ఫరోఅలాయ్ ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ (డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్)

మా కంపెనీ ట్రాన్స్ఫార్మర్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తిలో కింది నాలుగు లక్ష్యాలను అనుసరిస్తుంది:

• ట్రాన్స్ఫార్మర్లు స్వయంగా గొప్ప శక్తి ఆదా లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి: లోడ్ లేని నష్టం, లోడ్ లేని కరెంట్ మరియు లోడ్ నష్టం. సాధ్యమైనంత వరకు ఇంపెడెన్స్ వోల్టేజ్ శాతాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి, సాధారణంగా ఉపయోగించే సామర్థ్యంపై సరైన ఇంపెడెన్స్ వోల్టేజ్ శాతాన్ని ఎంచుకోండి, ఉన్న అధిక నాణ్యత కలిగిన ప్రాథమిక పదార్థాలను ఉపయోగించండి మరియు చిన్న నూనె అంతరాల వంటి అధునాతన సాంకేతికతలను ఉపయోగించి ట్రాన్స్ఫార్మర్ నిజంగా శక్తి ఆదా చేసుకునేలా చేయండి, అంతర్జాతీయంగా అభివృద్ధి చెందిన దేశాల ఉత్పత్తుల మధ్య 1990 ల సంవత్సరాలలో పనితీరు స్థాయి.

• ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు చాలా స్థిరమైన విశ్వసనీయత ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితం ఉంటుంది. కొత్త నిర్మాణం ఉత్పత్తుల డిజైన్ సాంకేతికత పనితీరు పరీక్ష మరియు రకం పరీక్ష ధృవీకరణ ద్వారా వెళ్లాలి, డిజైన్ జీవితం ముప్పై సంవత్సరాలకు తక్కువ కాకూడదు.

• ఉపయోగించేవారు రేట్ చేసిన సామర్థ్యాన్ని 20% మించినప్పుడు అన్ని పనితీరు సూచికలు జాతీయ ప్రమాణాల అవసరాలను తృప్తిపరచడానికి కొంత ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యాన్ని అవసరం.

•  ఉపయోగించేవారి పరిరక్షణ పనిభారాన్ని తగ్గించడం, పొడవైన కాలం ఉపయోగంలో వారు కోర్స్‌ను వేలాడదీయకుండా నిరోధించడం మరియు పది సంవత్సరాలకు తక్కువ కాని నిర్వహణ లేని సమయాన్ని డిజైన్ చేయడం. ఉచిత పరిరక్షణ కాలం ఇరవై సంవత్సరాలు.

ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ యొక్క పదార్థాలు, నిర్మాణం, ప్రక్రియల ఎంచుకోవడం:

ఒక పూర్తిగా కాంప్లీట్ ఫరోఅలాయ్ ఫర్న్యాస్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది ఆరు భాగాల్లో విభజించబడుతుంది:

అనగా: ఇరన్ కోర్, వైండింగ్, బాదీ, ఆయిల్ ట్యాంక్, ఫైనల్ అసెంబ్లీ, ఏకైకాలు. క్రింది విభాగాలలో వివరణలు ఇవ్వబడుతున్నాయి.

• ఇరన్ కోర్: పదార్థాల దృష్ట్యా, మేము బావు స్టీల్ యొక్క 30Q130 లేదా జపాన్ స్టీల్ యొక్క 30Z130 సిలికన్ స్టీల్ షీట్ ను ఎంచుకున్నాము, ఇది అంతర్జాతీయ అభివృద్ధి చేసిన దేశాలలో ఉపయోగించే పదార్థాలతో సామీప్యం కలిగి ఉంది.

