Ferrolegieringsoven transformatortoestel (verdeeltransformatortoestel)

Ons bedrijf streeft naar de volgende vier doelen in transformatorenapparatuur en productie:

• Transformatoren hebben uitstekende energiebesparende eigenschappen: leegloopverlies, leegloopstroom en belastingsverlies. Probeer het percentage impedantiespanning zoveel mogelijk te verlagen, kies het juiste percentage impedantiespanning voor de meest gebruikte capaciteit, gebruik bestaande hoogwaardige grondstoffen en gebruik geavanceerde technologieën zoals kleine oliegaten om de transformatoren echt energie-efficiënt te maken, met een prestatieniveau dat overeenkomt met die van ontwikkelde landen in de midden-jaren '90.

• Transformatoren hebben zeer stabiele betrouwbaarheid en een lange levensduur. De ontwerptechnologie van nieuwe structuurproducten moet worden getest door operationele tests en typeproeven, met een ontwerp levensduur van niet minder dan dertig jaar.

• Een bepaalde overbelastingscapaciteit vereisen om ervoor te zorgen dat alle operatieve indicatoren aan de nationale standaardeisen voldoen wanneer gebruikers de nominale capaciteit overschrijden met 20%.

•  De onderhoudswerklast van gebruikers verminderen, voorkomen dat zij tijdens langdurig gebruik kernen ophangen, en een onderhoudsvrije periode van minstens tien jaar ontwerpen. De gratis onderhoudsperiode is twintig jaar.

Selectie van transformatormaterialen, structuren en processen:

　　Een complete ferrolegieroven-transformator is hoofdzakelijk verdeeld in de volgende zes delen:

　　Namelijk: ijzerkern, winding, lichaam, olievat, eindmontage, accessoires. Hieronder staan de afzonderlijke introducties.

• Ijzerkern: Wat betreft materialen hebben we BaoWu Steel's 30Q130 of Nippon Steel's 30Z130 siliciumstaalplaat geselecteerd, wat over het algemeen consistent is met de materialen die in internationaal ontwikkelde landen worden gebruikt.

• De structuur maakt gebruik van een volledig schuine naadplaattype, en de verbinding tussen de bovenste en onderste klampen maakt gebruik van een laagmagnetische staalplaat trekplaatstructuur, waardoor de vorige vierkante ijzerstructuur wordt veranderd om ervoor te zorgen dat er geen gaten of gebreken op de ijzerchip zijn, de magnetische fluxdichtheid van elk deel van de ijzerkern consistent is, en er geen vervormingen zijn. In het knipsproces worden Duitse ingevoerde Georg kniplijnen gebruikt om de kniprandjes tot minder dan 0,02 mm (standaard <0,05 mm is gekwalificeerd) te beheersen, en de lengtetolerantie per meter is minder dan 0,02 mm, waardoor de lamineercoëfficiënt wordt verhoogd en de spleet tussen de naden wordt verkleind. Het voorkomt lokale oververhitting van de ijzerkern, vermindert het productgeluid, de leegloopverliezen en de leegloopstroom.

• Winding: Vervolgens wordt zuurstofvrij koperen elektromagnetische draad gebruikt als materiaal, waarbij voornamelijk de ρ 20 ℃<0,017241 wordt gecontroleerd. Daarnaast wordt de kwaliteit en de dichtheid van de papieren isolatie beheerst, terwijl andere isolatiematerialen sterk zijn verbeterd. Het doel is om de spoel zo veel mogelijk een goede axiale en radiale stabiliteit te geven, en de overbelastingscapaciteit en thermische stabiliteit te verbeteren. De verliezen zijn ook afgenomen.

• Body: Alle houten componenten van het lichaam zijn vervangen door gelamineerd hout, wat de stijfheid van het leidframe verbetert. De bovenste en onderste drukplaten bestaan uit karton of epoxyhars gegoten delen, waardoor de isolatiedistances tussen de elektrische geleider en de grond vergroot worden ten opzichte van ijzeren drukplaten, en de "vensterhoogte" kan worden verkleind. 1. De secundaire hoofdisolatie maakt gebruik van geïmporteerd karton, wat de sterkte van de hoofdisolatie verhoogt. De meerdere spullen worden in een geheel verpakt, wat de betrouwbaarheid van het product verbetert. Het drogen van het apparaatlichaam gebeurt met Noorse dampfasedroogapparatuur, wat grondig is en de isolatie niet beschadigt, en heeft de functie om het apparaatlichaam te spoelen.

•  Brandstoftank: De brandstoftank is van gevouwen plaattype. Weldnaden worden zoveel mogelijk geminimaliseerd, de sterkte wordt verhoogd, en positieve en negatieve druktests worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid van het productsealing te garanderen.

