Quali sono le possibili cause di guasti per gli interruttori disconnettenti ad alta tensione?

Gli interruttori di separazione ad alta tensione sono ampiamente utilizzati nelle centrali termoelettriche ed è uno dei dispositivi importanti per garantire il funzionamento stabile del sistema elettrico nelle centrali termoelettriche. Sono principalmente composti da componenti di contatto mobile e fisso, basi degli interruttori, meccanismi di trasmissione, meccanismi di manovra, isolatori in porcellana e basi degli isolatori in porcellana. Durante la manutenzione delle apparecchiature elettriche, gli interruttori di separazione ad alta tensione possono disconnettere le apparecchiature elettriche dalla rete elettrica per garantire la sicurezza del personale e delle apparecchiature. Inoltre, gli interruttori di separazione possono realizzare lo scambio reciproco delle busbar in configurazioni a doppia busbar per soddisfare i requisiti operativi delle condizioni di lavoro.

Nella pratica operativa, a causa dell'ambiente operativo complesso delle centrali termoelettriche e dell'influenza di fattori come l'operazione e la manutenzione inadeguata da parte del personale, gli interruttori di separazione ad alta tensione possono presentare guasti come sovraccaldamenti e apertura/chiusura incompleta, che influiranno sul normale funzionamento del sistema di generazione di energia delle centrali termoelettriche. Pertanto, riepilogare i guasti comuni e le contromisure di risoluzione dei problemi degli interruttori di separazione ad alta tensione è di grande importanza per garantire il normale funzionamento del sistema di generazione di energia delle centrali termoelettriche.

Contesto di ricerca sui guasti e le cause degli interruttori di separazione ad alta tensione

Sovraccaldamento degli interruttori di separazione

Il sovraffaticamento è uno dei guasti comuni degli interruttori di separazione. Le principali ragioni del sovraffaticamento degli interruttori di separazione includono la corrosione dei componenti, l'invecchiamento, il sovraccarico degli interruttori o la superficie di contatto allentata, l'ossidazione del contatto, la molla di compressione allentata, ecc. Il materiale comunemente utilizzato per gli interruttori di separazione è l'asta di acciaio zincoato, che si corroderà se esposto per un lungo periodo all'ambiente complesso della centrale elettrica, causando un cattivo contatto tra i contatti mobili e fissi. I contatti mobili e fissi sono facilmente corrosi dal vapore acqueo e dai gas chimici nell'aria per un lungo periodo, formando un film ossidativo, che aumenta la resistenza di contatto. Le molle di compressione dei contatti degli interruttori di separazione possono anche invecchiare e allentarsi a causa dell'operazione prolungata, e la forza di compressione è insufficiente, causando un cattivo contatto, un aumento della resistenza di contatto e un sovraffaticamento dell'interruttore di separazione.

Apertura e chiusura incomplete

Le principali ragioni dell'apertura e chiusura incomplete dell'interruttore di separazione sono il deterioramento dell'olio lubrificante nella parte rotante dell'interruttore di separazione, bulloni allentati, deformazione dell'asta di trasmissione dell'interruttore ausiliario e la diminuzione dello spostamento del meccanismo causata dalla corrosione dei componenti interni della scatola del meccanismo, ecc. Nell'ambiente complesso delle centrali termoelettriche, temperature elevate, effetti atmosferici, ecc. causeranno il deterioramento del lubrificante nelle parti rotanti dell'interruttore di separazione, e la polvere che cade nel lubrificante può facilmente ostacolare il movimento del meccanismo dell'interruttore di separazione, causando un'apertura e chiusura incomplete o una grande resistenza all'apertura e chiusura.

Nel processo operativo effettivo, a causa dei cambiamenti di temperatura e carico, la dilatazione e contrazione termica a lungo termine causeranno l'allentamento dei bulloni. La deformazione dell'asta di trasmissione dell'interruttore ausiliario porterà a una inversione instabile dello stato, in modo che l'interruttore di separazione interrompa l'energia prima di raggiungere la posizione di apertura e chiusura, causando un'apertura e chiusura incomplete dell'interruttore di separazione. Inoltre, un'adeguata regolazione del dispositivo di posizionamento di apertura e chiusura, una regolazione impropria del limitatore, e una pessima ingranatura della ruota dentata del motore di trazione, bulloni allentati o seriamente usurati, ecc. possono anche portare a un'apertura e chiusura incomplete dell'interruttore di separazione.

Rifiuto di aprire e chiudere

L'apertura incompleta del coltello di terra farà sì che il blocco meccanico blocchi l'azione di chiusura dell'interruttore di separazione, impedendo la chiusura dell'interruttore di separazione. In ambienti piovosi e umidi, i cuscinetti nella scatola del meccanismo si corroderanno, aumentando la resistenza all'apertura e chiusura. Se la corrosione si aggrava, la resistenza aumenterà ulteriormente, causando il rifiuto dell'interruttore di separazione di aprire e chiudere. Inoltre, la deformazione del blocco meccanico o la posizione di installazione impropria dopo la manutenzione porteranno anche al rifiuto dell'interruttore di separazione di aprire e chiudere.

Asincronismo trifase durante l'apertura e chiusura

La principale ragione è che la molla di equilibrio del coltello interrotto nel tubo conduttore dell'interruttore di separazione è arrugginita o la tensione è insufficiente, aumentando la resistenza all'azione del coltello interrotto e causando asincronismo trifase. Nella pratica operativa, se la tolleranza di accoppiamento di una certa parte di una certa fase è grande, l'ingranaggio non è buono, ecc., potrebbe verificarsi un asincronismo trifase.

