Ферросплавная печь трансформатор (распределительный трансформатор)

Наша компания преследует следующие четыре цели в производстве трансформаторного оборудования:

• Сами трансформаторы имеют отличные энергосберегающие характеристики: холостой ход, пустая нагрузка и нагрузочные потери. Стремимся максимально снизить процентное соотношение импедансного напряжения, выбираем соответствующий процент импедансного напряжения для типовых мощностей, используем высококачественные существующие материалы и применяем передовые технологии, такие как малые масляные зазоры, чтобы сделать трансформатор действительно энергосберегающим, с уровнем производительности, соответствующим продукции развитых стран середины 1990-х годов.

• Трансформаторы обладают очень стабильной надежностью и долгим сроком службы. Технология проектирования новых конструкций продуктов должна пройти испытания на работоспособность и типовые испытания, с проектным сроком службы не менее тридцати лет.

• Требуется определенная перегрузочная способность, чтобы обеспечить соответствие всех эксплуатационных показателей требованиям национальных стандартов при превышении номинальной мощности пользователями на 20%.

•  Снижение объема обслуживания пользователей, предотвращение подвешивания ядра во время длительного использования и проектирование времени без обслуживания не менее десяти лет. Бесплатный период обслуживания составляет двадцать лет.

Выбор материалов, конструкций и процессов для трансформаторов:

　　Полный ферросплавный печной трансформатор в основном состоит из следующих шести частей:

　　А именно: сердечник, обмотка, корпус, бак, окончательная сборка, аксессуары. Ниже приведены отдельные описания.

• Сердечник: В качестве материалов мы выбрали либо стальной лист силиконовой стали 30Q130 от Baosteel, либо 30Z130 от Nippon Steel, что в целом соответствует материалам, используемым в развитых странах.

• Конструкция представляет собой полностью наклонную пластина, а соединение между верхними и нижними зажимами выполнено с использованием низкомагнитной стальной пластины. Это изменение предыдущей квадратной железной конструкции обеспечивает отсутствие отверстий или дефектов на железном чипе, магнитная плотность потока каждой секции сердечника одинакова, и нет искажений. В процессе резки используется немецкая импортная линия Georg, которая контролирует заусенцы до 0,02 мм (стандарт <0,05 мм является допустимым), а допуск по длине на метр составляет менее 0,02 мм, что увеличивает коэффициент наложения и уменьшает зазоры между пластинами. Это предотвращает местное перегревание сердечника, снижает шум продукта, потери холостого хода и ток холостого хода.

• Обмотка: используется бескислородная медь в качестве материала для электромагнитного провода, главным образом контролируется его ρ при 20 ℃ <0.017241, кроме того, основной контроль осуществляется над материалом и плотностью бумажной изоляции, в то время как другие изоляционные материалы значительно улучшены. Основная цель - обеспечить, чтобы обмотка имела наилучшую осевую и радиальную стабильность, а также улучшить ее перегрузочную способность и тепловую стабильность. Потери также снизились.

• Корпус: все деревянные компоненты корпуса заменены на ламинированную древесину, что улучшило жесткость рамки выводов. Верхние и нижние прижимные пластины изготовлены из картона или эпоксидных формованных деталей, что увеличивает расстояние между электропроводником и землей по сравнению с железными прижимными пластинами и может уменьшить размер "высоты окна". 1. Вторичная основная изоляция выполнена из импортного картона, что увеличивает прочность основной изоляции. Многовитковая конструкция использует общую упаковку, что повышает надежность продукта. Сушка корпуса осуществляется с помощью норвежского оборудования для фазового пара, что обеспечивает тщательное удаление влаги без повреждения изоляции и имеет функцию промывки корпуса.

• Бак: бак выполнен в виде складчатой пластины. По возможности минимизируются сварные швы, увеличивается прочность, и проводятся испытания на положительное и отрицательное давление, чтобы обеспечить надежность герметизации продукта.

