SDRI
Módulos de xestión de datos de laminación, adquisición de datos de produción, xestión do mantemento do equipo e xestión de datos de consumo de enerxía
O sistema MES está dispoñible para conectividade
Especificacións técnicas
Parámetro |
HJX(Dxx)-200 |
HJX(Dxx)-400 |
HJX(Dxx)-600 |
HJX(Dxx)-900 |
HJX(Dxx)-1000 |
Largo da chapa (mm) |
40-240 |
40-440 |
60-640 |
100-920 |
100-1020 |
Ancho da chapa (mm) |
350-1300 |
350-2500 |
400-3500 |
500-5000 |
500-5000 |
Espesor da chapa (mm) |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
Velocidade de alimentación (m/min) |
0-214 |
0-214 |
0-214 |
0-180 |
0-180 |
Rebarbe de corte (mm) |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
Precisión do ángulo de corte |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
Potencia instalada (kW) |
20 |
27 |
30 |
75 |
75 |
Esta liña de corte horizontal ofrece cinco modelos: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 e 1000. As diferenzas principais centranse en tres dimensións: rango de anchura, rango de lonxitude e potencia instalada (especificamente: anchura de 40-240mm a 100-1020mm, lonxitude de 350-1300mm a 500-5000mm, e potencia instalada de 20kW a 75kW). Suxestión de selección: 1 Se se producen núcleos de ferro de pequeno tamaño (anchura ≤ 240mm, lonxitude ≤ 1300mm), pode seleccionarse o HJX (Dxx) -200 para un menor consumo de enerxía; Se necesitas procesar núcleos de ferro de tamaño medio a grande (anchura ≤ 640mm, lonxitude ≤ 3500mm), podes escoller o HJX (Dxx) -400/600; Se se producen núcleos de ferro de gran tamaño (con unha anchura ≤ 1020mm e unha lonxitude ≤ 5000mm), debe seleccionarse o HJX (Dxx) -900/1000, e a súa potencia instalada de 75kW pode satisfacer as requirentes de procesado de alta carga.
As vantaxes de rendemento central inclúen resposta dinámica rápida, alta precisión de corte, operación estable, instalación e depuración que ahorran tempo e elevada utilización do espazo. O mecanismo de garantía é o seguinte: 1. Resposta dinámica rápida: confiando no sistema de alimentación impulsado por motor servo deseñado por SDRI para mellorar a velocidade de resposta coordinada entre a alimentación e o corte; 2. Alta precisión de corte: equipado coa última tecnoloxía de corte de SDR, unidades de corte de alta velocidade e algoritmos de corte eficientes, combinados con estándares de parámetros de rebabas de corte ≤ 0.02mm e precisión do ángulo de corte ± 0.01 °, para asegurar a calidade do corte; 3. Operación estable: adoptase a tecnoloxía de comunicación Ethernet Profinet de Siemens para asegurar a transmisión estable de sinais e a ligazón de equipos; 4. Vantaxes de instalación e espazo: a través do deseño integrado, acortase o tempo de instalación e depuración e aforrase espazo no local.
O dispositivo está equipado cun sistema CNC SDRI, que inclúe catro módulos: xestión de datos do núcleo de ferro, adquisición de datos de produción, xestión de mantemento de equipos e xestión de datos de consumo enerxético. Tamén admite a integración con sistemas MES, permitindo a recollida en tempo real, a rastreabilidade e a análise de datos do proceso de produción; ao mesmo tempo, está equipado cun sistema de control remoto, co cal a operación do equipo pode ser programada remotamente. Estas funcións poden dar soporte ás necesidades de xestión intelixente como a planificación da produción, a advertencia de fallos no equipo e a optimización do consumo enerxético, mellorando a precisión e a eficiencia na fabricación de núcleos de transformadores.
