| Marca | Vziman |
| Número de modelo | Horno de ferroaleaciones transformador (transformador de distribución) |
| Capacidad nominal | 15000KVA |
| Serie | Ferroalloy furnace transformer |
Nuestra empresa persigue los siguientes cuatro objetivos en el equipo y la fabricación de transformadores:
Los propios transformadores tienen excelentes características de ahorro de energía: pérdidas sin carga, corriente sin carga y pérdidas con carga. Tratamos de reducir al mínimo posible el porcentaje de voltaje de impedancia, elegimos el porcentaje de impedancia adecuado para la capacidad comúnmente utilizada, usamos materias primas de alta calidad existentes y aplicamos tecnologías avanzadas como pequeñas holguras de aceite para hacer que el transformador sea realmente eficiente energéticamente, con un nivel de rendimiento equivalente a los productos de países desarrollados a mediados de la década de 1990.
Los transformadores tienen una gran estabilidad y una larga vida útil. La tecnología de diseño de los nuevos productos estructurales debe pasar por pruebas operativas y verificaciones de ensayo de tipo, con una vida útil de diseño de no menos de treinta años.
Se requiere cierta capacidad de sobrecarga para garantizar que todos los indicadores de funcionamiento cumplan con los requisitos de las normas nacionales cuando los usuarios excedan la capacidad nominal en un 20%.
Reducir la carga de mantenimiento de los usuarios, evitar que cuelguen los núcleos durante un uso prolongado y diseñar un tiempo de mantenimiento libre de no menos de diez años. El período de mantenimiento gratuito es de veinte años.
Selección de materiales, estructuras y procesos de transformadores:
Un transformador completo de horno ferroaloyado se divide principalmente en las siguientes seis partes:
A saber: núcleo, bobinado, cuerpo, tanque de aceite, montaje final, accesorios. A continuación, se presentan introducciones separadas.
Núcleo: En cuanto a los materiales, hemos seleccionado láminas de acero silicio 30Q130 de BaoWu Steel o 30Z130 de Nippon Steel, que son básicamente consistentes con los materiales utilizados en los países desarrollados internacionalmente.
La estructura adopta un tipo de placa completamente inclinada, y la conexión entre los pernos superiores e inferiores adopta una estructura de placa de tracción de acero de baja magnetización, cambiando la estructura anterior de hierro cuadrado para asegurar que no haya agujeros o defectos en el chip de hierro, la densidad de flujo magnético de cada sección del núcleo es consistente y no hay distorsión. En el proceso de corte, se utilizan líneas de corte Georg importadas de Alemania para controlar los rebabas de corte a menos de 0,02 mm (estándar <0,05 mm es calificado), y la tolerancia de longitud por metro es menor a 0,02 mm, lo que aumenta el coeficiente de laminación y reduce la brecha entre las juntas, evitando el sobrecalentamiento local del núcleo, reduciendo el ruido del producto, las pérdidas sin carga y la corriente sin carga.
Bobinado: Se utiliza hilo electromagnético de cobre sin oxígeno como material, principalmente controlando su ρ 20 ℃<0,017241, además, se controla principalmente el material y la compactación del aislamiento envuelto en papel, mientras que otros materiales aislantes han sido mejorados significativamente. El objetivo principal es hacer que el bobinado tenga la mayor estabilidad axial y radial posible, y mejorar su capacidad de sobrecarga y estabilidad térmica. Las pérdidas también han disminuido.
Cuerpo: Todos los componentes de madera del cuerpo se han cambiado a madera laminada, mejorando la rigidez del marco de conductores. Los pernos superiores e inferiores están hechos de cartón o piezas moldeadas de resina epoxi, lo que aumenta la distancia de aislamiento entre el conductor eléctrico y el suelo en comparación con los pernos de hierro y puede reducir el tamaño de la "altura de la ventana". 1. El aislamiento principal secundario utiliza cartón importado, lo que aumenta la resistencia del aislamiento principal. El bobinado múltiple adopta un paquete integral, lo que mejora la confiabilidad del producto. El secado del cuerpo del dispositivo utiliza equipos de secado por fase de vapor noruegos, que es exhaustivo y no daña el aislamiento, y tiene la función de enjuagar el cuerpo del dispositivo.
Tanque de combustible: El tanque de combustible adopta un tipo de placa plegada. Se minimizan las costuras de soldadura tanto como sea posible, se aumenta la resistencia y se realizan pruebas de presión positiva y negativa para garantizar la confiabilidad del sellado del producto.
Montaje general: Después de que el cuerpo esté seco, el bobinado se afloja y se comprime con equipos hidráulicos, logrando buenos resultados. Se utiliza inyección de aceite al vacío para reducir las burbujas de aire en el bobinado del producto, reducir la descarga parcial y aumentar la vida útil del producto. Utilizando nuevos materiales de sellado anti-envejecimiento, se puede mejorar el problema de fugas original.
Accesorio: El accesorio principal es el enfriador de agua YS1, que está equipado con un dispositivo de desincrustación en lugar de la calidad del agua. Puede instalarse por separado o fijarse directamente en el host del transformador (lo que puede reducir el trabajo de instalación y el espacio de piso). El enfriador está equipado con una caja de control, relés de flujo de aceite y agua, y relés de diferencia de presión de aceite y agua. El interruptor de cambio de toma bajo carga adopta interruptores domésticos y está equipado con visualización remota de engranajes.
El aceite del transformador es aceite de transformador naftenico anti-envejecimiento producido en Karamay, y la protección del aceite es de estructura totalmente cerrada (es decir, la válvula de alivio de presión está equipada con una estructura de conservador de aceite con diafragma).
Sobre el mantenimiento del transformador：
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