Zanurzony piec transformatorowy (transformator rozdzielczy)

Opis:

Dla większości produktów hutniczych, koszt to zużycie energii. Dlatego zużycie transformatorów pieców elektrycznych jest coraz bardziej cenione przez przemysł hutniczy i producentów transformatorów. Poniżej znajduje się przegląd i zamierzenie projektowe nowego typu transformatorów pieców elektrycznych.

Dążenia użytkowników do transformatorów pieców zanurzanych:

　　Rozwój gospodarki rynkowej spowodował również istotne zmiany w oczekiwaniach użytkowników odnośnie zakupionych produktów. W przeszłości niektórzy użytkownicy dobrze znali transformatory i podawali wiele ograniczeń przy składaniu zamówień. Jeśli gęstość natężenia magnetycznego rdzenia, gęstość prądu zwinięcia, waga poszczególnych części transformatora itp. nie mogą być odrzucone, będzie to miało negatywny wpływ na ogólną efektywność użycia produktu, ponieważ postęp w materiałach i konstrukcjach często prowadzi do niektórych ograniczeń, które są szkodliwe. Na przykład, rdzeń: niska gęstość natężenia magnetycznego nieuchronnie prowadzi do wzrostu zużycia żelaza, podczas gdy straty bezobciążeniowe nie maleją bezpośrednio, większość z nich ma tendencję do wzrostu. Duża ilość używanego rdzenia, zwiększenie średnicy, powoduje zwiększenie średnicy zwinięcia, zwiększenie długości każdego okręgu drutu prowadzi do wzrostu strat obciążeniowych, co skutkuje obniżeniem ogólnej efektywności użycia. W ostatnich latach nastąpiła istotna zmiana wymagań użytkowników, która również promowała rozwój nowych oszczędzających energię transformatorów pieców wapnowych. Jako producenci naszych transformatorów dążymy do czterech punktów: po pierwsze, niskie straty powietrzne i obciążeniowe produktów; Po drugie, produkt ma dobrą niezawodność i długi czas użytkowania; Trzecim jest posiadanie pewnej zdolności przeciążenia (20% przeciążenia dla długotrwałego użytkowania); Czwarty polega na poprawie udogodnień i jak najmniejszej konieczności konserwacji. Zgodnie z wymaganiami użytkowników, nasza firma wycofała wszystkie produkty wyprodukowane trzy lata temu. Większość zamówień użytkowników to nowe projekty, zmieniające wygląd produktów i osiągające dobre korzyści ekonomiczne dla użytkowników.

Ulepszenie materiałów, konstrukcji, procesów itp. transformatorów:

　　Pełny transformator dla pieca zanurzanego dzieli się głównie na sześć części: rdzeń, zwinięcie, korpus, zbiornik oleju, montaż końcowy i akcesoria.

• Rdzeń: W kwestii materiałów, wybraliśmy blachę silikonową 30Q130 firmy BaoWu Steel lub 30Z130 firmy Nippon Steel, co jest zasadniczo zgodne z materiałami stosowanymi w rozwiniętych krajach międzynarodowych.

• Konstrukcja wykorzystuje pełną strukturę płytową ze szwem pochyłym, a połączenie między górą a dołem wykorzystuje strukturę płyty łączącej z małogabarytowej stali, zmieniając poprzednią strukturę kwadratowego żelaza, aby zapewnić brak otworów lub defektów na chipie żelaznym, zgodność gęstości natężenia magnetycznego każdej sekcji rdzenia i brak zniekształceń. W procesie cięcia wykorzystywane są niemieckie importowane linie cięcia Georg, aby kontrolować szczątki cięcia poniżej 0,02 mm (standard<0,05 jest kwalifikowany), a tolerancja długości na metr jest mniejsza niż 0,2 mm, co zwiększa współczynnik laminowania i zmniejsza lukę między szwami, unika lokalnego nagrzewania się rdzenia, redukuje hałas produktu, straty bezobciążeniowe i prąd bezobciążeniowy.

•  Zwinięcie: Nie było dużego postępu w materiale beztlenu miedzianych drutów elektromagnetycznych, a nasza firma głównie kontroluje ρ 20 ℃<0,017241, a głównym celem jest kontrola materiału i gęstości izolacji papierowej. Celem jest zapewnienie jak najlepszej stabilności osiowej i radialnej cewki. Zwinięcie wykorzystuje małą lukę olejową, zewnętrzne i wewnętrzne tarcze olejowe, kierowane chłodzenie i strukturę z twardego rurki papierowej, co sprawia, że struktura jest kompaktowa, ma dużą zdolność przeciążenia, stabilność termiczną i zmniejszone straty. Dla dużych regulacji napięcia pod obciążeniem i produktów na poziomie 110 kV, wszystkie cewki "8" kształtowe są nawijane i formowane jednorazowo, co zwiększa siłę cewki i zmniejsza straty wirujące.

• Korpus: Wszystkie drewniane elementy korpusu są laminowane, co zwiększa sztywność ramki przewodzącej. Górne i dolne płyty dociskowe są wykonane z kartonu lub części formowanych z żywicy epoksydowej, co zwiększa odległość izolacyjną między przewodzącym ciałem a ziemią w porównaniu do płyt stalowych i może zmniejszyć rozmiar "wysokości okna". 1、 Główna izolacja wtórna jest wykonana z importowanego kartonu, co zwiększa siłę głównej izolacji. Wiele cewek jest pakowane jako całość, co zwiększa niezawodność produktu. Suszenie urządzenia korpusu odbywa się za pomocą norweskiego sprzętu do suszenia fazowego, który jest kompleksowe i nie niszczy izolacji, a ma funkcję płukania urządzenia korpusu.

