Quelles sont les causes possibles de pannes pour les disjoncteurs haute tension

Les interrupteurs à haute tension sont largement utilisés dans les centrales thermiques et constituent l'un des dispositifs importants pour assurer le fonctionnement stable du système électrique dans ces centrales. Ils sont principalement composés de composants de contact mobiles et statiques, de bases d'interrupteurs, de mécanismes de transmission, de mécanismes de commande, d'isolateurs en porcelaine et de bases d'isolateurs en porcelaine. Lors de la maintenance des équipements électriques, les interrupteurs à haute tension peuvent déconnecter les équipements électriques du réseau pour garantir la sécurité du personnel de maintenance et des équipements. De plus, les interrupteurs peuvent réaliser le basculement mutuel des barres d'alimentation dans un câblage à double barre d'alimentation, afin de répondre aux exigences de fonctionnement des conditions de travail.

Dans la pratique, en raison de l'environnement de fonctionnement complexe des centrales thermiques et de l'influence de facteurs tels que des opérations et maintenances inappropriées par le personnel, les interrupteurs à haute tension peuvent présenter des pannes telles que le surchauffage et des ouvertures/fermetures incomplètes, ce qui affectera le fonctionnement normal du système de production d'électricité des centrales thermiques. Par conséquent, résumer les pannes courantes et les contre-mesures de dépannage des interrupteurs à haute tension est d'une grande importance pour assurer le fonctionnement normal du système de production d'électricité des centrales thermiques.

Contexte de recherche sur les pannes et les causes des interrupteurs à haute tension

Surchauffe des interrupteurs

La surchauffe est l'une des pannes courantes des interrupteurs. Les principales causes de la surchauffe des interrupteurs comprennent la corrosion, le vieillissement, la surcharge de l'interrupteur ou des surfaces de contact lâches, l'oxydation des contacts, le desserrage des ressorts de compression, etc. Le matériau couramment utilisé pour les interrupteurs est l'axe en acier galvanisé, qui se rouille lorsqu'il est exposé pendant une longue période à l'environnement complexe de la centrale, entraînant un mauvais contact entre les contacts mobiles et statiques. Les contacts mobiles et statiques sont facilement corrodés par la vapeur d'eau et les gaz chimiques dans l'air, formant un film d'oxyde qui augmente la résistance de contact. Les ressorts de compression des contacts des interrupteurs peuvent également vieillir et se desserrer au fil du temps, avec une force de compression insuffisante, ce qui entraîne un mauvais contact, une augmentation de la résistance de contact et une surchauffe de l'interrupteur.

Ouverture et fermeture incomplètes

Les principales causes de l'ouverture et de la fermeture incomplètes de l'interrupteur sont la dégradation de l'huile de lubrification dans la partie rotative de l'interrupteur, le desserrage des boulons, la déformation de la tige de transmission de l'interrupteur auxiliaire, et la diminution du parcours du mécanisme due à la corrosion des composants internes de la boîte du mécanisme, etc. Dans l'environnement complexe des centrales thermiques, les hautes températures, l'érosion, etc., provoqueront la dégradation de l'huile de lubrification dans les parties rotatives de l'interrupteur, et la poussière tombée dans l'huile de lubrification empêchera facilement le mouvement du mécanisme de l'interrupteur, entraînant une ouverture et une fermeture incomplètes de l'interrupteur ou une grande résistance à l'ouverture et à la fermeture.

Dans le processus de fonctionnement réel, en raison des variations de température et de charge, les expansions et contractions thermiques à long terme causeront le desserrage des boulons. La déformation de la tige de transmission de l'interrupteur auxiliaire entraînera un état instable, de sorte que l'interrupteur coupera l'alimentation avant d'atteindre la position d'ouverture et de fermeture, entraînant une ouverture et une fermeture incomplètes de l'interrupteur. De plus, un réglage incorrect du dispositif de positionnement d'ouverture et de fermeture, un réglage incorrect du limiteur de course, et un engrenage mal engagé du moteur d'entraînement, des engrenages desserrés ou fortement usés, etc., entraîneront également une ouverture et une fermeture incomplètes de l'interrupteur.

Refus d'ouvrir et de fermer

L'ouverture incomplète du couteau de terre fera en sorte que le verrouillage mécanique bloque l'action de fermeture de l'interrupteur, rendant impossible la fermeture de l'interrupteur. Dans un environnement pluvieux et humide, les paliers dans la boîte du mécanisme seront rouillés, augmentant la résistance à l'ouverture et à la fermeture. Si la rouille s'aggrave, la résistance augmentera encore, entraînant un refus de l'interrupteur d'ouvrir et de fermer. De plus, la déformation du verrouillage mécanique ou une position d'installation incorrecte après la maintenance entraîneront également le refus de l'interrupteur d'ouvrir et de fermer.

Asynchronisme triphasé lors de l'ouverture et de la fermeture

La principale raison est que le ressort d'équilibrage du couteau dans le tube conducteur de l'interrupteur est rouillé ou que la tension est insuffisante, ce qui augmentera la résistance à l'action du couteau et entraînera un asynchronisme triphasé. En pratique, si l'écart de correspondance d'une certaine partie d'une certaine phase est grand, l'engrenage est mal engagé, etc., un asynchronisme triphasé peut se produire.

