Forno per leghe ferrosilicee trasformatore (trasformatore di distribuzione)

La nostra azienda persegue i seguenti quattro obiettivi nella produzione e fabbricazione di trasformatori:

• I trasformatori stessi hanno caratteristiche eccellenti in termini di risparmio energetico: perdite a vuoto, corrente a vuoto e perdite a carico. Si cerca di ridurre il più possibile la percentuale di impedenza, scegliendo la percentuale di impedenza appropriata per le capacità comunemente utilizzate, utilizzando materie prime di alta qualità esistenti e tecnologie avanzate come piccole fessure d'olio per rendere il trasformatore veramente risparmiatore di energia, con un livello di prestazioni simile a quello dei prodotti sviluppati nei paesi internazionalmente avanzati a metà degli anni '90.

• I trasformatori hanno una grande affidabilità e una lunga durata di vita. La tecnologia di progettazione dei nuovi prodotti a struttura deve sottoporsi a test operativi e di tipo, con una durata di progettazione non inferiore a trent'anni.

• È richiesta una certa capacità di sovraccarico per garantire che tutti gli indicatori operativi soddisfino i requisiti standard nazionali quando gli utenti superano la capacità nominale del 20%.

•  Ridurre il carico di manutenzione degli utenti, prevenire l'appeso del nucleo durante l'uso a lungo termine e progettare un periodo di manutenzione gratuita non inferiore a dieci anni. Il periodo di manutenzione gratuita è di vent'anni.

Selezione dei materiali, delle strutture e dei processi per i trasformatori:

　　Un trasformatore completo per forni da ferroleghe è principalmente diviso nelle seguenti sei parti:

　　Namely: nucleo, avvolgimento, corpo, serbatoio, assemblaggio finale, accessori. Di seguito sono riportate le introduzioni separate、

• Nucleo: In termini di materiali, abbiamo selezionato o la lamiera di acciaio silicio 30Q130 della BaoWu Steel o la lamiera di acciaio silicio 30Z130 della Nippon Steel, sostanzialmente coerente con i materiali utilizzati nei paesi sviluppati internazionalmente.

• La struttura adotta un tipo di piastra completamente inclinata, e la connessione tra le ganasce superiore e inferiore adotta una struttura a piastra di trazione in acciaio a bassa permeabilità magnetica, cambiando la precedente struttura quadrata in ferro per assicurare che non ci siano fori o difetti sulla lamina, la densità di flusso magnetico di ogni sezione del nucleo sia coerente e non ci siano distorsioni. Nel processo di taglio, vengono utilizzate linee di taglio Georg importate dalla Germania per controllare i bordi di taglio a meno di 0,02 mm (standard <0,05 mm è qualificato), e la tolleranza di lunghezza per metro è inferiore a 0,02 mm, aumentando così il coefficiente di laminazione e riducendo lo spazio tra le fessure, evitando il surriscaldamento locale del nucleo, riducendo il rumore del prodotto, le perdite a vuoto e la corrente a vuoto.

• Avvolgimento: Per i materiali, viene utilizzato filo elettromagnetico di rame senza ossigeno, controllando principalmente la sua ρ 20 ℃ <0,017241, inoltre, il controllo principale riguarda il materiale e la compattezza dell'isolamento rivestito di carta, mentre altri materiali isolanti sono stati notevolmente migliorati. L'obiettivo principale è rendere l'avvolgimento il più stabile possibile in direzione assiale e radiale, migliorandone la capacità di sovraccarico e la stabilità termica. Le perdite sono anche diminuite.

• Corpo: Tutti i componenti in legno del corpo sono stati cambiati in legno stratificato, migliorando la rigidità del telaio di collegamento. Le placche di pressione superiore e inferiore sono realizzate in cartone o pezzi modellati in resina epossidica, il che aumenta la distanza di isolamento tra il conduttore elettrico e il terreno rispetto alle placche di pressione in ferro e può ridurre la dimensione dell'altezza della "finestra". 1、 L'isolamento principale secondario adotta cartone importato, che aumenta la resistenza dell'isolamento principale. L'avvolgimento multipla adotta un imballaggio complessivo, che migliora l'affidabilità del prodotto. L'essiccazione del corpo del dispositivo adotta attrezzature norvegesi di essiccazione a fase di vapore, che è completa e non danneggia l'isolamento, e ha la funzione di sciacquatura del corpo del dispositivo.

•  Serbatoio: Il serbatoio adotta un tipo piegato. Si cerca di ridurre al minimo le giunzioni di saldatura, aumentare la resistenza e svolgere test a pressione positiva e negativa per garantire l'affidabilità della tenuta del prodotto.

• Assemblaggio finale: Dopo l'essiccazione del corpo, l'avvolgimento si allenta e viene compresso con attrezzature idrauliche, ottenendo risultati ottimali. Viene utilizzato l'iniezione di olio a vuoto per ridurre le bolle d'aria nell'avvolgimento del prodotto, ridurre il scarico parziale e aumentare la durata del prodotto. Utilizzando nuovi materiali di sigillatura anti-invecchiamento, si può migliorare il problema di perdita originale.

• Accessori: Il principale accessorio raffreddatore d'acqua è il raffreddatore olio-acqua YS1, dotato di un dispositivo di decalcificazione invece della qualità dell'acqua. Può essere installato separatamente o fissato direttamente sul trasformatore principale (il che può ridurre il lavoro di installazione e lo spazio occupato). Il raffreddatore è dotato di una scatola di controllo, relè di flusso olio-acqua e relè differenziali di pressione olio-acqua. Il cambio di tensione a carico adotta interruttori domestici ed è dotato di visualizzazione remota del rapporto di trasformazione.

　　L'olio del trasformatore è olio anti-invecchiamento nafthenico prodotto a Karamay, e la protezione dell'olio è una struttura completamente chiusa (cioè, la valvola di rilascio di pressione è dotata di una struttura di conservatore d'olio a membrana).

Manutenzione del trasformatore：

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Vziman

Zhejiang Vziman Electric Group Co., Ltd. 3yrs + staff 10000+m² US$150000000 + China

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