Welche Aspekte müssen bei der Installation von Trockentransformatoren beachtet werden

1 Vorbereitung vor der Installation

Als Installateur auf der ersten Linie kenne ich die umfassende Vorbereitungsarbeit, die vor der Installation eines Trockentransformators erforderlich ist, sehr gut. Zunächst werde ich sorgfältig die Konstruktionszeichnungen und technischen Dokumente überprüfen und die technischen Parameter wie Modellbezeichnung, Nennleistung und Spannungsebene des Transformators ein für alle Mal prüfen, um sicherzustellen, dass sie vollständig den Anforderungen des Entwurfs entsprechen. Dann werde ich eine Auspackinspektion des Transformatorgehäuses und der Zubehörteile durchführen, wobei ich besonders darauf achte, ob die Wicklungen verformt sind, die Isolierung beschädigt ist und ob die leitenden Teile locker oder oxidiert sind. Diese Details stehen in direktem Zusammenhang mit dem nachfolgenden Betrieb des Geräts. Gleichzeitig wird geprüft, ob die zufälligen Dokumente vollständig sind, wie das Fabrikprüfbericht, das Konformitätszertifikat und die Bedienungsanleitung, von denen keines fehlen darf.

Ich muss auch die notwendigen Bauwerkzeuge und Prüfinstrumente vorbereiten, wie Megohmmeter (2500V), Erdungswiderstands-Messgerät, Phasenfolgenmessgerät und Multimeter. Dies sind die "Waffen", um eine genaue Installation zu gewährleisten. Darüber hinaus muss ein detaillierter Bauorganisationssatzplan und Sicherheitstechnische Maßnahmen erarbeitet werden, um die Bauabläufe, die Personaleinteilung und die Sicherheitsvorkehrungen zu klären. Nur so kann die Baustelle geordnet sein, was auch der Schlüssel dafür ist, sicher und effizient zu arbeiten, wie es meine jahrelange Erfahrung im Installieren zeigt.

2 Fundament- und Standortanforderungen

Die Installation eines Trockentransformators erfordert ein stabiles und geeignetes Fundament und einen Standort, was der "Grundstein" für den langfristig stabilen Betrieb des Geräts ist. Ich verstehe dies während der Vor-Ort-Installation tief. Um die Einhaltung des Installationsstandorts sicherzustellen, werde ich das Standard-Prüfformular für die Tragfähigkeit des Fundaments und die Standortabmessungen (siehe Tabelle 1) verwenden, um Punkt für Punkt zu prüfen, von der Fundamentstärke bis zum Standortraum, alles muss den Anforderungen entsprechen, damit der nachfolgende Betrieb des Transformators stabil sein kann.

3 Transport- und Hebetechnische Anforderungen

Transport und Heben sind Schlüsselaspekte bei der Installation von Trockentransformatoren, und ich bin jedes Mal besonders vorsichtig, wenn ich damit umgehe. Während des Transports müssen schwingungs- und wettersichere Maßnahmen getroffen werden, spezielle Transportfahrzeuge verwendet und der Transformator fest angebracht werden, um Schwingungen zu vermeiden.

Die Hebegeräte müssen entsprechend dem Gewicht des Transformators ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird die Doppelhaken-Hebemethode verwendet, und die Hebeseile müssen geprüft werden. Bevor gehoben wird, werde ich die Schwerpunktlage des Transformators wiederholt prüfen und die Hebeseile streng nach den an der Namensschilder markierten Hebepunkten installieren. Während des Hebevorgangs muss es langsam und stabil sein, plötzliches Heben oder Bremsen ist strengstens untersagt, was die Grundlinie für die Sicherheit von Gerät und Personal ist. Wenn an Ort und Stelle, wird mit einem Wasserwaage die Waagerechtigkeit überprüft, und die zulässige Abweichung darf 0,2 % nicht überschreiten. Sofort nach der Installation an Ort und Stelle wird das Fundament fixiert, um ein Verschieben zu verhindern. Bei großflächigen Trockentransformatoren, die 10t überschreiten, muss ein spezieller Hebeplan erstellt und eine Hebeprobe durchgeführt werden, und Nachlässigkeit ist nicht gestattet.

4 Montageprozess und -schritte

Die Montage von Trockentransformatoren muss streng nach dem Prozessablauf erfolgen, und ich wage es nicht, an jedem Schritt am Ort einen Fehler zu machen. Zuerst wird das Fundament montiert, die Waagerechtigkeit eingestellt und die Verankerungsschrauben mit einem Drehmoment-Schlüssel festgezogen, und das Drehmoment muss genau sein. Dann wird der Transformatorkörper platziert, es wird überprüft, ob der Transformatorkörper senkrecht steht, und falls nicht, wird er sorgfältig mit Unterlagen justiert.

Bei der Montage der Hoch- und Niederspannungsseiten-Isolierschütze müssen die Schütze senkrecht und die Abdichtung gut sein. Danach werden Zusatzgeräte wie Temperaturregler und Lüfter montiert, und es wird überprüft, ob die Verkabelung korrekt ist. Bei separat transportierten Transformatoren werden sie streng nach der Fabriknummer-Reihenfolge montiert und nicht willkürlich. Nach der Montage wird eine optische Inspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Komponenten fest montiert und die Verkabelung zuverlässig sind. Schließlich wird der Schutzabdeckung montiert und Warnhinweise an den vorgesehenen Positionen angebracht. Nur wenn diese Details gut gemacht werden, kann das Gerät zuverlässig arbeiten.

5 Verkabelungs- und Erdungsanforderungen

Verkabelung und Erdung stehen in direktem Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb des Geräts, und ich bin äußerst vorsichtig, wenn ich diese Arbeit ausführe. Die Verkabelung auf der Hoch- und Niederspannungsseite entspricht streng den Anforderungen des Entwurfs, und das Leiterquerschnitt muss der Strombelastbarkeit entsprechen. Im Allgemeinen werden Kupferkernkabel ausgewählt. Die Hochspannungsseite-Verbindung verwendet Wärme- oder Kälteschrumpfkopf, und die Niederspannungsseite verwendet Kupferbusleiter zur Verbindung. Der Kontaktwiderstand aller Verbindungspunkte beträgt weniger als 50 μΩ, und für Bolzenschraubverbindungen werden Anti-Entlockungseinrichtungen verwendet.

Der Transformator muss zwei unabhängige Erdungspunkte haben, der Erdungswiderstand darf 4 Ω nicht überschreiten, und der Erdungsleiter muss aus Kupfer mit einem Querschnitt von mindestens 95 mm² bestehen. Die Erdungsmethode des Neutralpunkts muss den Systemanforderungen entsprechen, und für das Widerstandserdungssystem muss der richtige Erdungswiderstandswert ausgewählt werden. Steuerleitungen für Hilfsgeräte wie Temperatursensoren und Lüfter müssen Schildkabel sein und ordnungsgemäß geerdet werden. Nur durch die Einhaltung dieser Spezifikationen kann der sichere Betrieb des Geräts gewährleistet werden.