Fracture de l'isolateur en porcelaine

Les raisons de la fracture de l'isolateur en porcelaine sont ses propres défauts de qualité, le vieillissement à long terme, la corrosion et l'entretien insuffisant, etc. Certains isolateurs en porcelaine ont des défauts de qualité dans le processus de production, et le travail d'acceptation après l'installation n'est pas détaillé, entraînant une fracture facile de l'isolateur en porcelaine. De plus, dans le processus de maintenance habituel, le personnel ne fait pas un entretien adéquat, et la pollution par l'huile à la surface de l'isolateur en porcelaine conduit à ne pas détecter à temps les petites fissures de l'isolateur en porcelaine. De plus, le vieillissement de l'isolateur en porcelaine et la corrosion de surface peuvent réduire la résistance de l'isolateur en porcelaine, et s'il n'est pas remplacé à temps, il se fracturera. De plus, l'installation incorrecte des composants de l'interrupteur entraîne une répartition inégale de la force sur l'isolateur en porcelaine, qui est susceptible de se fissurer.

Contre-mesures pour les pannes des interrupteurs à haute tension
Traitement de la surchauffe

En pratique, sélectionnez des interrupteurs ayant une bonne stabilité thermique, une ouverture/fermeture synchronisée, une forte résistance mécanique et isolante. Assurez-vous que les points de disjonction soient visibles pour confirmer l'isolement du réseau, avec une distance d'isolement conforme aux exigences de fonctionnement, et des mécanismes de verrouillage pour les interrupteurs avec des couteaux de terre. Pour les pannes de surchauffe, vérifiez les contacts pour l'oxydation - léger ponçage pour une oxydation mineure, nettoyage à l'alcool, et application de vaseline après séchage. Pour les surfaces corrodées, lissez les défauts et ajustez les contacts pour un bon emboîtement. Nettoyez les contacts gras avec de l'essence, remplacez les ressorts de compression et les contacts défectueux. Ajustez les contacts mobiles mal alignés ou dont la profondeur d'insertion est insuffisante, et serrez les boulons desserrés avec une clé dynamométrique jusqu'à la valeur spécifiée.

Traitement de l'ouverture et de la fermeture incomplètes

Remplacez régulièrement les lubrifiants dans le mécanisme, en démontant les composants pour un nettoyage approfondi avant d'ajouter un nouveau lubrifiant. Vérifiez les tiges de transmission pour la déformation, redressez et réinstallez celles qui sont déformées. Vérifiez les dispositifs de positionnement pour les positions d'ouverture/fermeture - rectifiez et réinitialisez ceux qui sont déformés, ou retirez et fixez-les après avoir assuré un commutateur complet s'ils sont intacts. Pour la résistance accrue due à la corrosion dans la boîte du mécanisme, ouvrez la boîte, nettoyez les composants, réappliquez le lubrifiant et remplacez les pièces fortement rouillées. Éliminez la rouille des ressorts de rappel, appliquez un traitement antirouille, et remplacez les ressorts vieillis. Rectifiez les composants d'interverrouillage déformés ou desserrés, et serrez les pièces lâches. Vérifiez les engrenages/pignons du moteur d'entraînement pour le desserrage ou l'usure, serrez ou remplacez selon les besoins.

Traitement du refus de commutation

Lorsque l'interrupteur refuse de s'ouvrir/fermer, si le contacteur ne s'active pas, vérifiez l'alimentation et les fusibles. Si le contacteur s'active, vérifiez la tension de sortie - si elle est normale, inspectez les contacts ; si elle est anormale, tracez les problèmes jusqu'au moteur d'entraînement ou aux câbles. Vérifiez les interverrouillages mécaniques, la boîte du mécanisme et le système de transmission pour la rouille, le desserrage ou le décrochage ; assurez-vous que les couteaux de terre sont complètement ouverts. Pour les blocages dus à une mauvaise lubrification, ajoutez/remplacez le lubrifiant et opérez plusieurs fois. Polissez ou remplacez les pièces rouillées du mécanisme de commande. Rectifiez les interverrouillages mécaniques déformés ou réinstallez-les à la position correcte.

Traitement de l'asynchronisme triphasé

Lors de la commande électrique, observez les phases retardées. Une accélération/surprise soudaine indique une résistance excessive - isolez l'alimentation, localisez et éliminez le point de résistance. Un mouvement lent uniforme suggère des problèmes d'engrenage, nécessitant un ajustement ou un remplacement. Remplacez les ressorts d'équilibrage ayant une tension insuffisante.

Prévention de la fracture des isolateurs en porcelaine

Sélectionnez des isolateurs en porcelaine certifiés et standardisez la maintenance pour éviter les fractures dues à l'installation. Essuyez régulièrement les surfaces pour éliminer la poussière et l'huile, inspectez pour la perte d'émail, les fissures, la déformation de la base ou la rouille ; vérifiez les broches de connexion et les rondelles. Testez la résistance d'isolement et utilisez la technologie ultrasonore pour détecter les défauts internes, remplacez les isolateurs fissurés ou gravement endommagés par des flashovers.

Conclusion

Les interrupteurs à haute tension sont essentiels pour protéger les équipements électriques et le personnel dans les centrales thermiques. Les centrales devraient établir des protocoles de maintenance stricts, définir les cycles et les tâches de révision, et imposer des opérations standardisées pour éliminer les dangers cachés. Cela améliore la fiabilité des équipements, réduit les pannes opérationnelles et augmente l'efficacité économique en minimisant les interruptions de production d'électricité.