Mik lehetnek a magasspanningú kapcsolók hibáinak lehetséges okai

A magasfeszültségű kapcsolók széles körben használatosak a tőzsdén működő erőművekben, és azok egyik fontos eszközei, amelyek biztosítják a tőzsdén működő erőművek energiaszerelvényének állandó működését. Főleg mozgó és álló kontakt részekből, kapcsoló alapokból, továbbító mechanizmusokból, működtető mechanizmusokból, porcelán izolátorokból és porcelán izolátor alapokból állnak. Az elektromos berendezések karbantartása során a magasfeszültségű kapcsolók képesek elkülöníteni az elektromos berendezéseket a hálózattól, hogy biztonságban legyenek a karbantartó személyzet és a berendezések. Ezenkívül a kapcsolók lehetővé teszik a dupla buszvezeték közötti váltást, hogy megfeleljenek a működési feltételek követelményeinek.

A gyakorlatban a tőzsdén működő erőművek bonyolult működési környezete, valamint a személyzet helytelen működtetése és karbantartása miatt a magasfeszültségű kapcsolóknál hibák, mint például a túlmelegedés és a teljesen nem záródás, ami befolyásolja a tőzsdén működő erőművek energia-termelő rendszerének normális működését. Ezért nagyon fontos összefoglalni a magasfeszültségű kapcsolók gyakori hibáit és a hibaeltüntetési intézkedéseket, hogy biztosítsuk a tőzsdén működő erőművek energia-termelő rendszerének normális működését.

A magasfeszültségű kapcsolók hibái és okai

A kapcsolók túlmelegedése

A túlmelegedés a kapcsolók egyike a gyakori hibáknak. A kapcsolók túlmelegedésének fő oka a komponensek rostulása, öregedése, a kapcsoló túlterhelése vagy a lökéshelyek rövidléte, a kontakt felületek oxidálódása, a nyomóérgek rövidléte stb. A kapcsolók gyakran használt anyaga a cinkozott acél csipke, ami idővel rostulhat a tőzsdén működő erőművek bonyolult környezetében, ami eredményezheti a rossz kontaktust a mozgó és álló kontaktok között. A mozgó és álló kontaktok hosszú távú expozíciója a levegőben lévő párnak és kémiai gázoknak is rostot és oxidréteget hozhat létre, ami növeli a kontakt ellenállást. A kapcsoló kontaktok nyomóérgéi is öregedhetnek és rövidülhetnek a hosszú távú működés miatt, ami a nyomóerő hiányát, a rossz kontaktust, a kontakt ellenállás növekedését és a kapcsoló túlmelegedését eredményezi.

Teljesen nem záródás

A kapcsoló teljesen nem záródásának fő oka a kapcsoló forgó részeiben lévő kenőanyag romlása, a csavarok rövidléte, a segédkapcsoló továbbító rudjak torzulása, valamint a mechanizmus doboz belső komponenseinek rostulása miatti mechanizmus úthosszának csökkenése stb. A tőzsdén működő erőművek bonyolult környezetében a magas hőmérséklet, a szenvedélyesség stb. rombolhatja a kapcsoló forgó részeiben lévő kenőanyagot, és a kenőanyagba eső por könnyen akadályozhatja a kapcsoló mechanizmus mozgását, ami eredményezheti a kapcsoló teljesen nem záródását vagy a záródás nagy ellenállását.

A gyakorlati működés során a hőmérséklet és a terhelés változása miatt a hosszú távú hőtágulás és -szűkülés miatt a csavarok rövidülhetnek. A segédkapcsoló továbbító rudjak torzulása instabil állapotváltást eredményezhet, ami a kapcsolónak a záródás előtt megszakítja a tápellátást, ami a kapcsoló teljesen nem záródását eredményezi. Ezenkívül a záródási pozíciós eszközök helytelen beállítása, a korlátozó kapcsolók helytelen beállítása, a vezérlőmotor fogaskerekek rossz illeszkedése, a fogaskerek rövidléte vagy jelentős elhasználtsága stb. is eredményezheti a kapcsoló teljesen nem záródását.

Záródás utasításra nem reagál

A földelő kapcsoló teljesen nem záródása megakadályozhatja a kapcsoló záródását a mechanikus zár miatt, ami a kapcsoló záródását megakadályozza. Esős és nedves környezetben a mechanizmus dobozban található csapágyak rostulhatnak, ami növeli a záródási ellenállást. Ha a rostulás súlyosodik, az ellenállás tovább növekszik, ami a kapcsoló záródásának megakadályozását eredményezi. Ezenkívül a mechanikus zár torzulása vagy helytelen telepítési helye a karbantartás után is eredményezheti, hogy a kapcsoló nem záródik.

Háromfázis aszinkronizmus a záródás során

A fő oka, hogy a kapcsoló vezető csőjében található kétkapcsoló egyensúly-érge rostul vagy a feszültsége hiányzik, ami a kétkapcsoló működési ellenállását növeli, és háromfázis aszinkronizmust okoz. A gyakorlati működés során, ha egy adott fázis egyes részeinek illő térje nagy, a fogaskerek illeszkedése rossz, stb., háromfázis aszinkronizmus lehetséges.