• నిర్మాణం పూర్తి విషామ విలువ ప్లేట్ రకం ని అంగీకరించింది, మేము యుపర్ అండ్ లోవర్ క్లాంప్స్ మధ్య కనెక్షన్ కోసం లో మ్యాగ్నెటిక్ స్టీల్ పుల్ ప్లేట్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకున్నాము, ముందు చతురస్రాకార ఇన్ టైరన్ నిర్మాణం ను మార్చి ఇరన్ చిప్‌లో ఎందుకుందాం లేకుండా అందించింది, ఇరన్ కోర్ యొక్క ప్రతి విభాగంలో మ్యాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ డెన్సిటీ సమానంగా ఉంటుంది, వికృతం లేదు. షీర్ ప్రక్రియలో, జర్మనీ నుండి ఆయాట్ చేసిన గేఓర్గ్ షీర్ లైన్స్ ను ఉపయోగించి షీర్ బర్స్ ను 0.02మిమీ (స్టాండర్డ్ <0.05మిమీ యొక్క అర్హత) కంటే తక్కువ చేయబడింది, మరియు ప్రతి మీటర్ పొడవు అంచనా కంటే తక్కువ ఉంటుంది, ఇది లేయర్ కోఫిషెంట్ ను పెంచుతుంది మరియు షీర్ మధ్య విడి తగ్గిస్తుంది, ఇది ఇరన్ కోర్ యొక్క ప్రాదేశిక హైహీట్ ను తప్పించుతుంది, ఉత్పత్తి శబ్దాన్ని, ఖాళీ లాస్ మరియు ఖాళీ కరెంట్ ను తగ్గిస్తుంది.

• వైనింగ్: ఆక్సిజన్ ఫ్రీ కప్పర్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ వైర్ ద్వారా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ముఖ్యంగా దాని ρ 20 ℃<0.017241 ని నియంత్రించడం, అలాగే, ముఖ్యంగా పేపర్ వైనింగ్ ఇన్స్యులేషన్ యొక్క పదార్ధం మరియు క్షమతను నియంత్రించడం, మీదాకారంలో ఇతర ఇన్స్యులేటింగ్ పదార్ధాలు చాలా ముఖ్యంగా మెరుగుపెట్టబడ్డాయి. ప్రధాన ఉద్దేశం కోయిల్ కు అక్షీయ మరియు రేడియల్ స్థిరతను అన్నింటిపై మెరుగుపరచడం, దాని ఓవర్లోడ్ క్షమతను మరియు థర్మల్ స్థిరతను మెరుగుపరచడం. లాస్ కూడా తగ్గింది.

• బాడీ: బాడీ యొక్క అన్ని చేప భాగాలు లామినేటెడ్ చేపకు మార్చబడ్డాయి, లీడ్ ఫ్రేమ్ యొక్క స్థిరతను మెరుగుపరచడం. యుపర్ మరియు లోవర్ ప్రెస్ ప్లేట్లు కార్డ్బోర్డ్ లేదా ఎపాక్సీ రెజిన్ మోల్డ్ భాగాలచే తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది ఇలక్ట్రికల్ కండక్టర్ మరియు గ్రౌండ్ మధ్య ఇన్స్యులేషన్ దూరాన్ని లోహం ప్రెస్ ప్లేట్ల కంటే పెంచుతుంది మరియు "విండో ఎంతటావ" యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు. 1, సెకన్డరీ మెయిన్ ఇన్స్యులేషన్ యాత్రా కార్డ్బోర్డ్ ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మెయిన్ ఇన్స్యులేషన్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది. మల్టీ కోయిల్ ఒక మొత్తం ప్యాకేజ్ ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నమోదార్తను మెరుగుపరుస్తుంది. డైవైస్ బాడీ యొక్క డ్రైయింగ్ న్యూవేయన్ వ్యాప్ పేజ్ డ్రైయింగ్ ఉపకరణం ద్వారా చేయబడుతుంది, ఇది పూర్తిగా మరియు ఇన్స్యులేషన్ ను నశిపరచదు, మరియు డైవైస్ బాడీ ను మార్చడానికి ప్రభావం ఉంటుంది.

