Que son as posibles causas de fallos para os interruptores de separación de alta tensión

As interruptores de alta tensión son ampliamente utilizados nas centrais térmicas e son un dos dispositivos importantes para garantir o funcionamento estable do sistema eléctrico nesesas instalacións. Están principalmente compoñidos por componentes de contacto móvel e estático, bases de interruptor, mecanismos de transmisión, mecanismos de manexo, aisladores de porcelana e bases de aisladores de porcelana. Durante a mantención do equipo eléctrico, os interruptores de alta tensión poden desconectar o equipo eléctrico da rede eléctrica para asegurar a seguridade do persoal de mantención e do propio equipo. Ademais, os interruptores poden realizar a conmutación mútua das barras en esquemas de dobre barra para satisfacer os requisitos operativos das condicións de traballo.

Na operación real, debido ao ambiente operativo complexo das centrais térmicas e á influencia de factores como a operación e mantención inadecuada polo persoal, os interruptores de alta tensión poden presentar fallos como sobrecalentamento e apertura e pechado incompletos, que afectarán o funcionamento normal do sistema de xeración de enerxía da central térmica. Polo tanto, resumir os fallos comúns e as medidas de diagnóstico e solución dos interruptores de alta tensión é de gran significado para asegurar o funcionamento normal do sistema de xeración de enerxía da central térmica.

Antecedentes de Investigación sobre Fallos e Causas dos Interruptores de Alta Tensión

Sobrecalentamento dos Interruptores

O sobrecalentamento é un dos fallos comúns nos interruptores. As principais razóns do sobrecalentamento dos interruptores inclúen a corrosión, o envelecemento, a sobrecarga do interruptor ou a soltura das superficies de contacto, a oxidación dos contactos, a soltura das molas de compresión, etc. O material comúnmente utilizado nos interruptores é o eixo de pino de acero galvanizado, que se corroerá cando estea exposto durante moito tempo ao ambiente complexo da central eléctrica, resultando nun mal contacto entre os contactos móvel e estático. Os contactos móvel e estático poden ser facilmente corroídos pola humidade e os gases químicos no aire durante moito tempo, formando unha película de óxido, que aumenta a resistencia de contacto. As molas de compresión dos contactos do interruptor tamén envellecerán e se soltarán debido á operación a longo prazo, e a forza de compresión é insuficiente, resultando nun mal contacto, un aumento da resistencia de contacto e o sobrecalentamento do interruptor.

Apertura e Pechado Incompletos

As principais razóns da apertura e pechado incompletos do interruptor son a deterioración do lubrificante na parte rotativa do interruptor, a soltura dos parafusos, a deformación da varilla de transmisión do interruptor auxiliar e a diminución do recorrido do mecanismo debido á corrosión dos componentes internos da caixa do mecanismo, etc. No ambiente complexo das centrais térmicas, a alta temperatura, a erosión, etc. provocarán que o lubrificante nas partes rotativas do interruptor se deteriore, e o polvo que cae no lubrificante pode obstruír fácilmente o movemento do mecanismo do interruptor, resultando nunha apertura e pechado incompletos do interruptor ou unha gran resistencia á apertura e pechado.

No proceso de operación real, debido ás variacións de temperatura e carga, a dilatación térmica e contracción a longo prazo causarán que os parafusos se soltem. A deformación da varilla de transmisión do interruptor auxiliar levará a un estado de inversión inestable, de xeito que o interruptor cortará a corrente antes de chegar á posición de apertura e pechado, resultando nunha apertura e pechado incompletos do interruptor. Ademais, o axuste incorrecto do dispositivo de posicionamento de apertura e pechado, o axuste incorrecto do conmutador de fin de curso e a mala mordaza do piñón do motor de tracción, a soltura ou desgaste grave do piñón, etc. tamén levarán a unha apertura e pechado incompletos do interruptor.

Recusa de Apertura e Pechado

A apertura incompleta do faca de terra fará que o bloqueo mecánico bloquee a acción de pechado do interruptor, resultando na incapacidade de pechar o interruptor. En entornos húmidos e chuviosos, os rodamientos na caixa do mecanismo estarán corroídos, o que aumentará a resistencia á apertura e pechado. Se a corrosión se agrava, a resistencia aumentará adicionalmente, resultando na recusa do interruptor de abrir e pechar. Ademais, a deformación do bloqueo mecánico ou a posición de instalación incorrecta despois da mantención tamén levarán á recusa do interruptor de abrir e pechar.

Asincronismo Trifásico durante a Apertura e Pechado

A principal razón é que a mola de equilibrio do faca no tubo conductor do interruptor está corroída ou a súa tensión é insuficiente, o que aumentará a resistencia de acción do faca e levará ao asincronismo trifásico. Na operación real, se a holgura de ajuste de certa parte dunha certa fase é grande, a mordaza do piñón é mala, etc., pode ocorrer o asincronismo trifásico.