Porcelán izolátor törése

A porcelán izolátor törésének oka a saját minőségi hibái, a hosszú távú öregedés, a rostulás, valamint a megfelelő karbantartás hiánya stb. Néhány porcelán izolátor minőségi hibákat tartalmaz a gyártási folyamat során, és a telepítés utáni elfogadási munka nem részletes, ami könnyebb törést okoz a porcelán izolátorban. Ezenkívül a szokásos karbantartás során a személyzet karbantartása nem megfelelő, és a porcelán izolátor felületén lévő olajszennyezés miatt nehéz időben megtalálni a porcelán izolátor apró réseit. Ezenkívül a porcelán izolátor öregedése és felületi rostulása csökkentheti a porcelán izolátor erejét, és ha időben nem cseréljük, törhet. Ezenkívül a kapcsolókomponensek helytelen telepítése egyenletes erőt okoz a porcelán izolátoron, ami könnyen réseket okoz.

Ellenintézkedések a magasfeszültségű kapcsoló hibái ellen
Túlmelegedés kezelése

A gyakorlati működés során válasszon kapcsolókat, amelyek jól stabilitáltak hőtérkép szerint, szinkronizált záródással, magas mechanikai és izolációs erősségűek. Bizonyosodjon meg róla, hogy a leválasztási pont látható, hogy megerősíthesse a hálózattól való elkülönülést, a izolációs távolság megfelel a működési követelményeknek, és interlock mechanizmusokkal rendelkeznek a földelő kapcsolókkal. Túlmelegedési hibák esetén ellenőrizze a kontaktokat oxidálódásra - enyhén oxidiált felületeket simítsa, tiszta alkohollal tisztítsa, majd szárazság után vaseline-t kerüljön rá. Rostuló felületek esetén simítsa a hibás helyeket, és állítsa be a kontaktokat megfelelő behelyezésre. Olajos kontaktokat benzinnel tisztítsa, cserélje a defektív nyomóérgéket és kontaktokat. Állítsa be a helytelenül elhelyezett mozgó kontaktokat vagy a nem megfelelő behelyezést, és szorítsa meg a rövidült csavarokat torzítómomentszabályzóval a megadott értékre.

Teljesen nem záródás kezelése

Rendszeresen cserélje le a mechanizmusban található kenőanyagot, először alaposan tisztítva a komponenseket, majd hozzáadva új kenőanyagot. Ellenőrizze a továbbító rudak torzulását, egyenesítse és újratermelje a torzultakat. Ellenőrizze a záródási pozíciós eszközöket - javítsa és állítsa vissza a torzultakat, vagy törölje és újrarakja, ha sérülés nélküli. A mechanizmus dobozban lévő rostulás miatti növekvő ellenállás esetén nyissa meg a dobozt, tisztítsa a komponenseket, újraadjon kenőanyagot, és cserélje a súlyosan rostult részeket. Tisztítsa a visszahúzóérgeket a rosttól, adjon antirrost kezelést, és cserélje a régi érgeket. Javítsa a torzult vagy rövidült interlock komponenseket, és szorítsa meg a rövidült részeket. Ellenőrizze a vezérlőmotor fogaskerekeit és -tekerítőket, szorítsa meg vagy cserélje, ha szükséges.

Záródás utasításra nem reagál kezelése

Ha a kapcsoló nem záródik, ellenőrizze a tápegységet és a biztosítókat, ha a kapcsoló nem működik. Ha a kapcsoló működik, ellenőrizze a kimeneti feszültséget - ha normális, ellenőrizze a kontaktokat; ha anormális, nyomon kövesse a problémát a vezérlőmotorig vagy a kábelekig. Ellenőrizze a mechanikus interlockokat, a mechanizmus dobozát és a továbbító rendszert rostulás, rövidlét vagy leválódás miatt; bizonyosodjon meg róla, hogy a földelő kapcsoló teljesen nyitva van. Ha a rossz kenőanyag miatt merül fel akadály, adjon hozzá vagy cserélje a kenőanyagot, és működtesse ismételten. Simítsa vagy cserélje a rostuló működtető mechanizmus részeit. Javítsa a torzult mechanikus interlockokat, vagy helyezze újra a helyes pozícióba.

Háromfázis aszinkronizmus kezelése

Az elektrikus működés során figyelje a lassú fázist. A hirtelen gyorsítás vagy megállás jelzi, hogy túl sok ellenállás van - vonja le a tápegységet, határozza meg és távolítsa el az ellenállási pontot. A szabályos lassú mozgás azt jelezheti, hogy a fogaskerek illeszkedése rossz, amire szükség van a beállításra vagy a cserére. Cserélje a kevés stresszes egyensúly-érgeket.

A porcelán izolátor törésének megelőzése

Válasszon tanúsított porcelán izolátorokat, és standardizálja a karbantartást, hogy elkerülje a telepítés miatti töréseket. Rendszeresen takarítsa a felületeket, hogy eltávolítsa a por- és olajszennyezést, ellenőrizze a glazúr elvesztését, a réseket, a bázis torzulását vagy a rostulást; ellenőrizze a csatlakozó csipkeket és a fedőlapokat. Mérje az izolációs ellenállást, és használjon ultrahang technológiát a belső hibák észlelésére, cserélje a réges-régen több flashover-sérülést szenvedett izolátorokat.

Összefoglalás

A magasfeszültségű kapcsolók kulcsfontosságúak a tőzsdén működő erőművekben a villamos berendezések és a személyzet védelméhez. Az erőműveknek szigorú karbantartási protokollokat kell bevezetnie, meghatározva a nagyobb karbantartási ciklusokat és feladatokat, és standardizált működést kell kikényszerítenie, hogy megszüntesse a rejtett veszélyeket. Ez növeli a berendezések megbízhatóságát, csökkenti a működési hibákat, és gazdasági hatékonyságot biztosít, minimalizálva a villamosenergia termelés megszakításait.