Was sind die möglichen Ursachen für Störungen an Hochspannungs-Schaltisolatoren

Hochspannungsschalter werden in thermischen Kraftwerken weit verbreitet eingesetzt und sind eines der wichtigen Geräte, um den stabilen Betrieb des Stromversorgungssystems in thermischen Kraftwerken sicherzustellen. Sie bestehen hauptsächlich aus beweglichen und statischen Kontaktkomponenten, Schaltgründen, Antriebsmechanismen, Bedienmechanismen, Porzellankörpern und Porzellankörpergrundlagen. Während der Wartung von elektrischen Geräten können Hochspannungsschalter diese vom Stromnetz trennen, um die Sicherheit des Wartungspersonals und der Ausrüstung zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglichen Schalter das gegenseitige Umschalten von Busbars in Doppelbusbar-Anordnungen, um den Betriebsanforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

Im tatsächlichen Betrieb führen die komplexe Umgebung in thermischen Kraftwerken und Faktoren wie unangemessene Bedienung und Wartung durch das Personal zu Fehlern wie Überhitzung und unvollständiges Öffnen und Schließen, was den normalen Betrieb des Energieerzeugungssystems in thermischen Kraftwerken beeinträchtigt. Daher ist es von großer Bedeutung, häufige Fehler und Lösungsstrategien für Hochspannungsschalter zusammenzufassen, um den normalen Betrieb des Energieerzeugungssystems in thermischen Kraftwerken sicherzustellen.

Forschungshintergrund zu Fehlern und Ursachen von Hochspannungsschaltern

Überhitzung von Schaltern

Überhitzung ist einer der häufigen Fehler bei Schaltern. Die Hauptgründe für die Überhitzung von Schaltern umfassen Komponentenkorrosion, Alterung, Überlastung oder lockere Kontaktflächen, Kontaktveroxidung, lockere Druckfedern usw. Das häufig verwendete Material für Schalter ist ein verzinkter Stahlnietstift, der sich bei langfristiger Exposition in der komplexen Umgebung des Kraftwerks rostet, wodurch der Kontakt zwischen den beweglichen und statischen Kontakten verschlechtert wird. Bewegliche und statische Kontakte werden leicht durch Wasserdampf und chemische Gase in der Luft über lange Zeit korrodiert, was zu einer Oxidschicht führt, die den Kontaktwiderstand erhöht. Die Druckfedern der Schalterkontakte altern und lockern sich auch aufgrund langjährigen Betriebs, und der Druck ist nicht ausreichend, was zu einem schlechten Kontakt, erhöhtem Kontaktwiderstand und Überhitzung des Schalters führt.

Unvollständiges Öffnen und Schließen

Die Hauptgründe für das unvollständige Öffnen und Schließen des Schalters sind die Verschlechterung des Schmieröls im Drehgelenk des Schalters, lockere Bolzen, Verformung des Hilfsschalterantriebsstangen und die Verringerung des Mechanikweges durch Korrosion der internen Komponenten der Mechanikkastens usw. In der komplexen Umgebung der thermischen Kraftwerke verursachen hohe Temperaturen, Verwitterung usw. die Verschlechterung des Schmieröls in den Drehgelenken des Schalters, und Staub, der ins Schmieröl fällt, kann leicht die Bewegung des Schaltmechanismus behindern, was zu einem unvollständigen Öffnen und Schließen des Schalters oder zu großen Widerständen beim Öffnen und Schließen führt.

Im tatsächlichen Betriebsprozess führen Temperatur- und Laständerungen zu langfristigem thermischem Ausdehnen und Zusammenziehen, was die Bolzen lockern lässt. Die Verformung der Hilfsschalterantriebsstange führt zu einem instabilen Zustandswechsel, so dass der Schalter die Energie vor dem Erreichen der Öffnungs- und Schließposition abschaltet, was zu einem unvollständigen Öffnen und Schließen des Schalters führt. Darüber hinaus führen eine unangemessene Justierung der Öffnungs- und Schließpositionsanordnung, eine unangemessene Justierung des Endschalters und ein schlechtes Zahnraddruckverhältnis, lose oder stark abgenutzte Zahnradgetriebe, ebenfalls zu einem unvollständigen Öffnen und Schließen des Schalters.