• Algemene montage: Na het drogen van het lichaam, wordt de winding losgemaakt en samengedrukt met hydraulische apparatuur, waarmee goede resultaten worden bereikt. Vacuüm olie-injectie wordt gebruikt om luchtbellen in de productwinding te verminderen, partiële ontlading te verlagen en de levensduur van het product te verlengen. Met behulp van nieuwe anti-verouderings afsluitmaterialen kan het oorspronkelijke lekkageprobleem worden verbeterd.

• Bijlage: Het belangrijkste accessoire, de waterkoeler, is van het type YS1 olie-waterkoeler, voorzien van een descaling-apparaat in plaats van waterkwaliteit. Het kan apart worden geïnstalleerd of rechtstreeks op de transformatorhost worden bevestigd (wat de installatiewerkzaamheden en de vloerverbruik kan verminderen). De koeler is uitgerust met een bedieningskast, olie- en waterstroomrelais, en olie-waterdrukverschilrelais. De belastingtapveranderaar maakt gebruik van inheemse schakelaars en is voorzien van een afstandsbedieningsvertoon.

　　De transformatorolie is naphthenische anti-verouderings transformatorolie geproduceerd in Karamay, en de oliebescherming is volledig afgesloten (dat wil zeggen, de drukafvoervalve is uitgerust met een membranen olieconservatortank).

Over transformatorenonderhoud：

        Het is nodig om na de aankomst van het product na langeafstandstransport de opgehangen kern te gebruiken, voornamelijk om problemen met losse bevestigingen tijdens het transport en de acceptatie door de gebruiker van de fabrikant's producten op te lossen. Echter, wat betreft routineuze grote onderhoudsbeurten, geloven wij dat het nodig is om die mechanische slijtageonderdelen te inspecteren en te vervangen volgens de oorspronkelijke grote onderhoudscyclus. Voor opererende componenten zoals pompen, is het niet nodig om de kern binnen relatief stilstaande transformatoren voor langere tijd op te hangen. Het is voldoende om de kwaliteitsveranderingen van de olie, zoals gaschromatografie, te monitoren om de toestand van het transformatorkoepel te begrijpen, waardoor onderhoudskosten worden bespaard en de verontreiniging van het transformatorkoepel en de olie veroorzaakt door opgehangen kernen wordt verminderd.

Uiterlijke kenmerken：

　　In het ontwerp is de productstructuur compact gemaakt, en verschillende transformatorenbewakingslijnen zijn verbonden aan een geünificeerde aansluitdoos en uitgelegd voor gebruik, waardoor het esthetisch aangenaam en gemakkelijk te bedienen is.

Wat is een ferrolegiertransformatorfurnace？

De ferrolegiertransformatorfurnace is een speciaal type transformatore specifiek ontworpen voor ferrolegierfurnaces. Het wordt gebruikt om de hoge elektrische energie die door het elektriciteitsnet wordt geleverd, om te zetten in lage spanning, hoge stroom elektrische energie die geschikt is voor de werking van ferrolegierfurnaces. Ferrolegierfurnaces worden wijdverspreid gebruikt in de metallurgische industrie om verschillende ferrolegers te produceren, zoals ferrosilicium, ferromangaan en ferrochroom. Deze legers spelen een belangrijke rol in de staalproductie en kunnen de eigenschappen van staal verbeteren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over de ferrolegiertransformatorfurnace:

Definitie en kenmerken：

• Definitie: De ferrolegieringsoventransformator is een transformator die speciaal is ontworpen voor ferrolegieringsovens, gebruikt om de hoge elektrische energie van het elektriciteitsnet om te zetten in lage spanning, hoog stroomverbruikende elektrische energie die geschikt is voor het bedrijf van ferrolegieringsovens.

Kenmerken:

• Hoog stroomvermogen: Het kan een grote stroom leveren om aan de hoge vermogensbehoeften van ferrolegieringsovens te voldoen.

• Lage spanning: De uitgangsspanning is meestal laag om aan de werkingseisen van ferrolegieringsovens te voldoen.

• Hoge hittebestendigheid: De ferrolegieringsoventransformator moet in een hoge temperatuuromgeving werken, dus heeft het goede hittebestendige eigenschappen.

• Hoge betrouwbaarheid: De ferrolegieringsoventransformator moet continu langdurig werken, dus heeft het hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur.

• Hoge efficiëntie: Het maakt gebruik van hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen, heeft hoge efficiëntie en vermindert energieverlies.

• Meerdere beschermingsmaatregelen: Het is uitgerust met diverse beschermingsapparaten om veilig bedrijf te waarborgen.