Výstavba paralelního reaktoru

Definice paralelního reaktoru

Paralelní reaktor se používá k vyrovnání přebytku kapacitní reaktivní síly na dlouhých elektrických přenosových článcích.

Jádro paralelního reaktoru

Paralelní reaktory obvykle používají jádro s mezerami, vyrobené z chladně váleného orientovaného křemíkového oceli, aby se snížily ztráty z hystereze. Ocelové listy jsou laminované, aby se snížily ztráty z vířivých proudů. Radiální mezery, umístěné pomocí vysokomodulových prostředků mezi baleny laminátů, zvyšují efektivitu. Typicky se používá struktura jádra s pěti rameny a tří fázemi ve formě skořápky, kde jsou pouze tři vnitřní ramena s mezerami.

Zavíjení paralelního reaktoru

Zavíjení reaktoru nemá nic speciálního. Je to hlavně zhotovené z měděných vodičů. Vodiče jsou izolovány papírem. Mezi závity jsou poskytnuty izolační prostory, aby byla udržena cesta pro cirkulaci oleje. Toto uspořádání pomáhá efektivnímu chlazení zavíjení.

Chladič reaktoru

Chlazicí systém ONAN (Olej Přirozený Vzduch Přirozený) je dostatečný i pro vysokonapěťové paralelní reaktory díky jejich nízkému proudu. Používá baterii chladičů spojenou s hlavním nádrží pro zlepšené chlazení.

Nádrž reaktoru

Pro UHV a EHV systémy je hlavní nádrž, často typu zvonová nádrž, vyrobená z tlustých ocelových plechů svařených dohromady, aby odolala plnému vakuu a atmosférickému tlaku. Tyto nádrže jsou také navrženy pro snadnou dopravu po silnici a železnici.

Konzervátor reaktoru

Konzervátor je umístěn na vrcholu nádrže s odpovídajícím potrubím mezi hlavní nádrží a konzervátorem. Konzervátor je obvykle horizontálně zarovnaná válcová nádrž, která poskytuje dostatečný prostor pro rozšíření oleje v důsledku teplotního vzestupu.

 V konzervátoru je poskytnut flexibilní separátor mezi vzduchem a olejem nebo vzduchovou komorou pro uvedený účel. Nádrž konzervátoru je také vybavena magnetickým olejovým ukazatelem pro sledování hladiny oleje v reaktoru. Magnetický olejový ukazatel dává také alarm prostřednictvím obvykle otevřeného (NO) DC kontaktu, připojeného k němu, pokud hladina oleje klesne pod nastavenou hladinu kvůli unikání oleje nebo jinému důvodu.

Zařízení pro uvolnění tlaku

V důsledku velké poruchy uvnitř reaktoru může dojít k náhlému a excesivnímu rozšíření oleje uvnitř nádrže. Tento velký tlak oleje v reaktoru musí být okamžitě uvolněn společně s oddělením reaktoru od živého elektrického systému. 

Zařízení pro uvolnění tlaku splňuje tuto funkci. Jedná se o mechanické zařízení s pružinou. Je to montováno na střeše hlavní nádrže. V případě aktivace se výše zmíněný tlak oleje v nádrži stane větší než dolní tlak pružiny, což vede k otevření ventilu zařízení, přes který rozšířený olej vychází a uvolňuje tlak uvnitř nádrže.

 Na zařízení je připojen mechanický páka, který je obvykle v horizontální poloze. Pokud je zařízení aktivováno, tato páka se stane vertikální. Pozorováním zarovnání páky lze i z úrovně země určit, zda bylo zařízení pro uvolnění tlaku (PRD) aktivováno nebo ne. PRD je vybaven trip kontaktem pro odpojení paralelního reaktoru v případě aktivace zařízení.

Poznámka: – PRD nebo takovéto zařízení nelze resetovat z dálky, jakmile je aktivováno. Lze ho resetovat pouze ručně posunutím páky do své původní horizontální polohy.

Buchholz relay

Jedno Buchholz relay je namontováno napříč potrubím, které spojuje nádrž konzervátoru a hlavní nádrž. Toto zařízení shromažďuje plyny generované v oleji a aktivuje připojený alarmový kontakt. Má také trip kontakt, který je aktivován v případě náhlého akumulace plynu v zařízení nebo rychlého proudu oleje (olejového vlnobití) přes zařízení.

Silikagelový dechák

Když se olej ohřeje, roztahuje se, a vzduch z konzervátoru nebo vzduchové schránky (kde je použita vzduchová schránka) vychází. Během kontrakce oleje vstupuje vzduch z atmosféry do konzervátoru nebo vzduchové schránky (kde je použita vzduchová schránka). Tento proces se nazývá dech olejově zaplaveného zařízení (jako transformátor nebo reaktor). 

Během dechu může zřejmě vstoupit vlhkost do zařízení, pokud se o to nestaráme. K potrubí z konzervátoru nebo vzduchové schránky je připojen nádrž plný krystalů silikagelu. Když vzduch projde tímto nádržem, vlhkost je absorbována silikagelem.

Indikátor teploty zavíjení

Indikátor teploty zavíjení je druh indikujícího měřiče spojeného s relé. Tento obsahuje čidlo umístěné v olejové kapsi na střeše nádrže reaktoru. Mezi čidlo a obal přístroje vedou dvě kapilární trubice. 

Jedna kapilární trubice je spojena s měřicím bělkem přístroje. Druhá kapilární trubice je spojena s kompenzačním bělkem umístěným v přístroji. Měřicí systém, tj. čidlo, obě kapilární trubice a obě bělky, jsou plněny tekutinou, která mění svůj objem při změně teploty. 

Kapsa, do které je čidlo ponořeno, je obklopena ohřívacím cívkem, který je napájen proudem úměrným proudu procházejícímu zavíjením reaktoru. Na ukazovací systém přístroje jsou připojeny gravitačně ovládané NO kontakty pro poskytnutí vysokoteplotního alarmu a odpojení příslušně.

Indikátor teploty oleje

Indikátor teploty oleje, s čidlem umístěným v olejové kapse na nejteplejším místě nádrže reaktoru, používá dvě kapilární trubice pro spojení čidlo s měřicím a kompenzačním bělkem přístroje. Tyto komponenty jsou plněny tekutinou, která se rozšiřuje nebo stahuje s teplotními změnami, což poskytuje přesné čtení teploty.

Izolační pouzdro

Závěrečné terminály každé fáze vycházejí z těla reaktoru přes izolační pouzdro. V vysokonapěťových paralelních reaktorech jsou pouzdra plněna olejem. Olej je uzavřen uvnitř pouzdra, což znamená, že není žádné spojení mezi olejem uvnitř pouzdra a olejem uvnitř hlavní nádrže. Měřič hladiny oleje je umístěn na rozšiřovací komoře kondenzátorových pouzder.