• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


โซลูชันการวินิจฉัยปัญหาธนาคารคอนเดนเซอร์แรงดันสูง

1 รายการทดสอบวินิจฉัยหลังการล้มเหลว
1.1 การระบุสาเหตุของความผิดปกติและกำหนดหน่วยทดสอบ
ใช้ตัวอย่างของธนาคารคอนเดนเซอร์ที่ติดตั้งบนแร็ค แต่ละยูนิตของคอนเดนเซอร์มักจะติดตั้งฟิวส์แบบขับไล่ภายนอกเป็นอุปกรณ์ป้องกันหลัก หากคอนเดนเซอร์เดียวเกิดความเสียหาย คอนเดนเซอร์ที่เชื่อมขนานจะปล่อยประจุผ่านจุดที่เกิดความเสียหาย ฟิวส์และองค์ประกอบที่เสียหายของคอนเดนเซอร์อาจแตกอย่างรวดเร็ว แยกส่วนที่เสียหายเพื่อให้ธนาคารทำงานต่อไปได้
อย่างไรก็ตาม ถ้าคอนเดนเซอร์เกิดวงจรเปิดหรือความผิดปกติอื่น ๆ พวกเขาอาจทำงานต่อไปโดยไม่มีฟิวส์แตก ​ความเสี่ยงในการล้มเหลวด้านล่าง: การแตกของฟิวส์ใกล้เคียงก่อนกำหนดทำให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ การตัดคอนเดนเซอร์มากเกินไปทำให้เกิดความไม่สมดุลที่เกินกว่าข้อกำหนด ส่งผลให้ฟิวส์ทั้งหมดของธนาคารล้มเหลว ตัวอย่างเช่น ในสถานีไฟฟ้า 220kV ของธนาคารคอนเดนเฟเซอร์ 10kV หมายเลข 2 เฟส B คอนเดนเซอร์ที่มีการเบี่ยงเบนของการวัดเพียง 14% เริ่มกระบวนการลูกโซ่ ทำให้ฟิวส์ทั้งกลุ่มล้มเหลว

สรุป: เมื่อฟิวส์กลุ่มใดกลุ่มหนึ่งแตก ต้องตรวจสอบและทดสอบคอนเดนเซอร์แต่ละตัว เพื่อตรวจหา:

  • การเข้าของความชื้นภายใน
  • การชำรุด/วงจรลัดวงจรของส่วนประกอบ
  • การเสื่อมสภาพของฉนวน
    การนี้จะช่วยระบุยูนิตที่บกพร่อง ลดอัตราการล้มเหลว และกำจัดอันตรายในการดำเนินงาน

1.2 การเลือกรายการทดสอบสำหรับการสืบสวนความผิดปกติ
1.2.1 การตรวจสอบด้วยสายตา
จุดสนใจในการตรวจสอบ:

  • ความสะอาด/ความเรียบเนียนของตัวเครื่อง
  • การรั่วไหลของน้ำมัน รอยแตก คราบเผาไหม้
  • ความร้อนสูง ความเปลี่ยนแปลงของสี
  • การพองหรือการเปลี่ยนรูปร่างเฉพาะที่
    ปัญหาเหล่านี้แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน การเสียหายของส่วนประกอบ หรือการเปลี่ยนแปลงความจุที่สร้างความเสี่ยงในการดำเนินงาน การเปลี่ยนสีจำเป็นต้องทำการถอดแยกเพื่อวิเคราะห์ความร้อนสูงหรือการล้มเหลว ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนในการตรวจสอบ

1.2.2 การวัดความต้านทานฉนวนระหว่างเทอร์มินอลและตัวเครื่อง
วัตถุประสงค์ของการทดสอบ: ตรวจจับการเสื่อมสภาพของฉนวนจากความชื้น การเสื่อมสภาพ หรือการลัดวงจรโดยการตรวจสอบการลดลงของความต้านทาน
ข้อจำกัด: การทดสอบนี้เป็นเพียงการอ้างอิงเสริมเมื่อมีความบกพร่องอื่น ๆ ร่วมกัน
ความเหมาะสม:

