1 Preparação Pré-Instalação
Como instalador de primeira linha, sei muito bem que o trabalho de preparação antes da instalação de um transformador seco deve ser minucioso. Primeiro, revisarei cuidadosamente os desenhos de projeto e documentos técnicos, e verificarei, um por um, os parâmetros técnicos como a especificação do modelo, a capacidade nominal e o nível de tensão do transformador para garantir que estejam em total conformidade com os requisitos de projeto. Em seguida, realizarei uma inspeção de desembalagem do corpo do transformador e acessórios, focando na verificação de deformações nas bobinas, danos na isolação e se as partes condutoras estão soltas ou oxidadas. Esses detalhes estão diretamente relacionados ao funcionamento subsequente do equipamento. Ao mesmo tempo, verificarei se os documentos aleatórios estão completos, como o relatório de teste de fábrica, certificado de conformidade e manual de instruções, nenhum dos quais pode estar faltando.
Também preciso preparar as ferramentas de construção e instrumentos de teste necessários, como o megômetro (2500V), o medidor de resistência de terra, o medidor de sequência de fase e o multímetro. Estes são as "armas" para garantir a instalação precisa. Além disso, é necessário elaborar um plano de organização de construção detalhado e medidas técnicas de segurança, esclarecendo os procedimentos de construção, divisão de tarefas e precauções de segurança. Somente assim a construção no local pode ser ordenada, o que também é a chave para garantir operações seguras e eficientes, baseado na minha experiência de anos de instalação.
2 Requisitos de Fundação e Local
A instalação de um transformador seco requer uma fundação estável e adequada, que é a "pedra angular" para a operação estável a longo prazo do equipamento. Tenho uma compreensão profunda disso durante a instalação no local. Para garantir a conformidade do local de instalação, usarei o formulário de inspeção padrão para capacidade de carga da fundação e dimensões do local (veja Tabela 1) para verificar item por item, desde a resistência da fundação até o espaço do local, tudo deve atender aos requisitos para que a operação subsequente do transformador seja estável.
3 Requisitos de Transporte e içamento
O transporte e o içamento são etapas-chave na instalação de transformadores secos, e sou particularmente cauteloso sempre que lido com eles. Durante o transporte, medidas antivibratórias e à prova de chuva devem ser tomadas, usar veículos de transporte especiais e fixar firmemente o transformador para evitar que ele se mova.
O equipamento de içamento deve ser selecionado de acordo com o peso do transformador. Geralmente, o método de içamento com ganchos duplos é usado, e as cintas devem passar pela inspeção. Antes do içamento, verificarei repetidamente a posição do centro de gravidade do transformador e instalar rigorosamente as cintas de acordo com as posições de içamento marcadas na placa de identificação. Durante o processo de içamento, deve ser lento e estável, e é estritamente proibido o içamento súbito ou frenagem, que é a linha de base para garantir a segurança do equipamento e das pessoas. Quando estiver no lugar, use um nível para verificar a horizontalidade, e a tolerância permitida não deve exceder 0,2%. Imediatamente após a instalação no lugar, fixe a base para evitar deslocamentos. Em caso de transformadores secos em larga escala, superiores a 10t, um plano de içamento especial deve ser preparado e a verificação de içamento deve ser realizada, e nenhuma negligência é permitida.
4 Processo e Etapas de Montagem
A montagem de transformadores secos deve ser realizada em estrita conformidade com o fluxo de processo, e não me arrisco a cometer erros em nenhuma etapa no local. Primeiro, instale a base, ajuste o nível e aperte os parafusos de ancoragem com uma chave de torque, e o torque deve ser preciso. Em seguida, coloque o corpo do transformador em posição, verifique se o corpo do transformador está vertical, e, se não estiver, ajuste-o cuidadosamente com calços.
Ao instalar as mangas de isolamento de alta e baixa tensão, as mangas devem ser verticais e o selo deve ser bom. Em seguida, instale acessórios como controladores de temperatura e ventiladores, e verifique se a fiação está correta, uma por uma. No caso de transformadores transportados em partes separadas, monte-os estritamente de acordo com a sequência do número de fábrica e não aleatoriamente. Após a montagem, realize uma inspeção visual para garantir que os componentes estejam firmemente instalados e a fiação seja confiável. Finalmente, instale a cobertura protetora e cole avisos de advertência nas posições especificadas. Apenas fazendo esses detalhes corretamente, o equipamento pode operar de forma confiável.
5 Requisitos de Conexão e Aterramento
A conexão e o aterramento estão diretamente relacionados à operação segura do equipamento, e tenho extrema cautela ao realizar esse trabalho. A conexão nos lados de alta e baixa tensão cumpre estritamente os requisitos de projeto, e a seção transversal do condutor deve atender à capacidade de condução de corrente. Geralmente, são selecionados cabos de núcleo de cobre. A conexão do lado de alta tensão usa terminais retráteis ou frios, e o lado de baixa tensão usa barras de cobre para conexão. A resistência de contato de todos os pontos de conexão é inferior a 50µΩ, e dispositivos anti-solavancos são usados para conexões com parafusos.
O transformador deve ter dois pontos de aterramento independentes, a resistência de aterramento não deve exceder 4Ω, e o fio de aterramento deve usar um condutor de cobre com seção transversal não inferior a 95mm². O método de aterramento do ponto neutro deve atender aos requisitos do sistema, e o valor correto de resistência de aterramento deve ser selecionado para o sistema de aterramento resistivo. As linhas de controle para equipamentos auxiliares, como sensores de temperatura e ventiladores, devem usar cabos blindados e ser adequadamente aterrados. Apenas seguindo essas especificações, a operação segura do equipamento pode ser garantida.