• Сборка: после сушки корпуса обмотка ослабляется и сжимается гидравлическим оборудованием, достигая хороших результатов. Используется вакуумное заливание масла, чтобы уменьшить пузырьки воздуха в обмотке продукта, снизить частичные разряды и увеличить срок службы продукта. Использование новых антистареющих герметизирующих материалов позволяет улучшить исходную проблему утечки.

• Дополнительное оборудование: основное дополнительное оборудование - водяной теплообменник типа YS1, который оснащен устройством для удаления накипи вместо контроля качества воды. Он может быть установлен отдельно или непосредственно закреплен на основном трансформаторе (что может снизить объем монтажных работ и занимаемую площадь). Теплообменник оснащен контрольным шкафом, реле потока масла и воды, а также реле дифференциального давления масла и воды. Переключатель под нагрузкой использует отечественные выключатели и оснащен дистанционным индикатором передачи.

　　Трансформаторное масло — это нафтеновое антиокислительное трансформаторное масло, произведенное в Карамае, и защита масла имеет полностью закрытую конструкцию (то есть, оснащена структурой с диафрагменным маслонаполнителем и клапаном для сброса давления).

О техническом обслуживании трансформаторов：

        После прибытия продукта после длительной транспортировки необходимо использовать подвешенный сердечник, в основном для решения проблем ослабления крепежных элементов во время транспортировки и приемки продукции производителя. Однако, что касается регулярного капитального ремонта, мы считаем, что необходимо проверять и заменять те механические изношенные детали в соответствии с исходным циклом капитального ремонта. Для таких рабочих компонентов, как насосы, не требуется длительное подвешивание сердечника внутри относительно неподвижных трансформаторов. Достаточно мониторинга изменения качества масла, например, методом газовой хроматографии, чтобы контролировать состояние корпуса трансформатора, тем самым экономя затраты на обслуживание и уменьшая загрязнение корпуса трансформатора и масла, вызванное подвешиванием сердечника.

Внешние характеристики：

　　В дизайне продукта его конструкция сделана компактной, и различные линии управления трансформатора соединены с единой коробкой соединений и объяснены для использования, что делает его эстетически привлекательным и удобным в эксплуатации.

Что такое трансформатор печи для ферросплавов？

Трансформатор печи для ферросплавов — это специальный тип трансформатора, разработанный специально для печей ферросплавов. Он используется для преобразования высоковольтной электроэнергии, предоставляемой электросетью, в низковольтную, высокотоковую электроэнергию, подходящую для работы печей ферросплавов. Печи ферросплавов широко используются в металлургической промышленности для производства различных ферросплавов, таких как ферросилиций, ферромарганец и феррохром. Эти сплавы играют важную роль в производстве стали и могут улучшить свойства стали. Ниже приведено подробное объяснение трансформатора печи для ферросплавов:

Определение и характеристики：

• Определение: Трансформатор для ферросплавных печей — это трансформатор, специально разработанный для ферросплавных печей, используемый для преобразования высоковольтной электроэнергии сети в низковольтную, высокотоковую электроэнергию, подходящую для работы ферросплавных печей.

Характеристики:

• Высокий выходной ток: Может обеспечивать большой ток, чтобы удовлетворить высокомощностные требования ферросплавных печей.

• Низкое выходное напряжение: Выходное напряжение обычно низкое, чтобы соответствовать рабочим требованиям ферросплавных печей.

• Высокая теплостойкость: Трансформатор для ферросплавных печей должен работать в условиях высоких температур, поэтому он обладает хорошими теплоустойчивыми свойствами.

• Высокая надежность: Трансформатор для ферросплавных печей должен работать непрерывно длительное время, поэтому он имеет высокую надежность и долгий срок службы.

• Высокая эффективность: Использует высококачественные материалы и передовые производственные процессы, что обеспечивает высокую эффективность и снижение потерь энергии.

• Множество защитных мер: Оборудован различными защитными устройствами, обеспечивающими безопасную работу.