  • ✅ ดำเนินการกับคอนเดนเซอร์สองเทอร์มินอล
  • ❌ ไม่จำเป็นสำหรับคอนเดนเซอร์เทอร์มินอลเดียว (ตัวเครื่องทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด)

วิธีการทดสอบแสดงด้านล่าง:

1.2.3 การวัดความจุ

ธนาคารคอนเดนเซอร์ที่ติดตั้งบนแร็คโดยทั่วไปใช้การจัดเรียงอนุกรมและขนานขององค์ประกอบคอนเดนเซอร์เพื่อตอบสนองความต้องการแรงดันและความจุ

  • ความจุเพิ่มขึ้น: แสดงถึง จำนวนส่วนอนุกรมที่ลดลง เนื่องจากความผิดปกติภายใน (วงจรลัดวงจร/การล้มเหลว) การเข้าของความชื้น (ค่าคงที่ทางไฟฟ้าสูงของน้ำ) หรือการระเบิดของฟิวส์องค์ประกอบอาจทำให้ความจุเพิ่มขึ้น
  • ความจุลดลง: แสดงถึง จำนวนทางขนานที่ลดลง จากวงจรเปิด การเชื่อมต่อหลวม หรือการทำงานของฟิวส์ภายใน ​⚠️ ความเสี่ยงสำคัญ: ความเครียดแรงดันบนองค์ประกอบที่แข็งแรงเพิ่มขึ้น ทำให้การล้มเหลวเร็วขึ้น และลดพลังงานหมุนเวียนที่ส่งออก
  • ผลกระทบจากการรั่วไหลของน้ำมัน: ค่าคงที่ทางไฟฟ้าสูงของน้ำมันเมื่อเทียบกับอากาศทำให้ความจุเปลี่ยนแปลงได้

ความสำคัญในการวินิจฉัย: การเบี่ยงเบนของความจุสะท้อนถึงความสมบูรณ์ภายในและมีความสำคัญในการแก้ไขปัญหาในสนาม

ช่วงยอมรับ: ±5% ถึง +10% ของค่าที่ระบุไว้
โปรโตคอลการวัด:

  1. ขจัดการแทรกแซงจากประจุคงค้าง
  2. ทำซ้ำด้วยสะพานความจุหลายตัว
  3. หากการเบี่ยงเบนยังคงอยู่:
    • ถอดฟิวส์
    • ถอดการเชื่อมต่อที่แรงดันสูง
  4. วัดใหม่ การเบี่ยงเบนที่คงที่ยืนยันความผิดปกติภายใน

กรณีศึกษา: ธนาคารคอนเดนเซอร์ 10kV 11A ของสถานีไฟฟ้า 110kV (ยูนิต B2)

พารามิเตอร์

ค่า

ความจุที่ระบุ (Cₓ)

8.03 μF

วัด (Cᵧ) ขณะเชื่อมต่อแรงดันสูง

10.04 μF

วัด (Cᵧ) หลังจากถอดการเชื่อมต่อแรงดันสูง

10.05 μF

การเบี่ยงเบน

+25.16%

สรุป: ยูนิต B2 ล้นขีดจำกัด → ​ล้มเหลว.

 

1.3 เทคนิคการทดสอบความทนทานแรงดันสลับ

วัตถุประสงค์: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนหลัก (บุชชิ้ง/การห่อหุ้ม) โดยการใช้แรงดันสลับระหว่างเทอร์มินอลที่เชื่อมโยงและตัวเครื่อง
ค่าทดสอบ: ตรวจจับ:

  • ระดับน้ำมันต่ำ
  • ความชื้นภายใน
  • บุชชิ้งที่เสียหาย
  • ความบกพร่องทางกลไก

การจัดการเทอร์มินอล:

  • เชื่อมโยงเทอร์มินอลทั้งสองเข้าด้วยกัน
  • ใช้แรงดันระหว่างเทอร์มินอลที่เชื่อมโยงและตัวเครื่องที่ต่อพื้น