• ఫ్యూల్ ట్యాంక్: ఫ్యూల్ ట్యాంక్ ఫోల్డెడ్ ప్లేట్ రకం ని ఉపయోగిస్తుంది. అన్ని వెల్డింగ్ జాయిన్స్ చాలా తగ్గించబడవలసి ఉంటాయి, బలాన్ని పెంచడం, పాజిటివ్ మరియు నెగెటివ్ ప్రెషర్ పరీక్షలను చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి సీలింగ్ యొక్క నమోదార్తను ఖాత్రీ చేసుకోవాలి.

• జనరల్ అసెంబ్లీ: బాడీ డ్రైయింగ్ తర్వాత, వైనింగ్ తాన్ని తెగనించి, హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాలతో దబ్బాలను చేస్తుంది, చాలా మంచి ఫలితాలను చేరుతుంది. వాక్య్యుమ్ ఆయిల్ ఇన్జెక్షన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వైనింగ్ లో బబ్బల్స్ ను తగ్గించడం, పార్షియల్ డిస్చార్జ్ ను తగ్గించడం, మరియు ఉత్పత్తి జీవితాన్ని పెంచడం. కొత్త ఎంటీ-ఎజింగ్ సీలింగ్ పదార్ధాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, మూల లీకేజ్ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.

• అటాచ్మెంట్: ప్రధాన అక్సెసరీ వాటర్ కూలర్ YS1 రకం ఔయిల్ వాటర్ కూలర్, ఇది వాటర్ గుణమైన స్థానంలో స్కేలింగ్ ఉపకరణం ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది వ్యత్యాసంగా త్యాగించవచ్చు లేదా ట్రాన్స్ఫర్మర్ హోస్ట్ (ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ పన్ను మరియు ఫ్లోర్ స్పేస్ ను తగ్గించవచ్చు) పై నేరుగా నిలబడవచ్చు. కూలర్ నియంత్రణ బాక్స్, ఔయిల్ మరియు వాటర్ ఫ్లో రిలేస్, మరియు ఔయిల్ వాటర్ ప్రెషర్ డిఫరెన్షియల్ రిలేస్ ని సహాయంగా ఉంటుంది. ఓన్ లోడ్ టాప్ చేంజర్ ఘరానికి స్విచ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు దూరం నుండి గీర్ ప్రదర్శనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

    ट्रांसफॉर्मर तेल कारामय में उत्पादित नैफथेनिक एंटी-एजिंग ट्रांसफॉर्मर तेल है, और तेल सुरक्षा पूरी तरह से बंद संरचना है (यानी, दबाव रिलीफ वाल्व में डायफ्राग्म तेल कंसर्वेटर संरचना शामिल है)

ट्रांसफॉर्मर रखरखाव के बारे में：

    उत्पाद लंबी दूरी के परिवहन के बाद आते हों, तो सस्पेंडेड कोर का उपयोग करना आवश्यक है, जो मुख्य रूप से परिवहन के दौरान ढीले फास्टनर्स और उपयोगकर्ता के निर्माता के उत्पादों की स्वीकृति की समस्याओं को हल करने के लिए है। हालांकि, नियमित बड़े परिवर्तनों के बारे में, हम मानते हैं कि वास्तविक बड़े परिवर्तन चक्र के अनुसार उन यांत्रिक धातु भागों की जांच और उनकी बदलाव करना आवश्यक है। पंप जैसे संचालन घटकों के लिए, अपेक्षाकृत स्थिर ट्रांसफॉर्मरों के अंदर लंबे समय तक कोर को सस्पेंड करना आवश्यक नहीं है। तेल की गुणवत्ता के परिवर्तनों, जैसे गैस क्रोमेटोग्राफी, की निगरानी करना पर्याप्त है ट्रांसफॉर्मर शरीर की स्थिति को समझने के लिए, इस प्रकार रखरखाव की लागत को बचाने और सस्पेंडेड कोरों से ट्रांसफॉर्मर शरीर और तेल की प्रदूषण को कम करने में मदद मिलती है।

