| Marke | Switchgear parts |
| Modellnummer | Transformator Wickelkernschneidemaschine |
| Materialbreite (mm) | 40-240mm |
| Dicke | 0.18- 0.35mm |
| Plattenlänge | 350-1300mm |
| Schnittburrs (mm) | ≤0.02 |
| Schnittwinkelprecision | ±0.01 |
| Installierte Leistung (kW) | 20 |
| Serie | HJX |
Anwendung
Die Längenstanzlinie ist die spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Transformatorkernlaminatien
Die Hauptfunktion der Transformatorkernstanze ist es, Eisenkernmaterialien wie Siliziumstahlplatten und amorphe Legierungsstreifen präzise zu stanzen, abziehen und ausstanzen. Sie eignet sich für die überwiegende Mehrheit der Transformatoren mit geschichteten oder segmentierten Eisenkernen als magnetischem Kreis. Die spezifischen anwendbaren Typen und Bezeichnungen sind wie folgt: Niederspannungsverteiltransformatoren (10kV, 6kV, 3kV usw.), Mittelspannungskrafttransformatoren (35kV, 66kV usw.), Hochspannungskrafttransformatoren (110kV, 220kV usw.), Ultrahochspannungskrafttransformatoren (330kV, 500kV usw.), Ölkühlerverteiltransformatoren, Ölkühlerkrafttransformatoren, Epoxidharzgegossene Trockentransformatoren
Merkmale
SDRl entworfenes Servomotorgetriebenes Füttersystem für schnelle dynamische Reaktion
SDRl entwickelte neueste Stanztechnologie und Hochgeschwindigkeitsstanzeinheiten
Hoch effizienter Stanzalgorithmus verkürzt die Stanzintervalle
SIEMENS Profnet Ethernet-Kommunikationstechnologie gewährleistet eine stabile Leistung
Integriertes Design reduziert die Zeit für Installation und Inbetriebnahme und spart Platz
Fernsteuerungssystem
SDRI CNC-System
Laminatdatenmanagement, Produktionsdatenerfassung, Gerätemaintenance-Management und Energieverbrauchsdatenmanagement-Module
MES-System ist für die Verbindung verfügbar
Technische Spezifikation
Parameter |
HJX(Dxx)-200 |
HJX(Dxx)-400 |
HJX(Dxx)-600 |
HJX(Dxx)-900 |
HJX(Dxx)-1000 |
Breite des Blattes (mm) |
40-240 |
40-440 |
60-640 |
100-920 |
100-1020 |
Länge des Blattes (mm) |
350-1300 |
350-2500 |
400-3500 |
500-5000 |
500-5000 |
Dicke des Blattes (mm) |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
Fütterungsgeschwindigkeit (m/min) |
0-214 |
0-214 |
0-214 |
0-180 |
0-180 |
Stanzfräse (mm) |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
Genauigkeit des Stanzwinkels |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
Installierte Leistung (kW) |
20 |
27 |
30 |
75 |
75 |
Diese horizontale Schnittlinie bietet fünf Modelle: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 und 1000. Die wesentlichen Unterschiede konzentrieren sich auf drei Dimensionen: Breitenbereich, Längenbereich und installierte Leistung (genauer: Breite 40-240mm bis 100-1020mm, Länge 350-1300mm bis 500-5000mm und installierte Leistung 20kW bis 75kW). Auswahlvorschlag: 1 Wenn kleine Eisenkerne hergestellt werden (Breite ≤ 240mm, Länge ≤ 1300mm), kann das Modell HJX (Dxx) -200 für einen geringeren Energieverbrauch gewählt werden; Wenn Sie mittelgroße bis große Eisenkerne verarbeiten müssen (Breite ≤ 640mm, Länge ≤ 3500mm), können Sie HJX (Dxx) -400/600 wählen; Wenn große Eisenkerne hergestellt werden (mit einer Breite ≤ 1020mm und einer Länge ≤ 5000mm), sollte HJX (Dxx) -900/1000 ausgewählt werden, und seine 75kW installierte Leistung kann die Anforderungen der Verarbeitung bei hoher Last erfüllen.
Die wesentlichen Leistungsmerkmale umfassen eine schnelle dynamische Reaktionsfähigkeit, hohe Schnittgenauigkeit, stabile Betriebsführung, zeitsparende Installation und Justierung sowie eine hohe Raumausnutzung. Die Garantie-Mechanismen sind wie folgt: 1. Schnelle dynamische Reaktionsfähigkeit: Durch die von SDRI entwickelte Servomotor-angetriebene Zuführsystem wird die koordinierte Reaktionsgeschwindigkeit zwischen Zuführung und Schneiden verbessert; 2. Hohe Schnittgenauigkeit: Ausgestattet mit der neuesten Schnitttechnologie von SDR, Hochgeschwindigkeits-Schneideeinheiten und effizienten Schnittalgorithmen, kombiniert mit Parameternormen für Schnittpartikel ≤ 0,02 mm und Schnittwinkeln ± 0,01 °, um die Schnittqualität zu gewährleisten; 3. Stabile Betriebsführung: Es wird die Siemens Profinet Ethernet-Kommunikationstechnologie eingesetzt, um eine stabile Signalübertragung und Geräteverkettung sicherzustellen; 4. Vorteile bei Installation und Platzbedarf: Durch integrierte Designmaßnahmen wird die Installations- und Justierzeit verkürzt und Standortraum gespart.
Das Gerät ist mit einem SDRI CNC-System ausgestattet, das vier Module umfasst: Verwaltung von Stabkern-Daten, Erfassung von Produktionsdaten, Wartungsmanagement der Ausrüstung und Verwaltung von Energieverbrauchsdaten. Es unterstützt auch die Integration in MES-Systeme, was eine Echtzeit-Erfassung, Rückverfolgbarkeit und Analyse von Produktionsprozessdaten ermöglicht; es verfügt gleichzeitig über ein Fernsteuerungssystem, durch das die Betriebsvorgänge des Geräts ferngesteuert werden können. Diese Funktionen können Anforderungen an intelligente Managementlösungen wie Produktionsplanung, Warnungen bei Geräteausfällen und Optimierung des Energieverbrauchs unterstützen, wodurch die Genauigkeit und Effizienz der Herstellung von Transformatorkernen verbessert wird.