หมายเหตุในวงการ: การทดสอบความทนทานแรงดันสลับเป็นประจำมักไม่จำเป็นเนื่องจากคอนเดนเซอร์มีความแข็งแรงของฉนวนระหว่างเทอร์มินอลและตัวเครื่องสูง

2. การเลือกวิธีการวัดความจุอย่างมีเหตุผล

เทคนิคทั่วไป:

วิธี

กรณีการใช้งานทั่วไป

แอมมิเตอร์/โวลต์มิเตอร์ (I/V)

การทดสอบในสนาม​ ★ แนะนำ

เครื่องวัดความจุดิจิทัล

การทดสอบในสนาม

สะพานความจุ

การยอมรับในโรงงาน

ความเหนือกว่าวิธี I/V:

  • ข้อได้เปรียบเรื่องแรงดัน: แรงดันทดสอบ > แรงดันการทำงานของคอนเดนเซอร์
  • ตรวจจับความผิดปกติที่ซ่อนอยู่: เปิดจุดที่เกิดความล้มเหลวเมื่อ:
    • องค์ประกอบที่ล้มเหลวยังคงมีความต้านทานฉนวนคงค้าง
    • เครื่องวัดความจุแสดงค่าปกติเท็จ
  • ขั้นตอน: ดูภาพที่ 2 (การทดสอบความต้านทานตามแรงดันควบคุม)

หมายเลขแท็กอุปกรณ์

B2

ความจุที่ระบุ Cₓ (μF)

8.03

วัด Cᵧ (μF) ก่อนถอดการเชื่อมต่อสายแรงดันสูง

10.04

วัด Cᵧ (μF) หลังจากถอดการเชื่อมต่อสายแรงดันสูง

10.05

% ความแตกต่าง (เทียบกับค่าที่ระบุ)

25.16%

3. ประเด็นทางเทคนิคสำคัญสำหรับการทดสอบด้วยแอมมิเตอร์/โวลต์มิเตอร์

3.1 คลื่นรูปและการสั่นของแหล่งจ่ายไฟทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน

  • การเลือกแรงดัน: ≤5× แรงดันที่ระบุ (ตามความจุของแหล่งจ่ายไฟและช่วงของเครื่องวัด)
  • ความมั่นคงของความถี่: รักษาคลื่นรูปโค้งไซน์ที่คงที่
  • โปรโตคอลการวัด:
    1. ทำให้แรงดันคงที่ที่แรงดันที่ระบุ
    2. บันทึกแรงดัน กระแส และความถี่พร้อมกัน
    3. คำนวณความจุ:
      Cx=I2πfVC_x = \frac{I}{2\pi f V}Cx​=2πfVI​
  • ข้อกำหนดสำคัญ:
    • คลื่นรูปโค้งไซน์บริสุทธิ์ (±3% THD จำกัด)
    • ความผันผวนของความถี่ ≤±0.5%
    • ควรใช้แรงดันสาย (ลดฮาร์โมนิกลำดับที่ 3)

ความเสี่ยงจากการไม่สอดคล้อง >10% ความผิดพลาดในการวัดเนื่องจาก XC∝1/fX_C \propto 1/fXC​∝1/f ของคอนเดนเซอร์.

3.2 การเลือกเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและป้องกันเสียงรบกวน

  • ข้อกำหนดขั้นต่ำ:
    • คลาสความแม่นยำ: 0.5 หรือดีกว่า
    • ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า: สอดคล้องกับ IEC 61000-4
  • กรณีศึกษา - สถานีไฟฟ้า 220kV:

เครื่องมือ

ผลการทดสอบ

T51 AC/DC milliammeter

84 ยูนิตแสดงการเบี่ยงเบน >20%

T15 AC milliammeter

การเบี่ยงเบนอยู่ในขอบเขต

สาเหตุหลัก: T51 ไวต่อ EMI จากโหลดที่ไม่เป็นเชิงเส้นทำให้คลื่นรูปบิดเบี้ยว.