Frattura dell'isolatore in porcellana

Le ragioni della frattura dell'isolatore in porcellana sono difetti di qualità, invecchiamento a lungo termine, corrosione e manutenzione inadeguata, ecc. Alcuni isolatori in porcellana hanno difetti di qualità nel processo di produzione, e il lavoro di accettazione dopo l'installazione non è dettagliato, causando la facile frattura dell'isolatore in porcellana. Inoltre, nel processo di manutenzione normale, la manutenzione del personale non è adeguata, e l'inquinamento oleoso sulla superficie dell'isolatore in porcellana porta a non trovare in tempo le piccole crepe dell'isolatore in porcellana. Inoltre, l'invecchiamento dell'isolatore in porcellana e la corrosione superficiale possono portare alla riduzione della forza dell'isolatore in porcellana, e se non viene sostituito in tempo, si frantumerà. Inoltre, l'installazione impropria dei componenti dell'interruttore porta a una forza non uniforme sull'isolatore in porcellana, che è propenso a crepe.

Contromisure per i guasti degli interruttori di separazione ad alta tensione
Trattamento del sovraffaticamento

Nella pratica operativa, selezionare interruttori di separazione con buona stabilità termica, apertura/chiusura sincronizzata, alta forza meccanica e isolante. Assicurare che i punti di separazione siano visibili per confermare l'isolamento dalla rete, con una distanza di isolamento che soddisfi i requisiti operativi, e meccanismi di interblocco per gli interruttori con coltelli di terra. Per i guasti di sovraffaticamento, controllare i contatti per ossidazione - leggermente abrasare l'ossidazione minore, pulire con alcol e applicare vaselina dopo l'asciugatura. Per le superfici corrosive, levigare i difetti e regolare i contatti per un corretto inserimento. Pulire i contatti oleosi con benzina, sostituire le molle di compressione e i contatti difettosi. Regolare i contatti mobili fuori allineamento o con profondità di inserimento insufficiente, e stringere i bulloni allentati con una chiave dinamometrica ai valori specificati.

Trattamento dell'apertura e chiusura incomplete

Sostituire regolarmente i lubrificanti nel meccanismo, smontare i componenti per una pulizia approfondita prima di aggiungere il nuovo lubrificante. Controllare le aste di trasmissione per la deformazione, raddrizzare e reinstallare quelle deformate. Verificare i dispositivi di posizionamento per le posizioni di apertura e chiusura - rettificare e reimpostare quelli deformati, o rimuovere e rifissare dopo aver assicurato una commutazione completa se intatti. Per l'aumento della resistenza dovuta alla corrosione nella scatola del meccanismo, aprire la scatola, pulire i componenti, riapplicare il lubrificante e sostituire le parti gravemente arrugginite. Rimuovere la ruggine dalle molle di ritorno, applicare un trattamento antiruggine e sostituire le molle invecchiate. Rettificare i componenti interlock deformati o allentati, e stringere le parti allentate. Controllare le ruote dentate/pompe del motore di trazione per allentamento o usura, stringere o sostituire se necessario.

Trattamento del rifiuto di apertura e chiusura

Quando l'interruttore rifiuta di aprire e chiudere, se il contattatore non agisce, controllare l'alimentazione e i fusibili. Se il contattatore agisce, verificare la tensione di uscita - se normale, ispezionare i contatti; se anomala, tracciare i problemi al motore di trazione o ai cavi. Controllare i blocchi meccanici, la scatola del meccanismo e il sistema di trasmissione per ruggine, allentamento o stacco; assicurare che i coltelli di terra siano completamente aperti. Per i blocchi dovuti a una cattiva lubrificazione, aggiungere/sostituire il lubrificante e operare ripetutamente. Lucidare o sostituire le parti del meccanismo di azionamento arrugginite. Rettificare i blocchi meccanici deformati o reinstallarli nella posizione corretta.

Trattamento dell'asincronismo trifase

Durante l'operazione elettrica, osservare le fasi ritardate. Un accelerazione/fermata improvvisa indica una resistenza eccessiva - isolare l'alimentazione, localizzare e rimuovere il punto di resistenza. Un movimento uniforme lento suggerisce problemi di ingranaggio, richiedendo un'aggiustamento o sostituzione. Sostituire le molle di equilibrio con stress insufficiente.

Prevenzione della frattura dell'isolatore in porcellana

Selezionare isolatori in porcellana certificati e standardizzare la manutenzione per evitare fratture dovute all'installazione. Pulire regolarmente le superfici per rimuovere la polvere e l'olio, ispezionare per perdita di smalto, crepe, deformazione della base o ruggine; controllare i perni e le rondelle di connessione. Testare la resistenza isolante e utilizzare la tecnologia ultrasonora per rilevare difetti interni, sostituire isolatori crepati o gravemente danneggiati da flashover.

Conclusione

Gli interruttori di separazione ad alta tensione sono essenziali per proteggere le attrezzature elettriche e il personale nelle centrali termoelettriche. Le centrali dovrebbero stabilire protocolli di manutenzione rigorosi, definire cicli e attività di revisione, e imporre operazioni standardizzate per eliminare i pericoli nascosti. Ciò migliora l'affidabilità delle attrezzature, riduce i guasti operativi e aumenta l'efficienza economica minimizzando le interruzioni della generazione di energia.