| Marque | Vziman |
| Numéro de modèle | Four à ferroalliages transformateur (transformateur de distribution) |
| capacité nominale | 15000KVA |
| Série | Ferroalloy furnace transformer |
Notre entreprise poursuit les quatre objectifs suivants en matière d'équipements et de fabrication de transformateurs :
Les transformateurs eux-mêmes ont d'excellentes caractéristiques d'économie d'énergie : perte à vide, courant à vide et perte de charge. Nous essayons de réduire autant que possible le pourcentage de tension d'impédance, choisissons le pourcentage de tension d'impédance approprié sur la capacité couramment utilisée, utilisons des matières premières de haute qualité existantes, et utilisons des technologies avancées telles que les petites fentes d'huile pour rendre le transformateur véritablement économe en énergie, avec un niveau de performance comparable à celui des produits développés dans les pays développés au milieu des années 1990.
Les transformateurs ont une fiabilité très stable et une longue durée de vie. La technologie de conception des nouveaux produits à structure doit subir des tests opérationnels et de type, avec une durée de conception d'au moins trente ans.
Il est nécessaire d'avoir une certaine capacité de surcharge pour garantir que tous les indicateurs opérationnels répondent aux exigences des normes nationales lorsque les utilisateurs dépassent la capacité nominale de 20 %.
Réduire la charge de maintenance des utilisateurs, empêcher l'accrochage du noyau pendant une utilisation prolongée, et concevoir une période de maintenance sans entretien d'au moins dix ans. La période de maintenance gratuite est de vingt ans.
Sélection des matériaux, structures et procédés de transformateur :
Un transformateur complet de four à ferroalliages est principalement divisé en six parties suivantes :
À savoir : noyau, enroulement, corps, cuve, assemblage final, accessoires. Voici les introductions séparées、
Noyau : En termes de matériaux, nous avons sélectionné soit la tôle d'acier au silicium 30Q130 de BaoWu Steel, soit la tôle d'acier au silicium 30Z130 de Nippon Steel, qui est essentiellement conforme aux matériaux utilisés dans les pays développés.
La structure adopte un type de plaque entièrement inclinée, et la connexion entre les serres supérieure et inférieure adopte une structure de plaque de traction en acier à faible magnétisme, changeant la structure précédente en carré pour s'assurer qu'il n'y a pas de trous ou de défauts sur la puce, que la densité de flux magnétique de chaque section du noyau est uniforme, et qu'il n'y a pas de distorsion. Dans le processus de découpe, des lignes de découpe Georg importées d'Allemagne sont utilisées pour contrôler les bavures de découpe à moins de 0,02 mm (standard<0,05 mm est qualifié), et la tolérance de longueur par mètre est inférieure à 0,02 mm, augmentant ainsi le coefficient de stratification et réduisant l'interstice entre les coutures, évitant le surchauffage local du noyau, réduisant le bruit du produit, la perte à vide et le courant à vide.
Enroulement : Du fil électromagnétique en cuivre sans oxygène est utilisé comme matériau, principalement pour contrôler son ρ 20 ℃<0,017241, en outre, le contrôle principal est la matière et la compacité de l'isolant enveloppé de papier, tandis que d'autres matériaux isolants ont été grandement améliorés. L'objectif principal est de rendre le bobinage aussi stable que possible axialement et radialement, et d'améliorer sa capacité de surcharge et sa stabilité thermique. La perte a également diminué.
Corps : Tous les composants en bois du corps ont été remplacés par du bois stratifié, améliorant la rigidité du cadre de liaison. Les plaques de pression supérieure et inférieure sont fabriquées en carton ou en pièces moulées en résine époxy, ce qui augmente la distance d'isolation entre le conducteur électrique et le sol par rapport aux plaques de pression en fer et peut réduire la taille de la "hauteur de fenêtre". 1、 L'isolation principale secondaire utilise du carton importé, ce qui augmente la force de l'isolation principale. Le multi-enroulement adopte un emballage global, ce qui améliore la fiabilité du produit. Le séchage du corps de l'appareil utilise un équipement de séchage par phase vapeur norvégien, qui est complet et ne détériore pas l'isolation, et a la fonction de rincer le corps de l'appareil.
Cuve : La cuve adopte un type plié. Minimiser autant que possible les joints de soudure, augmenter la résistance, et effectuer des tests de pression positive et négative pour garantir la fiabilité de l'étanchéité du produit.
Assemblage général : Après le séchage du corps, l'enroulement se relâche et est comprimé avec un équipement hydraulique, obtenant de bons résultats. L'injection d'huile sous vide est utilisée pour réduire les bulles d'air dans l'enroulement du produit, réduire les décharges partielles et augmenter la durée de vie du produit. L'utilisation de nouveaux matériaux d'étanchéité anti-vieillissement permet d'améliorer le problème de fuite initial.
Accessoire : Le refroidisseur d'eau principal est le refroidisseur d'huile et d'eau YS1, équipé d'un dispositif de détartrage à la place de la qualité de l'eau. Il peut être installé séparément ou fixé directement sur l'hôte du transformateur (ce qui peut réduire le travail d'installation et l'espace au sol). Le refroidisseur est équipé d'une boîte de commande, de relais de débit d'huile et d'eau, et de relais de différentiel de pression d'huile et d'eau. Le commutateur de changement de rapports sous charge adopte des interrupteurs domestiques et est équipé d'une affichage de positionnement à distance.
L'huile de transformateur est de l'huile de transformateur naphténique anti-vieillissement produite à Karamay, et la protection de l'huile est une structure entièrement fermée (c'est-à-dire que la vanne de soulagement de pression est équipée d'une structure de conservateur d'huile à membrane)
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