 

3.3 โปรโตคอลการเพิ่มแรงดันอย่างควบคุม

  • การตอบสนองของคอนเดนเซอร์ที่แข็งแรง:
    • กระแสเพิ่มขึ้นเชิงเส้นกับแรงดันที่เพิ่มขึ้น
  • ตัวบ่งชี้ความผิดปกติ:
    • กระแสหยุดนิ่งต่ำกว่า 60V → จุดเชื่อมต่อเย็น
    • กระแสพุ่งขึ้นอย่างฉับพลันที่ >60V → การขาดฉนวนที่อ่อนแอ
      ขั้นตอนความปลอดภัย:
  1. เพิ่มแรงดันที่อัตรา ≤100 V/s
  2. ตรวจสอบความลาดเอียง dIdV\frac{dI}{dV}dVdI​ อย่างต่อเนื่อง
  3. ยกเลิกหากตรวจพบการตอบสนองที่ไม่เป็นเชิงเส้น

การใช้แรงดันอย่างรวดเร็วทำให้ความผิดปกติไม่ปรากฏและเสี่ยงต่อการล้มเหลวอย่างรุนแรง.

3.4 ขั้นตอนความปลอดภัย

  • มาตรการป้องกันที่จำเป็น:

ขั้นตอน

ข้อกำหนด

การปล่อยประจุก่อนและหลังการทดสอบ

ต่อเทอร์มินอลกับพื้นด้วย捧着的指示似乎被截断了。根据您的要求,我会继续翻译剩余的内容。以下是完整的翻译: ```html

绝缘棒(至少3次)

安全距离

放电时≥0.7米

相邻设备

如果在3米范围内则断电

危险缓解: 电容器在断电后10分钟内仍保留相当于4倍额定电压的危险电荷。

 
  1. 结论性指南

准确性决定因素:

    A[测试准确性] --> B[外观检查]

    A --> C[电源质量]

    A --> D[仪器选择]

    A --> E[测试方法]

    A --> F[安全实施]

现场验证实践:

  1. 测试前: 确认环境EMI水平<30V/m
  2. 测试期间:
    • 记录电压/电流波形(推荐使用示波器)
    • 在25%,50%,75%,100%电压步进下验证线性度
  3. 测试后:
    • 用两种方法交叉验证电容值
    • 与历史数据对比趋势结果

统计发现: 68%的电容器故障源于湿气侵入或电压应力——通过严格的电容测试和IR监测可以检测到这些故障。

操作建议:

