고압 차단 스위치의 고장 원인은 무엇일까요

고압 차단기는 열발전소에서 널리 사용되며, 열발전소의 전력 시스템이 안정적으로 작동하는 데 중요한 장치 중 하나입니다. 주로 이동 접촉 부품, 정지 접촉 부품, 스위치 베이스, 전송 기구, 조작 기구, 도자기 절연체 및 도자기 절연체 베이스로 구성됩니다. 전기 설비 유지보수 중 고압 차단기는 전기 설비를 전력망에서 분리하여 유지보수 인원과 설비의 안전을 보장합니다. 또한, 이중 버스바 배선에서 버스바 간 상호 전환을 실현하여 작업 조건의 운영 요구 사항을 충족시킵니다.

실제 운영에서 열발전소의 복잡한 운영 환경과 직원들의 부적절한 조작 및 유지보수 등의 영향으로 고압 차단기는 과열, 불완전 개폐 등의 고장이 발생하여 열발전소의 발전 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 고압 차단기의 일반적인 고장과 고장 해결 대책을 요약하는 것은 열발전소의 발전 시스템이 정상적으로 작동하도록 하는 데 큰 의미가 있습니다.

고압 차단기의 고장 및 원인에 대한 연구 배경

차단기의 과열

과열은 차단기의 일반적인 고장 중 하나입니다. 차단기의 과열 주요 원인에는 부품의 부식, 노화, 스위치 과부하 또는 접촉면의 느슨함, 접촉 산화, 압축 스프링의 느슨함 등이 포함됩니다. 차단기에 일반적으로 사용되는 재료는 도금된 강철 핀 축이며, 이는 발전소의 복잡한 환경에 장시간 노출되면 녹이 슬어 이동 접촉과 정지 접촉 사이의 접촉이 나빠집니다. 이동 접촉과 정지 접촉은 공기 중 수증기와 화학 가스에 장기간 노출되어 부식되어 산화막을 형성하여 접촉 저항이 증가합니다. 차단기 접촉의 압축 스프링은 장시간 작동으로 인해 노화되고 느슨해져 압축력이 부족해 접촉이 나빠지고 접촉 저항이 증가하여 차단기가 과열됩니다.

불완전 개폐

차단기의 불완전 개폐 주요 원인은 차단기 회전 부분의 윤활유의 변질, 볼트의 느슨함, 보조 스위치 전송 막대의 변형, 기구 상자의 내부 부품의 부식으로 인한 기구 스트로크 감소 등입니다. 열발전소의 복잡한 환경에서 고온, 풍화 등으로 인해 차단기 회전 부분의 윤활유가 변질되고, 윤활유에 들어간 먼지가 차단기 기구의 움직임을 방해하여 스위치의 불완전 개폐나 개폐 저항이 크게 증가합니다.

실제 운영 과정에서 온도와 부하의 변화로 인해 장시간 열팽창과 수축으로 볼트가 느슨해집니다. 보조 스위치 전송 막대의 변형은 상태 반전이 불안정해져 차단기가 개폐 위치에 도달하기 전에 전력을 차단하여 차단기의 불완전 개폐를 초래합니다. 또한, 개폐 위치 설정 장치의 부적절한 조정, 제한 스위치의 부적절한 조정, 구동 모터 기어의 메시가 좋지 않음, 기어의 느슨함이나 심각한 마모 등도 차단기의 불완전 개폐를 초래합니다.

개폐 거부

접지 칼의 불완전 개폐는 차단기의 개폐 동작을 기계 잠금장치가 잠그게 되어 차단기를 닫을 수 없게 합니다. 비와 습한 환경에서는 기구 상자의 베어링이 녹슬어 개폐 저항이 증가합니다. 녹슨 정도가 심해지면 저항이 더욱 증가하여 차단기가 개폐를 거부하게 됩니다. 또한, 기계 잠금장치의 변형이나 유지보수 후 부적절한 설치 위치도 차단기의 개폐 거부를 초래할 수 있습니다.

개폐 중 3상 비동기

주요 원인은 차단기의 도체 관 내의 칼 스위치의 균형 스프링이 녹슬거나 스트레스가 부족하여 칼 스위치의 작동 저항이 증가하여 3상 비동기를 초래합니다. 실제 운영에서 특정 상의 특정 부분의 맞춤 간격이 크거나 기어의 메시가 좋지 않은 경우 3상 비동기가 발생할 수 있습니다.

