چه عللی ممکن است باعث خرابی دریچه های جداکننده فشار بالا شوند

پرتوی‌های بالقوه در ایستگاه‌های برق حرارتی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و یکی از دستگاه‌های مهم برای تضمین عملکرد پایدار سیستم برق در ایستگاه‌های برق حرارتی هستند. آنها عمدتاً از اجزای تماس متحرک و ثابت، پایه‌های کلید، مکانیسم‌های انتقال، مکانیسم‌های عملیاتی، عایق‌های سرامیکی و پایه‌های عایق‌های سرامیکی تشکیل شده‌اند. در حین نگهداری تجهیزات الکتریکی، پرتوی‌های بالقوه می‌توانند تجهیزات الکتریکی را از شبکه برق جدا کنند تا ایمنی کارکنان و تجهیزات نگهداری شود. علاوه بر این، کلیدهای جداکننده می‌توانند تغییر خطوط مادر در پیکربندی دو خط مادر را برای تأمین نیازهای عملیاتی شرایط کاری انجام دهند.

در عمل، به دلیل محیط عملیاتی پیچیده ایستگاه‌های برق حرارتی و تأثیر عواملی مانند عملکرد و نگهداری نامناسب توسط کارکنان، پرتوی‌های بالقوه با مشکلاتی مانند گرم شدن زائد و باز و بسته شدن ناقص مواجه می‌شوند که می‌توانند عملکرد معمولی سیستم تولید برق ایستگاه‌های برق حرارتی را تحت تأثیر قرار دهند. بنابراین، خلاصه کردن مشکلات رایج و راهکارهای رفع اشکال پرتوی‌های بالقوه برای تأمین عملکرد معمولی سیستم تولید برق ایستگاه‌های برق حرارتی اهمیت بسیاری دارد.

زمینه تحقیق درباره خطاها و دلایل پرتوی‌های بالقوه

گرم شدن زائد پرتوی‌های جداکننده

گرم شدن زائد یکی از خطاها رایج پرتوی‌های جداکننده است. دلایل اصلی گرم شدن زائد پرتوی‌های جداکننده شامل فرسودگی اجزا، پیری، بار زیاد کلید یا تماس‌های ضعیف، اکسیداسیون تماس‌ها، فرسودگی فنرهای فشرده و غیره است. مواد معمولاً استفاده شده برای پرتوی‌های جداکننده سنگینه شده‌است که در معرض محیط پیچیده ایستگاه برق برای مدت طولانی قرار می‌گیرند و به دلیل فرسودگی فنرهای فشرده تماس‌های پرتوی جداکننده، تماس ضعیف، مقاومت تماس زیاد و گرم شدن زائد پرتوی جداکننده رخ می‌دهد.

باز و بسته شدن ناقص

دلایل اصلی باز و بسته شدن ناقص پرتوی جداکننده شامل فرسودگی روغن لیوانی در بخش چرخشی پرتوی جداکننده، گیر کردن پیچ‌ها، تغییر شکل میله انتقال کلید کمکی و کاهش مسافت مکانیسم ناشی از فرسودگی اجزای داخلی جعبه مکانیسم است. در محیط پیچیده ایستگاه‌های برق حرارتی، دما بالا و تخریب خواهد شد و غباری که در روغن می‌افتد می‌تواند حرکت مکانیسم پرتوی جداکننده را مختل کند و باعث باز و بسته شدن ناقص یا مقاومت زیاد در باز و بسته شدن شود.

در فرآیند عملیاتی، به دلیل تغییرات دما و بار، تغییرات بلندمدت گرم شدن و سرد شدن باعث گیر کردن پیچ‌ها می‌شود. تغییر شکل میله انتقال کلید کمکی منجر به عدم پایداری حالت معکوس می‌شود و پرتوی جداکننده قبل از رسیدن به موقعیت باز و بسته شدن برق را قطع می‌کند که باعث باز و بسته شدن ناقص پرتوی جداکننده می‌شود. علاوه بر این، تنظیم نامناسب دستگاه تعیین موقعیت باز و بسته شدن، تنظیم نامناسب کلید حد، و مشابهه بد دندانه‌های موتور محرک، گیر کردن یا فرسودگی شدید دندانه‌ها نیز باعث باز و بسته شدن ناقص پرتوی جداکننده می‌شود.