  • 实施季度电容偏差趋势分析(±3%警报阈值)
  • 使用红外检测系统(IRIS)进行热异常检测
  • 保持电容器组不平衡保护设置在<5%

这一全面的协议提高了电网可靠性,并将电容器组故障率降低了≥37%(根据IEEE 10

08/09/2025
Engineering
โซลูชันพลังงานไฮบริดลม-แสงอาทิตย์แบบบูรณาการสำหรับเกาะที่อยู่ห่างไกล
บทคัดย่อข้อเสนอแนะนี้นำเสนอโซลูชันพลังงานแบบบูรณาการที่ผสมผสานเทคโนโลยีพลังงานลม การผลิตไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์ การเก็บพลังงานด้วยน้ำพุ และการกรองน้ำทะเลให้เป็นน้ำจืดอย่างลึกซึ้ง มุ่งหวังที่จะแก้ไขปัญหาหลักที่เกาะต่างๆ กำลังเผชิญหน้า เช่น การครอบคลุมของระบบไฟฟ้าที่ยากลำบาก ค่าใช้จ่ายสูงของการผลิตไฟฟ้าด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล ข้อจำกัดของระบบเก็บพลังงานแบบแบตเตอรี่แบบดั้งเดิม และความขาดแคลนของทรัพยากรน้ำจืด โซลูชันนี้สามารถสร้างความสอดคล้องและอิสระใน "การจ่ายไฟ - การเก็บพลังงาน - การจ่ายน้ำ" มอบทางเ
Engineering
ระบบไฮบริดพลังงานลม-แสงอาทิตย์อัจฉริยะพร้อมการควบคุม Fuzzy-PID สำหรับการจัดการแบตเตอรี่ที่ดีขึ้นและการควบคุมจุดกำลังสูงสุด
บทคัดย่อข้อเสนอแนะนี้นำเสนอระบบการผลิตพลังงานไฮบริดลม-แสงอาทิตย์ที่อาศัยเทคโนโลยีควบคุมขั้นสูง เพื่อแก้ไขปัญหาความต้องการใช้ไฟฟ้าในพื้นที่ไกลและสถานการณ์การใช้งานพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัด หัวใจสำคัญของระบบอยู่ที่ระบบควบคุมอัจฉริยะที่มีศูนย์กลางเป็นไมโครโปรเซสเซอร์ ATmega16 ซึ่งระบบดังกล่าวทำหน้าที่ติดตามจุดกำลังสูงสุด (MPPT) สำหรับทั้งพลังงานลมและพลังงานแสงอาทิตย์ และใช้อัลกอริทึมที่รวมระหว่าง PID และการควบคุมแบบคลุมเครือเพื่อการจัดการการชาร์จ/ปล่อยประจุของแบตเตอรี่ซึ่งเป็นส่วนประกอบห
Engineering
โซลูชันไฮบริดลม-แสงอาทิตย์ที่คุ้มค่า: คอนเวอร์เตอร์บัค-บูสต์และระบบชาร์จอัจฉริยะลดต้นทุนระบบ
บทคัดย่อโซลูชันนี้เสนอระบบการผลิตไฟฟ้าไฮบริดจากลมและแสงอาทิตย์ที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างน่าสนใจ ในการแก้ไขข้อบกพร่องหลักของเทคโนโลยีปัจจุบัน เช่น การใช้พลังงานต่ำ อายุการใช้งานแบตเตอรี่สั้น และความเสถียรของระบบไม่ดี ระบบใช้คอนเวอร์เตอร์ DC/DC แบบบัค-บูสต์ที่ควบคุมด้วยดิจิทัลทั้งหมด เทคโนโลยีการขนานแบบอินเทอร์เลฟ และอัลกอริธึมการชาร์จสามขั้นตอนอัจฉริยะ ทำให้สามารถติดตามจุดกำลังสูงสุด (MPPT) ได้ในช่วงความเร็วลมและรังสีแสงอาทิตย์ที่กว้างขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการจับพลังงานได้อย่างมาก ขยายอายุการใช้ง
Engineering
ระบบการปรับแต่งพลังงานลม-แสงอาทิตย์แบบผสม: โซลูชันการออกแบบอย่างครอบคลุมสำหรับการใช้งานนอกสายส่ง
บทนำและพื้นหลัง1.1 ปัญหาของระบบผลิตไฟฟ้าจากแหล่งเดียวระบบผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ (PV) หรือลมแบบสแตนด์อโลนแบบดั้งเดิมมีข้อเสียอยู่หลายประการ พลังงานแสงอาทิตย์ที่ใช้ในการผลิตไฟฟ้าจะได้รับผลกระทบจากวงจรรอบวันและสภาพอากาศ ในขณะที่การผลิตไฟฟ้าด้วยลมขึ้นอยู่กับทรัพยากรลมที่ไม่คงที่ ส่งผลให้มีความผันผวนในปริมาณการผลิตไฟฟ้าเพื่อรักษาการจ่ายไฟฟ้าที่ต่อเนื่อง การใช้งานแบตเตอรี่ขนาดใหญ่สำหรับการเก็บและการบาลานซ์พลังงานเป็นสิ่งจำเป็นอย่างไรก็ตาม แบตเตอรี่ที่ผ่านการชาร์จ-ปล่อยไฟบ่อยๆ มักจะอยู่ในสถานะที่ไม
ส่งคำสอบถามราคา
ดาวน์โหลด
รับแอปพลิเคชันธุรกิจ IEE-Business
ใช้แอป IEE-Business เพื่อค้นหาอุปกรณ์ ได้รับโซลูชัน เชื่อมต่อกับผู้เชี่ยวชาญ และเข้าร่วมการร่วมมือในวงการ สนับสนุนการพัฒนาโครงการและธุรกิจด้านพลังงานของคุณอย่างเต็มที่