Hva slags feilmoder er mulige i en transformator? Hvordan identifisere og fikse disse feilene?

Transformatorer er kritiske komponenter i kraftsystemer, og ulike feilmoduser kan påvirke deres drift. Tidlig identifisering og løsning av disse feilmodusene er essensielt for å unngå kostbare nedtider og sikre systemets pålitelighet. Nedenfor er noen vanlige transformatorfeilmoduser, sammen med metoder for å identifisere og håndtere dem:

• Isolasjonsfeil
  Identifisering: Isolasjonsfeil fører til redusert isolasjonsmotstand, som kan oppdages gjennom isolasjonsmotstandsmåling (megger testing).
  Reparasjon: Erstatt eller reparér skadet isoleringsmateriale etter behov, inkludert bushinger, ledninger eller hele viklinger. Undersøk den underliggende årsaken til isolasjonsfeilen, som kan skyldes overoppvarming, fuktig inntrang eller forurensning.

• Overoppvarming
  Identifisering: Overoppvarming kan skyldes overbelastning, utilstrekkelig kjøling eller løse koblinger. Høye temperaturer kan oppdages ved hjelp av temperatursensorer og infrarød termografi.
  Reparasjon: Reduser belastningen innenfor transformatorens spesifikerte kapasitet, sørg for riktig kjøling, og stramm opp løse koblinger. Vurder omkjøring av kjølesystemet hvis nødvendig.

• Kjerneovermetting
  Identifisering: Kjerneovermetting forekommer når den magnetiske kjernen når sin grense, noe som fører til deformasjon av utgangsbølgeformen. Dette kan observeres gjennom harmonisk deformasjon i strøm- og spenningbølgeformer.
  Reparasjon: Installer harmoniske filtre for å motvirke kjerneovermetting. Vurder om et annet kjernemateriale eller design er nødvendig for å unngå overmetting.

• Skade på viklinger og kjerne
  Identifisering: Visuell inspeksjon kan avsløre fysiske skader som sprøyter, forvrengning eller deformasjon i viklinger eller kjernen.
  Reparasjon: Reparer eller erstatt skadede komponenter. Mindre skade på viklinger kan repareres lokalt, mens alvorlig skade kan kreve omvikling eller kjerneerstatning.

• Oljeinntrenging og -degenerasjon
  Identifisering: Oljeanalyse, inkludert oppløste gassanalyse (DGA), kan oppdage forurensete stoffer og gasser generert under inkipiente feil. Mørket eller skumende olje kan også indikere problemer.
  Reparasjon: Erstatt forurenset olje og ta tak i den underliggende årsaken til forurensningen. Vurder oppgradering til miljøvennlige og mindre flammefremkallende isoleringsvæsker hvis relevant.

• Lekkasje fra bushinger og tettelementer
  Identifisering: Oljelekkasjer kan visuelt observeres, spesielt rundt bushinger og tettelementer.
  Reparasjon: Reparer eller erstatt skadede bushinger og tettelementer. Stramm koblinger og sørger for riktig tettning.

• Kortslutning
  Identifisering: Kortslutninger fører til overstrøm og kan produsere karakteristiske lyder. Beskyttende reléer bør trippe på grunn av kortslutningen.
  Reparasjon: Undersøk årsaken til kortslutningen, reparér skadede komponenter, og erstatt eventuelle berørte viklingsseksjoner.

• Problemer med tapendringsmekanisme
  Identifisering: Feil i tapendringsmekanismen kan føre til spenningreguleringsproblemer eller bueilding i No-Load Tap Changers (NLTC). Overvåking av spenningvariasjoner hjelper med å identifisere problemer med tapendringsmekanismen.
  Reparasjon: Rens, smør og vedlikehold tapendringsmekanismen. Hvis betydelige problemer fortsetter, vurder reparing eller erstatning.

• Fuktig inntrang
  Identifisering: Fuktig inntrang kan oppdages gjennom analyse av fuktholdighet. Visuell inspeksjon kan også avsløre tegn på fuktig skade, som rust eller korrosjon.
  Reparasjon: Ta tak i kilde til fuktig inntrang, reparer eller erstatt skadede komponenter, og vedlikehold riktig tettning.

Regelmessig forebyggende vedlikehold er viktig, inkludert visuelle inspeksjoner, oljesampling og isolasjonsmotstandstesting, for å oppdage potensielle problemer tidlig. I tillegg, vurder å bruke tilstandsmonteringsteknikker som online overvåking og partiell utslipptest for å kontinuerlig vurdere transformatorhelsen. Tidlig vedlikehold og reparasjoner bidrar til å forlenge transformatorens levetid og unngå kostbare feil.