pillar انسولیٹرز کے ڈسچارج فلٹس کو ملٹی پلیٹ فارم پر تجزیہ کریں

وضع کا خلاصہ

ایک سب سٹیشن کے اے سی کمیشننگ دوران، پوسٹ انسلیٹر پر فلیش اوور ڈسچارج نقص پیدا ہوا۔ مخصوص نقص کی صورتحال مندرجہ ذیل ہے:
500 kV اے سی سوئچ گاہ کے سوئچ کو بند کرتے وقت بس بار کو چارجن کرنے کے لئے، بس کا دوگنا سیٹ بس ڈیفیرینشل پروٹیکشن کام کرتا ہے، اور سوئچ ٹرپ ہوتا ہے۔ نقص کا مرحلہ B تھا، اور نقص کا کرنٹ 5,760 A تھا۔ گیس کیمرے میں موجود SF₆ گیس کا گیس تجزیہ کیا گیا، جس میں SO₂ کی مقدار 5.3 μL/L (معیار 2 μL/L) تھی۔

پوسٹ انسلیٹر کی ساخت

گیس کیمرہ تین پوسٹ انسلیٹرز، پارٹیکل ٹرپس، پلیٹس وغیرہ کو شامل کرتا ہے۔ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے کہ اسمبلی کے دوران، پہلے تین پوسٹ انسلیٹرز اور پارٹیکل ٹرپس کو بولٹس کے ذریعے میٹل پلیٹ سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ شیلڈنگ کور میٹل انسرٹ پر بولٹس کے ذریعے لگائی جاتی ہے۔ انسرٹ کو انسلیٹر کے ساتھ کاسٹنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ اسمبلی کے بعد، یہ پائپ بس بار فلنگ کے ذریعے پلیٹ کے بولٹس کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے۔ انسلیٹر کا اصل مادہ ایپوکسی ریزین ہے، پارٹیکل ٹرپ آلائی میٹریل ہے، اور لیمٹ پیڈ انسلیٹنگ میٹریل ہے۔

پوسٹ انسلیٹر کا اصل کام اندر کے کنڈکٹر کو سپورٹ کرنا ہے اور گیس کیمرے کو الگ کرنے کا کام نہیں۔ جب آلات درست طور پر کام کرتے ہیں تو پوسٹ انسلیٹر مستقل گیس کے دباؤ کے تحت مساوی استرس کا سامنا کرتا ہے، جیسے شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، تین پوسٹ انسلیٹر کا الیکٹرک فیلڈ تقسیم بہت نامساوی ہوتا ہے۔ میٹل انسرٹ اور ایپوکسی ریزین کے درمیان واجہ کے الیکٹرک فیلڈ کی قوت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ یہ نامساوی تقسیم تین پوسٹ انسلیٹر پر نسبتاً شدید مقامی چارجن کے اکٹھے ہونے کو پیدا کرتی ہے۔ اگر کسی غیر متعلقہ شے یا کسی دیگر صورتحال کے دوران کام کرتے ہوئے فلیش اوور ڈسچارج ہو سکتا ہے۔

ظاہری ابعاد کا دوبارہ پیمائش

نقص والے پوسٹ انسلیٹر کو فیکٹری میں واپس بھیجا گیا تاکہ ابعاد کی دوبارہ پیمائش اور ظاہری جانچ کی جائے۔ نقص والے بس بار پوسٹ انسلیٹرز کو قلیل حد تک پولیش کیا گیا۔ پوسٹ انسلیٹر کی سطح کامل تھی، اور کوئی دیکھنے کے قابل کریکس، ببل، یا دیگر غیر معمولی حالتیں نہیں ملتیں۔

ڈرائنگ کے مطابق، پوسٹ انسلیٹر، پارٹیکل ٹرپس، شیلڈنگ کور، پلیٹس وغیرہ کے متعدد کیلیدی ابعاد کو دوبارہ پیماش کیا گیا۔ یہ تین پوسٹ انسلیٹر کے تین پائوں کے درمیان مرکزی فاصلہ، دائرہ محیطی قطر، اور زاویہ جیسے متعدد ابعاد کی دوبارہ پیمائش کو شامل کرتا ہے۔ تمام ابعاد کوالٹی کے ثابت ہوئے۔

ڈائی پینیٹرینٹ انスペク션

پوسٹ انسلیٹر پر ڈائی پینیٹرینٹ انスペکشن کیا گیا۔ صاف کرنے اور پولش کرنے کے بعد، انスペکشن کیا گیا۔ صاف کرنے کے مائع کو کاغذ پر سپرے کیا گیا، پھر انسلیٹر کی سطح پر پینیٹرینٹ کو صاف کیا گیا۔ دھیان سے جانچ کے بعد، کوئی پینیٹرینٹ کا سیلان نہیں پایا گیا، اور ڈائی پینیٹرینٹ انスペکشن میں کوئی غیر معمولی حالت نہیں ملی۔

