Forno de ferroligas transformador (transformador de distribuição)

A nossa empresa persegue os seguintes quatro objetivos na produção de equipamentos transformadores:

• Os próprios transformadores têm excelentes características de poupança de energia: perda em vazio, corrente em vazio e perda sob carga. Tente reduzir ao máximo o percentual de tensão de impedância, escolha o percentual de tensão de impedância apropriado para a capacidade comum, use matérias-primas de alta qualidade existentes e utilize tecnologias avançadas, como pequenas lacunas de óleo, para tornar o transformador verdadeiramente eficiente em termos energéticos, com um nível de desempenho comparável aos produtos dos países desenvolvidos no meio dos anos 1990.

• Os transformadores têm uma confiabilidade muito estável e uma longa vida útil. A tecnologia de design de novos produtos estruturais deve passar por testes operacionais e de tipo, com uma vida útil projetada de não menos de trinta anos.

• Exige-se uma certa capacidade de sobrecarga para garantir que todos os indicadores operacionais atendam aos requisitos do padrão nacional quando os utilizadores excedem a capacidade nominal em 20%.

•  Reduzir a carga de manutenção dos utilizadores, prevenir que eles pendurem núcleos durante o uso a longo prazo e projetar um tempo de manutenção livre de não menos de dez anos. O período de manutenção gratuita é de vinte anos.

Seleção de materiais, estruturas e processos do transformador:

　　Um transformador completo para forno de ferro-ligas é principalmente dividido nas seguintes seis partes:

　　A saber: núcleo de ferro, enrolamento, corpo, tanque de óleo, montagem final, acessórios. Abaixo estão as introduções separadas

• Núcleo de ferro: Em termos de materiais, selecionamos a chapa de aço silício 30Q130 da BaoWu Steel ou a 30Z130 da Nippon Steel, que é basicamente consistente com os materiais utilizados nos países desenvolvidos internacionalmente.

• A estrutura adota um tipo de placa totalmente inclinada, e a conexão entre as presilhas superior e inferior utiliza uma estrutura de placa de aço de baixa magnetização, alterando a estrutura quadrada de ferro anterior para garantir que não haja furos ou defeitos na lâmina de ferro, a densidade do fluxo magnético em cada seção do núcleo de ferro seja consistente e não haja distorção. No processo de corte, são utilizadas linhas de corte Georg importadas da Alemanha para controlar as farpas de corte a menos de 0,02mm (padrão<0,05mm é qualificado), e a tolerância de comprimento por metro é menor que 0,02mm, aumentando assim o coeficiente de laminação e reduzindo a lacuna entre as costuras, evitando o superaquecimento local do núcleo de ferro, reduzindo o ruído do produto, a perda a vazio e a corrente a vazio.

• Bobinamento: É utilizada uma fio eletromagnético de cobre sem oxigênio, principalmente controlando o seu ρ 20 ℃<0,017241. Além disso, o principal controle é o material e a compactação do isolamento envolto em papel, enquanto outros materiais de isolamento foram grandemente melhorados. O objetivo principal é tornar o bobinamento o mais estável possível axialmente e radialmente, melhorando sua capacidade de sobrecarga e estabilidade térmica. As perdas também diminuíram.

• Corpo: Todos os componentes de madeira do corpo foram alterados para madeira laminada, melhorando a rigidez do quadro de ligação. As placas de pressão superior e inferior são feitas de papelão ou peças moldadas de resina epóxi, o que aumenta a distância de isolamento entre o condutor elétrico e o solo em comparação com as placas de pressão de ferro e pode reduzir o tamanho da "altura da janela". 1、 O isolamento principal secundário adota papelão importado, o que aumenta a resistência do isolamento principal. O multi-bobinamento adota um pacote global, o que melhora a confiabilidade do produto. A secagem do corpo do dispositivo utiliza equipamento de secagem por fase de vapor norueguês, que é completa e não danifica o isolamento, e tem a função de lavar o corpo do dispositivo.

• Tanque: O tanque adota um tipo de placa dobrada. Minimiza-se o máximo possível as costuras de solda, aumenta-se a resistência e realizam-se testes de pressão positiva e negativa para garantir a confiabilidade do selo do produto.