Fractura do Aislador de Porcelana

As razóns da fractura do aislador de porcelana son defectos de calidade propios, envelecemento a longo prazo, corrosión e mantención inadecuada, etc. Algunhas aisladores de porcelana teñen defectos de calidade no proceso de fabricación, e o traballo de aceptación despois da instalación non é detallado, resultando nunha fractura fácil do aislador de porcelana. Ademais, no proceso habitual de mantención, a mantención do persoal non está ben feita, e a contaminación de aceite na superficie do aislador de porcelana leva a que non se detecten oportunamente as pequenas fendas do aislador de porcelana. Ademais, o envelecemento do aislador de porcelana e a corrosión da superficie poden levar á redución da resistencia do aislador de porcelana, e se non se substitúe a tempo, fracturará. Ademais, a instalación incorrecta dos componentes do interruptor leva a unha distribución de forzas desigual no aislador de porcelana, que é propenso a producir fendas.

Medidas Correctivas para os Fallos dos Interruptores de Alta Tensión
Tratamento do Sobrecalentamento

Na operación práctica, seleccione interruptores con boa estabilidade térmica, sincronización de apertura/pechado, alta resistencia mecánica e de aislamento. Asegúrese de que os puntos de disconexión sexan visibles para confirmar a isolación da rede, coa distancia de aislamento que cumpra os requisitos operativos, e mecanismos de interbloqueo para interruptores con facas de terra. Para os fallos de sobrecalentamento, verifique os contactos por oxidación—lixue ligeramente a oxidación menor, limpie con alcohol e aplique vaselina despois de secar. Para as superficies corroídas, alise os defectos e axuste os contactos para un correcto engastado. Limpie os contactos grasientos con gasolina, substitúaa as molas de compresión e contactos defectuosos. Axuste os contactos móveis desalineados ou a profundidade de inserción insuficiente, e aperte os parafusos soltos con un dinamómetro ata os valores especificados.

Tratamento da Conmutación Incompleta

Substitúea regularmente os lubrificantes no mecanismo, desmontando os componentes para unha limpeza a fondo antes de engadir novo lubrificante. Inspeccione as varillas de transmisión para detectar deformacións, endireite e reinstale as deformadas. Verifique os dispositivos de posicionamento para as posiciones de apertura/pechado—corrige e restablece as deformadas, ou elimína e refixe despois de asegurar unha conmutación completa se están intactas. Para a maior resistencia debido á corrosión na caixa do mecanismo, abra a caixa, limpe os componentes, reaplique o lubrificante e substitúaa as partes seriamente corroídas. Elimine a ferralla das molas de retorno, aplique un tratamento antiferralla e substitúaa as molas envelecidas. Corrixe as compoñentes de interbloqueo deformadas ou soltas, e aperte as partes soltas. Verifique as ruedas/cuerpos de rosca do motor de tracción para detectar soltura ou desgaste, apertando ou substituindo según sexa necesario.

Tratamento da Recusa de Conmutación

Cando o interruptor recuse abrir/pechar, se o contactor non actúa, verifique a fonte de alimentación e fusibles. Se o contactor actúa, verifique a tensión de saída—se é normal, inspeccione os contactos; se é anormal, rastreie os problemas até o motor de tracción ou os cables. Verifique os interbloqueos mecánicos, a caixa do mecanismo e o sistema de transmisión para detectar ferralla, soltura ou desprendemento; asegúrese de que as facas de terra están completamente abertas. Para atascos debido a unha lubricación deficiente, engada/substitúaa o lubrificante e opere repetidamente. Pule ou substitúaa as partes do mecanismo de operación ferradas. Corrixe os interbloqueos mecánicos deformados ou reinstale na posición correcta.

Tratamento do Asincronismo Trifásico

Durante a operación eléctrica, observe as fases retardadas. Unha aceleración/parada súbita indica unha resistencia excesiva—aisle a corrente, localice e elimine o punto de resistencia. Un movemento lento uniforme suxire problemas de mordaza de piñón, que requiren axuste ou substitución. Substitúea as molas de equilibrio con tensión insuficiente.

Prevención da Fractura do Aislador de Porcelana

Seleccione aisladores de porcelana certificados e estandarice a mantención para evitar fracturas inducidas pola instalación. Limpe regularmente as superficies para eliminar o polvo e o aceite, inspeccione a perda de esmalte, fendas, deformación da base ou ferralla; verifique os pinos e arandelas de conexión. Teste a resistencia de aislamento e use tecnoloxía ultrasonica para detectar defectos internos, substitúaa os aisladores fisurados ou gravemente danados por descargas eléctricas.

Conclusión

Os interruptores de alta tensión son vitais para protexer o equipo eléctrico e o persoal nas centrais térmicas. As centrais deben establecer protocolos estritos de mantención, definindo ciclos e tarefas de revisión, e forzar a operación estandarizada para eliminar peligros ocultos. Isto mellora a fiabilidade do equipo, reduce as fallos operativos e aumenta a eficiencia económica minimizando as interrupcións na xeración de enerxía.