عدم باز و بسته شدن

باز شدن ناقص کاردان زمین باعث قفل شدن مکانیکی عملیات بسته شدن پرتوی جداکننده می‌شود که باعث عدم توانایی بسته شدن پرتوی جداکننده می‌شود. در محیط‌های بارانی و مرطوب، پروانه‌ها در جعبه مکانیسم فرسوده می‌شوند که مقاومت باز و بسته شدن را افزایش می‌دهد. اگر فرسودگی شدیدتر شود، مقاومت بیشتر خواهد شد که باعث عدم توانایی باز و بسته شدن پرتوی جداکننده می‌شود. علاوه بر این، تغییر شکل قفل مکانیکی یا موقعیت نصب نامناسب بعد از نگهداری نیز باعث عدم توانایی باز و بسته شدن پرتوی جداکننده می‌شود.

ناهماهنگی سه‌فاز در باز و بسته شدن

دلیل اصلی ناهماهنگی سه‌فاز در باز و بسته شدن این است که فنر تعادل در کاردان هدایت‌کننده پرتوی جداکننده فرسوده شده یا فشار کافی ندارد که باعث افزایش مقاومت عملیاتی کاردان می‌شود و منجر به ناهماهنگی سه‌فاز می‌گردد. در عملیات واقعی، اگر فاصله تناسب بخش خاص یک فاز زیاد باشد یا دندانه‌ها به خوبی مشابهه نکنند، ممکن است ناهماهنگی سه‌فاز رخ دهد.

شکست عایق سرامیکی

دلایل شکست عایق سرامیکی شامل نقص کیفیت خود عایق، پیری طولانی‌مدت، فرسودگی و نگهداری ناکافی است. برخی از عایق‌های سرامیکی در فرآیند تولید نقص کیفیت دارند و کار پذیرش بعد از نصب دقیق نیست که باعث شکست راحت عایق سرامیکی می‌شود. علاوه بر این، در فرآیند نگهداری معمولی، نگهداری کارکنان کامل نیست و آلودگی روغن روی سطح عایق سرامیکی باعث می‌شود که ترک‌های کوچک عایق سرامیکی به موقع پیدا نشوند. علاوه بر این، پیری عایق سرامیکی و فرسودگی سطح می‌تواند باعث کاهش قدرت عایق سرامیکی شود و اگر به موقع جایگزین نشود، شکست می‌یابد. علاوه بر این، نصب نامناسب اجزای کلید می‌تواند باعث توزیع نامساوی نیروی عایق سرامیکی شود که آن را در معرض ترک قرار می‌دهد.

راهکارهای رفع خطاها پرتوی‌های بالقوه
درمان گرم شدن زائد

در عملیات واقعی، پرتوی‌های جداکننده با پایداری گرمایی خوب، باز و بسته شدن همزمان، قدرت مکانیکی و عایق‌بندی بالا انتخاب شوند. مطمئن شوید نقاط جداکننده قابل مشاهده هستند تا از جدایی از شبکه اطمینان حاصل شود، با فاصله عایق‌بندی مطابق با نیازهای عملیاتی و با مکانیسم‌های متقابل برای کلیدهای زمینی. برای خطا گرم شدن زائد، تماس‌ها برای اکسیداسیون چک شوند - اکسیداسیون کم را با کاغذ نرم سایند، با الکل تمیز کنید و پس از خشک شدن وازلین بمالید. برای سطوح فرسوده، نقص‌ها را صاف کنید و تماس‌ها را برای نشست صحیح تنظیم کنید. تماس‌های چرب را با بنزین پاک کنید، فنرهای فشرده و تماس‌های معیوب را جایگزین کنید. تماس‌های متحرک که تراز نیستند یا عمق نشست ناکافی دارند را تنظیم کنید و پیچ‌های گیر کرده را با کلید گشتاور به مقادیر مشخص گرفتن.