도자기 절연체의 파손

도자기 절연체의 파손 원인은 자체 품질 결함, 장기적인 노화, 부식, 부적절한 유지보수 등입니다. 일부 도자기 절연체는 제조 과정에서 품질 결함이 있으며, 설치 후 검수가 세밀하지 않아 도자기 절연체가 쉽게 깨질 수 있습니다. 또한, 일상적인 유지보수 과정에서 직원의 유지보수가 부족하고, 도자기 절연체 표면의 오염으로 인해 도자기 절연체의 미세한 균열을 적시에 발견하지 못합니다. 또한, 도자기 절연체의 노화와 표면 부식은 도자기 절연체의 강도를 감소시키므로, 적시에 교체하지 않으면 파손될 수 있습니다. 또한, 스위치 부품의 부적절한 설치로 인해 도자기 절연체에 힘이 고르게 분배되지 않아 균열이 생길 수 있습니다.

고압 차단기 고장 대응
과열 처리

실제 운영에서 열 안정성이 우수하고, 개폐 동기화, 높은 기계적 및 절연 강도를 갖춘 차단기를 선택합니다. 격리 확인을 위해 분리 지점을 눈에 보이게 하고, 절연 거리가 운전 요구 사항을 충족하며, 접지 칼이 있는 스위치의 연동 기구를 갖춥니다. 과열 고장의 경우, 접촉부의 산화를 점검하고 경미한 산화는 가볍게 갈아내고 알코올로 청소한 후 건조시켜 바셀린을 바릅니다. 부식된 표면은 결함을 매끄럽게 하고 접촉을 적절히 조정합니다. 기름진 접촉부는 가솔린으로 닦고, 결함이 있는 압축 스프링과 접촉부를 교체합니다. 이동 접촉의 위치가 맞지 않거나 삽입 깊이가 부족한 경우 조정하고, 토크 스패너로 지정된 값으로 느슨한 볼트를 조입니다.

불완전 개폐 처리

기구의 윤활유를 정기적으로 교체하고, 새로운 윤활유를 추가하기 전에 부품을 분해하여 철저히 청소합니다. 전송 막대의 변형을 점검하고, 변형된 막대는 바로잡아 재설치합니다. 개폐 위치 설정 장치를 점검하고, 변형된 것을 바로잡아 재설정하거나, 완전한 개폐가 이루어졌음을 확인한 후 다시 고정합니다. 기구 상자의 부식으로 인한 저항 증가는 상자를 열어 부품을 청소하고, 윤활유를 다시 바르고 심각하게 녹슨 부품을 교체합니다. 복귀 스프링의 녹을 제거하고, 녹 방지 처리를 하고, 노화된 스프링을 교체합니다. 변형되거나 느슨한 연동 부품을 바로잡고, 느슨한 부분을 조입니다. 구동 모터 기어/웜의 느슨함이나 마모를 점검하고, 필요에 따라 조이고 교체합니다.

개폐 거부 처리

스위치가 개폐를 거부할 때 접촉기가 작동하지 않는 경우, 전원 공급과 유전을 점검합니다. 접촉기가 작동하면, 출력 전압을 확인합니다. 정상이면 접촉부를 점검하고, 이상이면 구동 모터나 케이블 문제를 추적합니다. 기계 연동장치, 기구 상자, 전송 시스템의 녹, 느슨함, 탈락을 점검하고, 접지 칼이 완전히 열렸는지 확인합니다. 윤활이 부족하여 걸리는 경우, 윤활유를 추가하거나 교체하고, 여러 번 작동시킵니다. 녹슨 작동 기구 부품은 갈아내거나 교체합니다. 변형된 기계 연동장치를 바로잡거나 올바른 위치에 재설치합니다.

3상 비동기 처리

전기 작동 중 지연되는 상을 관찰합니다. 갑작스러운 가속이나 정지는 저항이 과도하다는 것을 나타냅니다. 전원을 차단하고, 저항 포인트를 찾아 제거합니다. 균일한 느린 움직임은 기어의 메시 문제가 있을 가능성이 있으므로, 조정하거나 교체합니다. 스트레스가 부족한 균형 스프링을 교체합니다.

도자기 절연체 파손 예방

인증된 도자기 절연체를 선택하고, 설치로 인한 파손을 피하기 위해 유지보수를 표준화합니다. 표면을 정기적으로 닦아 먼지와 기름을 제거하고, 유약 손실, 균열, 베이스 변형, 녹 등을 점검합니다. 연결 핀과 워셔를 점검합니다. 절연 저항을 시험하고, 초음파 기술을 사용하여 내부 결함을 탐지하고, 균열이 있거나 심각한 플래시오버 손상이 있는 절연체를 교체합니다.

결론

고압 차단기는 열발전소에서 전력 설비와 인원을 보호하는 데 필수적입니다. 발전소는 엄격한 유지보수 프로토콜을 수립하고, 대수리를 위한 주기를 정의하며, 표준화된 운영을 시행하여 잠재적인 위험을 제거해야 합니다. 이를 통해 설비의 신뢰성을 향상시키고, 운영 실패를 줄이고, 발전 중단을 최소화하여 경제 효율성을 높입니다.