• Montagem geral: Após a secagem do corpo, o bobinamento é solto e comprimido com equipamento hidráulico, alcançando bons resultados. É utilizada injeção de óleo a vácuo para reduzir as bolhas de ar no bobinamento do produto, reduzir a descarga parcial e aumentar a vida útil do produto. Utilizando novos materiais de vedação anti-envelhecimento, o problema original de vazamento pode ser melhorado.

• Acessório: O principal acessório refrigerador de água é do tipo YS1, que vem equipado com um dispositivo de descalcificação em vez de qualidade da água. Pode ser instalado separadamente ou fixado diretamente no transformador (o que pode reduzir o trabalho de instalação e a área ocupada). O refrigerador é equipado com uma caixa de controle, relés de fluxo de óleo e água, e relés de diferencial de pressão de óleo e água. O reator de carga em serviço adota interruptores domésticos e vem equipado com exibição remota de engrenagens.

　　O óleo do transformador é um óleo anti-envelhecimento naftênico produzido em Karamay, e a proteção do óleo é de estrutura totalmente fechada (ou seja, o alívio de pressão está equipado com uma estrutura de conservador de óleo com membrana).

Sobre a Manutenção do Transformador：

        É necessário usar o núcleo suspenso após a chegada do produto após o transporte de longa distância, principalmente para resolver os problemas de fixadores soltos durante o transporte e a aceitação do usuário dos produtos do fabricante. No entanto, em relação às grandes reparações rotineiras, acreditamos que é necessário inspecionar e substituir as peças de desgaste mecânico de acordo com o ciclo de grande reparo original. Para componentes operacionais como bombas, não é necessário suspender o núcleo dentro de transformadores relativamente estacionários por um longo período. Apenas monitorando as mudanças de qualidade do óleo, como cromatografia gasosa, é suficiente para entender a condição do corpo do transformador, economizando custos de manutenção e reduzindo a poluição do corpo do transformador e do óleo causada pelos núcleos suspensos.

Características de aparência：

　　No design, a estrutura do produto é compacta, e várias linhas de controle do transformador são conectadas a uma caixa de junção unificada e explicadas para uso, tornando-a esteticamente agradável e fácil de operar.

O que é um transformador de forno de ferroligas？

O transformador de forno de ferroligas é um tipo especial de transformador projetado especificamente para fornos de ferroligas. Ele é usado para converter a energia elétrica de alta tensão fornecida pela rede elétrica em energia elétrica de baixa tensão e alta corrente adequada para a operação de fornos de ferroligas. Os fornos de ferroligas são amplamente utilizados na indústria metalúrgica para produzir várias ferroligas, como ferrosilício, ferromanganês e ferrocromo. Essas ligas desempenham um papel importante na produção de aço e podem melhorar as propriedades do aço. A seguir, uma explicação detalhada do transformador de forno de ferroligas:

Definição e Características：

• Definição: O transformador de forno de ferroligas é um transformador especificamente projetado para fornos de ferroligas, usado para converter a energia elétrica de alta tensão da rede em energia elétrica de baixa tensão e alta corrente adequada para o funcionamento dos fornos de ferroligas.

Características:

• Alta Corrente de Saída: Pode fornecer uma grande corrente para atender aos requisitos de alta potência dos fornos de ferroligas.

• Baixa Tensão de Saída: A tensão de saída geralmente é baixa para atender aos requisitos de funcionamento dos fornos de ferroligas.

• Alta Resistência ao Calor: O transformador de forno de ferroligas precisa trabalhar em um ambiente de alta temperatura, por isso possui boas propriedades resistentes ao calor.

• Alta Confiabilidade: O transformador de forno de ferroligas precisa operar continuamente por longos períodos, por isso tem alta confiabilidade e longa vida útil.

• Alta Eficiência: Utiliza materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados, tendo alta eficiência e reduzindo a perda de energia.

• Várias Medidas de Proteção: Está equipado com diversos dispositivos de proteção para garantir a operação segura.