विशेषताएं：

    डिजाइन में, उत्पाद संरचना को संक्षिप्त बनाया गया है, और विभिन्न ट्रांसफॉर्मर नियंत्रण लाइनों को एक सामान्य जंक्शन बॉक्स से जोड़ा गया है और इसका उपयोग स्पष्ट किया गया है, जिससे यह आकर्षक दिखता है और इसका ऑपरेशन आसान होता है।

फेरो एलोय फर्नेस ट्रांसफॉर्मर क्या है？

फेरो एलोय फर्नेस ट्रांसफॉर्मर एक विशेष प्रकार का ट्रांसफॉर्मर है जो फेरो एलोय फर्नेस के लिए विशेष रूप से डिजाइन किया गया है। इसका उपयोग विद्युत ग्रिड द्वारा प्रदान किए गए उच्च-वोल्टेज विद्युत ऊर्जा को फेरो एलोय फर्नेस के संचालन के लिए उपयुक्त निम्न-वोल्टेज, उच्च-विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। फेरो एलोय फर्नेस मेटलर्जिकल उद्योग में विभिन्न फेरो एलोय, जैसे फेरोसिलिकन, फेरोमैंगनीज और फेरोक्रोमियम के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये एलोय स्टील उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और स्टील के गुणों को सुधार सकते हैं। निम्नलिखित फेरो एलोय फर्नेस ट्रांसफॉर्मर का विस्तृत विवरण है:

परिभाषा और विशेषताएं：

• వ్యాఖ్యానం: ఫెరోఅలాయ్ ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ ఒక విశేషంగా ఫెరోఅలాయ్ ఫర్నేస్‌లకు డిజైన్ చేయబడిన ట్రాన్స్‌ఫర్మర్, పవర్ గ్రిడ్‌లోని హై-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ ఎనర్జీని ఫెరోఅలాయ్ ఫర్నేస్‌ల పనిచేయడానికి యోగ్యమైన లో-వోల్టేజ్, హై-కరెంట్ ఎలక్ట్రికల్ ఎనర్జీకు మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రముఖ లక్షణాలు:

• హై-కరెంట్ ఆవృతం: ఇది ఫెరోఅలాయ్ ఫర్నేస్‌ల హై-పవర్ అవసరాలను తీర్చడానికి పెద్ద కరెంట్ అందించగలదు.

• లో-వోల్టేజ్ ఆవృతం: ఆవృత వోల్టేజ్ సాధారణంగా తక్కువ ఉంటుంది, ఫెరోఅలాయ్ ఫర్నేస్‌ల పనిచేయడానికి యోగ్యంగా ఉంటుంది.

• హై-హీట్ రెజిస్టెన్స్: ఫెరోఅలాయ్ ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఉష్ణ వాతావరణంలో పనిచేయాలనుకుంది, కాబట్టి దానికి మంచి హీట్-రెజిస్టెంట్ లక్షణాలు ఉన్నాయి.

• హై-రిలైయబిలిటీ: ఫెరోఅలాయ్ ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ చాలా చిరునామానంగా నిరంతరం పనిచేయాలనుకుంది, కాబట్టి దానికి ఉచిత రిలైయబిలిటీ మరియు పొడవైన సేవా జీవితం ఉన్నాయి.

• హై-ఇఫీషియన్సీ: ఇది ఉత్కృష్ట మెటీరియల్స్ మరియు అధునిక మైనఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఉత్కృష్ట ఇఫీషియన్సీ మరియు ఎనర్జీ లాస్ ని తగ్గించేది.

• మల్టిపుల్ ప్రొటెక్షన్ మీజర్స్: ఇది సురక్షితంగా పనిచేయడానికి వివిధ ప్రొటెక్షన్ డివైస్‌లతో సహాయం చేస్తుంది.