Verweigerung des Öffnens und Schließens

Das unvollständige Öffnen des Erdmessers führt dazu, dass der mechanische Riegel die Schließbewegung des Schalters blockiert, was zur Unfähigkeit führt, den Schalter zu schließen. In feuchten und regnerischen Umgebungen rosten die Lager in der Mechanikkasten, was den Widerstand beim Öffnen und Schließen erhöht. Wenn die Rostbildung verstärkt wird, wird der Widerstand weiter erhöht, was zur Verweigerung des Öffnens und Schließens des Schalters führt. Darüber hinaus führt auch die Verformung des mechanischen Riegels oder die unangemessene Installationsposition nach der Wartung dazu, dass der Schalter das Öffnen und Schließen verweigert.

Dreiphasen-Unsynchronität beim Öffnen und Schließen

Der Hauptgrund ist, dass die Gleichgewichtsfeder des Messers im Leiterrohr des Schalters rostet oder der Spannungszustand unzureichend ist, was den Widerstand der Messerbewegung erhöht und zu dreiphasiger Unsynchronität führt. Im tatsächlichen Betrieb kann bei großem Passspiel einer bestimmten Phase, schlechtem Zahnraddruckverhältnis usw., dreiphasige Unsynchronität auftreten.

Bruch des Porzellankörpers

Die Gründe für den Bruch des Porzellankörpers sind eigene Qualitätsfehler, langfristige Alterung, Korrosion und unzureichende Wartung usw. Einige Porzellankörper haben Qualitätsfehler im Produktionsprozess, und die Abnahmeanstrengungen nach der Installation sind nicht detailliert, was zu leichtem Bruch des Porzellankörpers führt. Darüber hinaus führt in der üblichen Wartungsprozess unzureichende Wartung durch das Personal dazu, dass Ölverschmutzung auf der Oberfläche des Porzellankörpers zu geringfügigen Rissen führt, die nicht rechtzeitig entdeckt werden. Darüber hinaus kann die Alterung des Porzellankörpers und die Oberflächenkorrosion zu einer Reduzierung der Stärke des Porzellankörpers führen, und wenn er nicht rechtzeitig ersetzt wird, bricht er. Darüber hinaus führt eine unangemessene Installation von Schalterkomponenten zu ungleichmäßiger Belastung des Porzellankörpers, was zu Rissen neigt.

Gegenmaßnahmen für Hochspannungsschalterfehler
Behandlung von Überhitzung

Im praktischen Betrieb wählen Sie Schalter mit guter thermischer Stabilität, synchronisiertem Öffnen/Schließen, hoher mechanischer und Isolationsstärke. Stellen Sie sicher, dass Trennpunkte sichtbar sind, um die Isolation vom Netzwerk zu bestätigen, dass die Isolationsdistanz den Betriebsanforderungen entspricht und dass Verriegelungsmechanismen für Schalter mit Erdmessern vorhanden sind. Bei Überhitzungsfehlern prüfen Sie die Kontakte auf Oxidation – leichte Oxidation wird leicht geschliffen, gereinigt mit Alkohol und nach dem Trocknen mit Vaseline bestrichen. Für korrodierte Flächen glätten Sie Mängel und justieren Sie die Kontakte für eine angemessene Einpassung. ölverschmierte Kontakte mit Benzin abwischen, defekte Druckfedern und Kontakte ersetzen. Fehljustierte bewegliche Kontakte oder unzureichende Einfügetiefe anpassen und lose Bolzen mit einem Drehmomentschlüssel auf vorgegebene Werte festziehen.