درمان باز و بسته شدن ناقص

به طور منظم روغن‌های لیوانی در مکانیسم را جایگزین کنید، اجزا را برای تمیز کردن کامل جدا کنید و سپس روغن جدید اضافه کنید. میله‌های انتقال را برای تغییر شکل چک کنید، میله‌های تغییر شکل یافته را مستقیم و دوباره نصب کنید. دستگاه‌های تعیین موقعیت باز و بسته شدن را برای موقعیت‌های باز و بسته شدن چک کنید - تغییر شکل یافته‌ها را اصلاح و بازنشانی کنید یا اگر سالم هستند، پس از تأیید باز و بسته شدن کامل، آنها را جدا و دوباره نصب کنید. برای مقاومت افزایش یافته به دلیل فرسودگی در جعبه مکانیسم، جعبه را باز کنید، اجزا را تمیز کنید، روغن دوباره اضافه کنید و اجزای فرسوده شده را جایگزین کنید. فنرهای بازگشت را از روی فرسودگی پاک کنید، مداخله ضدفرسودگی اعمال کنید و فنرهای پیر را جایگزین کنید. اجزای متقابل تغییر شکل یافته یا گیر کرده را اصلاح کنید و اجزای گیر کرده را گرفتن. دندانه‌ها و دندانه‌های موتور محرک را برای گیر کردن یا فرسودگی چک کنید، گرفتن یا جایگزین کردن به نیاز.

درمان عدم توانایی باز و بسته شدن

وقتی کلید توانایی باز یا بسته شدن را نداشته باشد، اگر کنتکتور عمل نکند، منبع تغذیه و فیوزها را چک کنید. اگر کنتکتور عمل کند، ولتاژ خروجی را تأیید کنید - اگر طبیعی باشد، تماس‌ها را چک کنید؛ اگر غیرطبیعی باشد، مشکلات را تا موتور محرک یا کابل‌ها ردیابی کنید. قفل‌های مکانیکی، جعبه مکانیسم و سیستم انتقال را برای فرسودگی، گیر کردن یا جدا شدن چک کنید؛ مطمئن شوید کاردان‌های زمین به طور کامل باز هستند. برای گیر کردن به دلیل چسبندگی نامناسب، روغن اضافه یا جایگزین کنید و چندین بار عملیات انجام دهید. سطوح فرسوده مکانیسم عملیاتی را صاف یا جایگزین کنید. قفل‌های مکانیکی تغییر شکل یافته را اصلاح یا دوباره در موقعیت صحیح نصب کنید.

درمان ناهماهنگی سه‌فاز

در عملیات الکتریکی، فاز‌های تأخیر یافته را مشاهده کنید. شتاب یا توقف ناگهانی نشان‌دهنده مقاومت زیاد است - قدرت را جدا کنید، نقطه مقاومت را پیدا و حذف کنید. حرکت کند و یکنواخت نشان‌دهنده مشکلات مشابهه دندانه‌ها است، که نیاز به تنظیم یا جایگزینی دارد. فنرهای تعادل با فشار کافی را جایگزین کنید.

جلوگیری از شکست عایق سرامیکی

عایق‌های سرامیکی معتبر را انتخاب کنید و نگهداری را استانداردسازی کنید تا از شکست‌های ناشی از نصب جلوگیری شود. به طور منظم سطوح را برای حذف گرد و روغن پاک کنید، برای از دست دادن لاک، ترک‌ها، تغییر شکل پایه یا فرسودگی چک کنید؛ پین‌ها و واشرها را چک کنید. مقاومت عایق را تست کنید و از تکنولوژی اولتراسونیک برای تشخیص نقص‌های داخلی استفاده کنید، عایق‌های ترک خورده یا با آسیب شدید از تخلیه را جایگزین کنید.

نتیجه‌گیری

پرتوی‌های بالقوه برای محافظت از تجهیزات برق و کارکنان در ایستگاه‌های برق حرارتی حیاتی هستند. ایستگاه‌ها باید پروتکل‌های نگهداری سختگیرانه‌ای را ایجاد کنند، دوره‌های و بازسازی و کارها را تعریف کنند و عملیات استاندارد را اجرا کنند تا خطرات پنهان را حذف کنند. این کار باعث افزایش قابلیت اعتماد تجهیزات، کاهش خرابی‌های عملیاتی و افزایش کارایی اقتصادی با کاهش اختلالات تولید برق می‌شود.