X-رے اور صنعتی کمپیوٹرٹوموگرافی (CT) انスペکشن

پوسٹ انسلیٹر پر X-رے انスペکشن کیا گیا۔ پوسٹ انسلیٹر کو 360° کی گردش کے لئے انспект کیا گیا، اور کوئی ناقص جوڑ، ببل، یا کریکس نہیں ملتے۔
پوسٹ انسلیٹر پر صنعتی CT انスペکشن ٹیسٹ کیا گیا۔ اندر کی انسلیٹنگ میٹریل عام طور پر مساوی تھی، اور کوئی ہوا کی سوراخ، کریکس، غیر متعلقہ شے، یا دیگر نقصانات نہیں ملتے۔ لو وولٹیج کے آخری انسرٹ اور ایپوکسی ریزین کے درمیان، یا مرکزی سلنڈر اور ایپوکسی ریزین کے درمیان کوئی ناقص جوڑ نہیں تھا۔

مکینکل پرفارمنس ٹیسٹ

پوسٹ انسلیٹر پر مکینکل پرفارمنس ٹیسٹ کیا گیا، جس میں پریشر ٹیسٹ (12 kN، 30 منٹ کے لئے پریشر کو برقرار رکھنا) اور ٹورشن ٹیسٹ (15 kN، 30 منٹ کے لئے پریشر کو برقرار رکھنا) شامل ہیں۔ پوسٹ انسلیٹر کی سطح کو کسی بھی غیر معمولی حالت، کریکس، یا نقصانات کے لئے مشاہدہ کیا گیا۔ مکینکل پرفارمنس ٹیسٹ کے ذریعے کوئی غیر معمولی حالت نہیں ملی۔

انسلیٹنگ پرفارمنس ٹیسٹ

پوسٹ انسلیٹرز کو نئے پارٹیکل ٹرپس کے ساتھ اور مقام سے واپس آنے والے پرانے پارٹیکل ٹرپس (پولش کے بعد) کے ساتھ بس بار ٹیسٹ کی حالت میں سمیٹا گیا، اور اندر 0.5 MPa SF₆ گیس کو بھرا گیا۔
پہلے، فیکٹری کے تحمل ولٹیج ٹیسٹ کے طریقے کے مطابق جانچ کی گئی: پاور فریکوئنسی تحمل ولٹیج (740 kV 1 منٹ - 381 kV 5 منٹ)، اور ٹھنڈا چمکدار ضرب (±1675 kV، ہر ایک 3 بار)؛ پھر، مقامی تحمل ولٹیج ٹیسٹ کے طریقے کے مطابق جانچ کی گئی: پاور فریکوئنسی تحمل ولٹیج (318 kV 5 منٹ - 550 kV 3 منٹ - 740 kV 1 منٹ - 381 kV 45 منٹ)۔ تمام ٹیسٹ کے نتائج درست تھے، اور کوئی ڈسچارج یا غیر معمولی حالت نہیں ملی۔

نقص کا پھر سے موڈل بنانا

پوسٹ انسلیٹر کے اوپر والے تجزیہ کے بنیاد پر، یہ تقریباً نتیجہ نکلا ہے کہ پوسٹ انسلیٹر کے ڈیزائن اور صنعتی مراحل میں کوئی نقص کا مسئلہ نہیں پایا گیا۔ اس کا ابتدائی اندازہ ہے کہ پوسٹ انسلیٹر کی سطح پر نصب کرنے کے دوران کسی غیر متعلقہ شے کی وجہ سے فلیش اوور ڈسچارج ہو سکتا ہے۔ اس تجزیہ کے مطابق نقص کی وجہ کو مزید تصدیق کرنے کے لئے، غیر متعلقہ شے کے ممکنہ جاگہوں اور گریس کے استعمال کی عدم حالت کو مد نظر رکھتے ہوئے مختلف کام کی حالتوں کے تحت پھر سے موڈل بنانے کے ٹیسٹ کیے گئے، جس میں شامل ہیں: پوسٹ انسلیٹر پر گریس کا 1/3 لگانے (کوئی ڈسچارج نہیں)، پوسٹ انسلیٹر پر گریس کا 1/2 لگانے (کوئی ڈسچارج نہیں)، پوسٹ انسلیٹر پر گریس کا 2/3 لگانے (کوئی ڈسچارج نہیں)، پوسٹ انسلیٹر پر گریس کا 1/3 لگانے اور ڈسٹ بلوز کرنا (ڈسٹ پوسٹ انسلیٹر پر، کوئی ڈسچارج نہیں) وغیرہ۔

اوپر دی گئی کام کی حالتوں کے تحت پھر سے موڈل بنانے کے ٹیسٹ کے نتائج کے بنیاد پر، یہ نتیجہ نکلا ہے کہ کسی ایک ماخذ سے گریس کی آلودگی یا میٹل کی غیر متعلقہ شے پوسٹ انسلیٹر کی سطح پر فلیش اوور ڈسچارج کی وجہ نہیں ہو سکتی ہے؛ پاور فریکوئنسی ولٹیج کے تحت تصادم کرنے والے انسلیٹرز کے لئے، مرکزی انسرٹ اور زمین کے پوٹینشل انسرٹ دونوں پر واضح ایبراژن کے نشانات ہیں؛ بجلی کے چمکدار ضرب کے تحت تصادم کرنے والے انسلیٹرز کے لئے، مرکزی انسرٹ پر ایبراژن کے نشانات ہیں، جو مقامی نقص کے پدیدہ کے مطابق ہیں۔