| Mærke | Switchgear parts |
| Modelnummer | Transformer Transformer kernet klippemaskinekernet klippemaskine |
| Materialebredde (mm) | 40-240mm |
| Tykkelse | 0.18- 0.35mm |
| Plade længde | 350-1300mm |
| Skæringsspirer (mm) | ≤0.02 |
| Nøjagtighed af skæringsvinkel | ±0.01 |
| Installeret effekt (kW) | 20 |
| Serier | HJX |
Anvendelse
Klip til længde-linje er specialudstyr til produktion af transformatorlameller
Den kernefunktion af kernetilstandsklippemaskinen for transformatorer er at præcist klippe, frigøre og bore jernkernenmaterialer som siliciumstålplader og amørfe legeringer. Den er egnet til de fleste transformatorer med lamellerede eller segmenterede jernkerner som magnetcirkuit. De specifikke anvendelige typer og navne er følgende: lavspændingsfordeltransformatorer (10kV, 6kV, 3kV, etc.), mellemspændingskrafttransformatorer (35kV, 66kV, etc.), højspændingskrafttransformatorer (110kV, 220kV, etc.), ultrahøjspændingskrafttransformatorer (330kV, 500kV, etc.), oliebæredes fordeltransformatorer, oliebærede krafttransformatorer, epoxyhartsindgjorte tørtransformatorer
Funktioner
SDRl designet servomotor drevet indførselsystem til hurtig dynamisk respons
SDRl designet nyeste klipningsteknologi og højhastigheds klipningsenheder
Høj effektiv klipningsalgoritme forkorter klipningstidspunkter
SlEMENS Profnet Ethernet kommunikationsteknologi sikrer stabil ydeevne
Integreret design reducerer installation- og kommissoreringstid, og sparer plads
Fjernkontrollsystem
SDRI CNC System
Lamellerdataforvaltning, produktionsdataindsamling, udstyrsvedligeholdelsesforvaltning, og energiforbrugsdataforvaltningsmoduler
MES system er tilgængeligt for forbindelse
Tekniske specifikationer
Parameter |
HJX(Dxx)-200 |
HJX(Dxx)-400 |
HJX(Dxx)-600 |
HJX(Dxx)-900 |
HJX(Dxx)-1000 |
Bredde af plade (mm) |
40-240 |
40-440 |
60-640 |
100-920 |
100-1020 |
Længde af plade (mm) |
350-1300 |
350-2500 |
400-3500 |
500-5000 |
500-5000 |
Tykkelse af plade (mm) |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
Indførselshastighed (m/min) |
0-214 |
0-214 |
0-214 |
0-180 |
0-180 |
Klipningsborste (mm) |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
Nøjagtighed af klipningsvinkel |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
Installerede effekt (kW) |
20 |
27 |
30 |
75 |
75 |
Denne vandrette skæringslinje tilbyder fem modeller: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 og 1000. De kerneforskelle ligger i tre dimensioner: breddeinterval, længdeinterval og installeret effekt (specifikt: bredde 40-240mm til 100-1020mm, længde 350-1300mm til 500-5000mm, og installeret effekt 20kW til 75kW). Udvælgelsesforslag: 1 Hvis du producerer små jernkerne (bredde ≤ 240mm, længde ≤ 1300mm), kan HJX (Dxx) -200 vælges for lavere energiforbrug; Hvis du har brug for at bearbejde mellemstore til store jernkerne (bredde ≤ 640mm, længde ≤ 3500mm), kan du vælge HJX (Dxx) -400/600; Hvis du producerer store jernkerne (med en bredde ≤ 1020mm og en længde ≤ 5000mm), bør HJX (Dxx) -900/1000 vælges, og dets 75kW installerede effekt kan opfylde kravene til højt belasted bearbejdning.
De kernefordele inkluderer hurtig dynamisk respons, høj skærnøjagtighed, stabil drift, tidseffektiv installation og opstart, samt høj pladsudnyttelse. Garantimekanismen er følgende: 1. Hurtig dynamisk respons: ved at stole på SDRI's servo motor drevet fodringssystem for at forbedre den koordinerede responstid mellem fodring og skæring; 2. Høj skærnøjagtighed: Udstyret med SDR's seneste skærteknologi, højhastighedsskærenheder og effektive skæralgoritmer, kombineret med parametre for skærfjeder ≤ 0,02 mm og skærvinkel nøjagtighed ± 0,01 °, for at sikre skærekvaliteten; 3. Stabil drift: Siemens Profinet Ethernet kommunikationsteknologi anvendes for at sikre stabil signaltransmission og udstyrssammenkobling; 4. Installation og pladsfordele: Gennem en integreret design, forkortes installation og justeringstid og sparer plads på stedet.
Enheden er udstyret med et SDRI CNC-system, som inkluderer fire moduler: jernkernedataadministration, produktiondataindsamling, udstyrsvartofeladministration og energiforbrugsdataadministration. Det understøtter også integration med MES-systemer, hvilket gør det muligt at indsamle, sporere og analysere produktionprocessdata i realtid; samtidig er der et fjernstyringssystem, så udstyr kan planlægges til at fungere fjernoperativt. Disse funktioner kan støtte intelligente administrativsbehov som produktionsplanlægning, udstyrsfejlvarsler og optimering af energiforbrug, og forbedre præcisionen og effektiviteten i produktionen af transformatorjernkerne.
