Watter foute kan in 'n transformator voorkom? Hoe om hierdie foute te identifiseer en te verhelp?

Transformators is kritieke komponente in kragstelsels, en verskeie foute kan hul operasie beïnvloed. Tyeë identifisering en oplossing van hierdie foute is noodsaaklik om kostebare neerligtyd te vermy en stelselbetroubaarheid te verseker. Hieronder volg 'n paar algemene transformatorfoute, saam met metodes om dit te identifiseer en aan te spreek:

• Isolasiefaal
  Identifisering: Isolasiefaal lei tot verminderde isolasieweerstand, wat deur isolasieweerstandstoetsing (megger-toetsing) kan opgespoor word.
  Herstel: Vervang of herstel beskadigde isolasiemateriaal soos nodig, insluitend bushings, leidings, of hele windings. Onderzoek die worteloorzaak van isolasiefaal, wat weens oorgewarmte, vochtingang, of besoiling kan wees.

• Oorgewarmte
  Identifisering: Oorgewarmte kan veroorsaak word deur oorbelasting, onvoldoende afkoeling, of losse verbindinge. Hoë temperature kan deur temperatuursensore en infrarood termografie opgespoor word.
  Herstel: Verminder belasting binne die transformator se geratekapasiteit, verseker regte afkoeling, en maak losse verbindinge vas. Oorweeg 'n herontwerp van die afkoelstelsel indien nodig.

• Kernverzadiging
  Identifisering: Kernverzadiging vind plaas wanneer die magnetiese kern sy limiet bereik, wat uitvoerwavingvervorming veroorsaak. Dit kan waargeneem word deur harmoniese vervorming in stroom- en spanningswawings.
  Herstel: Installeer harmoniese filters om kernverzadiging te verminder. Evalueer of 'n ander kernmateriaal of -ontwerp nodig is om verzadiging te voorkom.

• Winding- en kernbeskading
  Identifisering: Visuele inspeksie kan fisiese beskading soos barste, verdraaiing, of vervorming in windings of die kern onthul.
  Herstel: Herstel of vervang beskadigde komponente. Minimale windingbeskading kan plaaslik herstel word, terwyl ernstige beskading herwinding of kernvervanging mag vereis.

• Oliebesoiling en -verval
  Identifisering: Olieanalise, insluitend opgeloste gasanalise (DGA), kan kontaminante en gase wat tydens beginfoute vervaardig word, opspoor. Verduisterde of schuimende olie kan ook probleme dui.
  Herstel: Vervang besoilde olie en spoor die worteloorzaak van besoiling op. Oorweeg 'n opgradering na omgewingsvriendelike en minder brandbare isolateerfluide indien toepaslik.

• Bushings- en pakkinglekke
  Identifisering: Olielekte kan visueel waargeneem word, veral rondom bushings en pakkings.
  Herstel: Herstel of vervang beskadigde bushings en pakkings. Maak verbindinge vas en verseker regte sluiting.

• Kortsluitings
  Identifisering: Kortsluitings veroorsaak oorstroom en kan kenmerkende geluide produseer. Beskermreleus moet as gevolg van die kortsluiting uitslaan.
  Herstel: Ondersoek die oorsaak van die kortsluiting, herstel beskadigde komponente, en vervang enige getroffede windingafdelings.

• Tap-veranderderprobleme
  Identifisering: Tap-veranderderfoute kan spanningreguleringsprobleme of booging in No-Load Tap Changers (NLTC) veroorsaak. Spanningsvariasies help om tap-veranderderprobleme te identifiseer.
  Herstel: Skoon, smeer, en onderhou die tap-veranderder. Indien beduidende probleme voortduur, oorweeg dan om dit te herstel of te vervang.

• Vochttoetreding
  Identifisering: Vochttoetreding kan deur vochtinhoudsanalise opgespoor word. Visuele inspeksie kan ook tekens van vochtkade, soos roest of korrusie, onthul.
  Herstel: Spoor die bron van vochttoetreding op, herstel of vervang beskadigde komponente, en onderhou regte sluiting.

Regelmatoos voorkomende instandhouding is krities, insluitend visuele inspeksies, olie-monstername, en isolasieweerstandstoetsing, om potensiële probleme vroegtijdig op te spoor. Daarbenewens, oorweeg om toestandmoniteringstegnieke soos aanlynmontering en gedeeltelike ladings-toetsing te gebruik om transformatorgesondheid kontinu te evalueer. Tydige instandhouding en herstellings help om transformatorleeftyd te verleng en kostebare foute te vermy.