• Zbiornik oleju: Zbiornik oleju wykorzystuje strukturę składaną, minimalizując jak najbardziej spoiny, zwiększając siłę i przeprowadzając testy dodatniego i ujemnego ciśnienia, aby zagwarantować niezawodność uszczelnienia produktu. W odpowiednich miejscach wykorzystywane są płyty z małogabarytowej stali lub ekranowanie magnetyczne, aby zmniejszyć dodatkowe straty spowodowane polem magnetycznym zbiorczym na ścianie zbiornika. Ta praca osiągnęła bardzo dobre rezultaty w zakresie antywycieku i zmniejszania strat.

• Montaż końcowy: Po wysuszeniu korpusu, zwinięcie zostaje rozluźnione i skompresowane za pomocą sprzętu hydraulicznego, co daje dobre rezultaty. Wtrysk oleju próżniowego służy do zmniejszenia bąbelków w zwoju produktu, zmniejszenia częściowego wyładowania i zwiększenia długości życia produktu. Używając nowych materiałów uszczelniających antystarzeniowych, można poprawić pierwotny problem przecieków.

• Wszystkie przewody sterujące, takie jak relé gazowe, sygnalizatory termometryczne, oporno-termometry, zawory odciążeniowe, magnetyczne mierniki oleju, CT itp., są wprowadzane jednolitym sposobem do skrzynki łączeniowej na zbiorniku, co zwiększa ogólną estetykę transformatora.

• Akcesoria: Główny akcesorium chłodnice wodno-olejowe używa modelu YS1 lub spiralnego chłodnika z nierdzewnej stali, a obudowa wysokiego ciśnienia wykorzystuje strukturę odprowadzającą, aby zwiększyć odległość kropli.

• Regulator napięcia pod obciążeniem wykorzystuje "M" lub "V" typ od zaawansowanych krajowych producentów. Oprócz wymagania wyświetlenia zdalnego, istnieje również interfejs sterowania zdalnego. Jeśli jest to konieczne, do przełącznika można dodać urządzenie do przepuszczania oleju online.

• Olej transformatorowy to naphtenowy olej transformatorowy antystarzeniowy produkowany w Karamaju, Sinciang, a ochrona oleju jest całkowicie zamknięta (czyli zbiornik oleju jest wyposażony w zbiornik z membraną)

Dyskusja nad trendem rozwoju transformatorów pieców mineralnych:

　　Ze względu na udoskonalenie procesu produkcyjnego pieców zanurzanych, miało to również istotny wpływ na konstrukcję transformatora. Na przykład, rozwój całkowicie zamkniętego hutnictwa doprowadził do zaprojektowania transformatora jako jednofazowego transformatora z regulowanym wyjściem boczno-czewnym, regulacją napięcia pod obciążeniem i zjednoczoną chłodzeniem. Wyprodukowano wiele zestawów takich produktów.

Kilka uwag dotyczących konserwacji transformatorów:

　　Po dotarciu produktu po długiej trasie transportu konieczne jest użycie zawieszonego rdzenia, głównie w celu rozwiązania problemów luźnych elementów mocujących podczas transportu i akceptacji produktu przez użytkownika. Jednak w przypadku rutynowych generalnych napraw, uważamy, że konieczne jest sprawdzenie i wymiana tych części mechanicznych podlegających zużyciu zgodnie z oryginalnym cyklem generalnej naprawy. Dla działających elementów, takich jak pompy, nie jest konieczne długotrwałe zawieszanie rdzenia w względnie nieruchomych transformatorach. Wystarczy monitorowanie zmian wartości analizy chromatograficznej gazu, aby zrozumieć stan korpusu transformatora, co pozwala zaoszczędzić na kosztach konserwacji i zmniejszyć zanieczyszczenie korpusu transformatora i oleju spowodowane zawieszonym rdzeniem.

Co to jest transformator pieca zanurzanego？

Definicja：
Transformator pieca zanurzanego to transformator, który przekształca wysokie napięcie sieci elektrycznej w niskonapiętny, wysokoprądowy źródło energii niezbędne do działania pieca zanurzanego. Jest to kluczowy element sprzętu pieca zanurzanego i służy do dostarczania energii elektrycznej do procesu hutniczego.

Zasada działania：
Opiera się ona na zasadzie indukcji elektromagnetycznej. Gdy wysokie napięcie prądu zmiennego z sieci elektrycznej jest podłączone do pierwotnego zwinięcia transformatora pieca zanurzanego, w rdzeniu powstaje pole magnetyczne zmiennoprądowe. To pole magnetyczne zmiennoprądowe indukuje siłę elektromotoryczną w wtórnym zwinięciu. Ponieważ wtórne zwinięcie jest zaprojektowane do generowania niskiego napięcia i wysokiego prądu, może dostarczyć odpowiednie źródło energii dla pieca zanurzanego. Na przykład, pierwotne zwinięcie jest podłączone do sieci o napięciu 110 kV lub wyższym, podczas gdy wtórne zwinięcie może generować niskie napięcie i wysoki prąd kilkuset woltów, aby spełnić wymagania pracy pieca zanurzanego.