Behandlung unvollständigen Schaltens

Schmierstoffe im Mechanismus regelmäßig ersetzen, indem Komponenten zerlegt und gründlich gereinigt werden, bevor neuer Schmierstoff hinzugefügt wird. Prüfen Sie die Antriebsstangen auf Verformungen, biegen und installieren Sie verformte wieder. Prüfen Sie Positionierungsgeräte für Öffnungs-/Schließpositionen – korrigieren und neu justieren Sie verformte, oder entfernen und neu befestigen Sie sie, wenn sie intakt sind. Bei erhöhtem Widerstand durch Korrosion im Mechanikkasten öffnen Sie den Kasten, reinigen Sie die Komponenten, legen Sie neuen Schmierstoff auf und ersetzen Sie schwer rostige Teile. Entfernen Sie Rost von Rückstellfedern, behandeln Sie sie gegen Rost und ersetzen Sie alte Federn. Formen Sie verformte oder lose Verriegelungskomponenten zurück und ziehen Sie lose Teile fest. Prüfen Sie Getriebe und Wurmgetriebe des Antriebsmotors auf Lockerung oder Verschleiß, zwingen oder ersetzen Sie sie nach Bedarf.

Behandlung von Schaltverweigerung

Wenn der Schalter das Öffnen/Schließen verweigert, überprüfen Sie bei inaktiver Relaissteuerung die Stromversorgung und Sicherungen. Wenn die Relaissteuerung aktiviert wird, überprüfen Sie die Ausgangsspannung – bei Normalität überprüfen Sie die Kontakte; bei Anomalien suchen Sie Probleme bis zum Antriebsmotor oder Kabeln. Prüfen Sie mechanische Verriegelungen, Mechanikkasten und Antriebssystem auf Rost, Lockerung oder Abfall; stellen Sie sicher, dass Erdmesser vollständig geöffnet sind. Bei Klemmungen aufgrund mangelhafter Schmierung fügen Sie Schmierstoff hinzu oder ersetzen ihn und betätigen Sie mehrmals. Polieren oder ersetzen Sie rostige Teile des Betriebsmechanismus. Formen Sie verformte mechanische Verriegelungen zurück oder installieren Sie sie an der richtigen Position.

Behandlung von Dreiphasen-Unsynchronität

Beim elektrischen Betrieb beobachten Sie verzögerte Phasen. Plötzliche Beschleunigung/Stoppen deuten auf übermäßigen Widerstand hin – isolieren Sie die Energie, lokalisieren und entfernen Sie den Widerstandspunkt. Gleichmäßig langsames Bewegen deutet auf Zahnraddruckprobleme hin, die eine Anpassung oder Ersetzung erfordern. Ersetzen Sie Gleichgewichtsfedern mit unzureichendem Spannungszustand.

Vorbeugung von Porzellankörperbrüchen

Wählen Sie zertifizierte Porzellankörper und standardisieren Sie die Wartung, um bruchanfällige Installationen zu vermeiden. Reinigen Sie regelmäßig die Oberflächen, um Staub und Öl zu entfernen, prüfen Sie auf Glasurenverlust, Risse, Grundplatteverformung oder Rost; prüfen Sie Verbindungsnieten und Unterlegscheiben. Testen Sie den Isolationswiderstand und verwenden Sie Ultraschalltechnologie, um interne Defekte zu erkennen, ersetzen Sie gesprungene oder schwer durch Blitzschlag beschädigte Isolatoren.

Zusammenfassung

Hochspannungsschalter sind lebenswichtig, um elektrische Ausrüstung und Personal in thermischen Kraftwerken zu schützen. Die Kraftwerke sollten strenge Wartungsprotokolle etablieren, die Überholzyklen und -aufgaben definieren, und standardisierte Operationen durchführen, um versteckte Gefahren zu beseitigen. Dies verbessert die Zuverlässigkeit der Ausrüstung, reduziert Betriebsausfälle und steigert die wirtschaftliche Effizienz, indem Unterbrechungen der Energieerzeugung minimiert werden.