8 முக்கிய அளவுகள் விளம்பர மாற்றிகளில் பகுதி விடைப்பாட்டை குறைக்க நோக்கம்

விளம்பர மாற்றியான் குளிர்சீர்வலிகளின் தேவைகளின் வளர்ச்சி மற்றும் குளிர்சீர்வலிகளின் செயல்பாடு

விளம்பர வலையங்களின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் அதிகரிக்கும் பரிசரிப்பு வோல்ட்டேஜின் காரணமாக, விளம்பர வலையங்கள் மற்றும் மின்சார பயனாளிகள் பெரிய விளம்பர மாற்றியான்களுக்கு உயர் தளத்திலான தளவினை நம்பிக்கை வேண்டுகின்றன. பகுதியான விளைச்சல் சோதனை தளவினைக்கு நசுங்கல் ஏற்படுத்தாத மேலும் மிகவும் தூரத்தில் உள்ள பார்வையுடையதாக இருப்பதால், மாற்றியான் தளவினையின் உள்ளே அல்லது போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் போது உருவாகும் பாதிக்கும் தற்கோராக்கும் தற்கோராக்கும் தோற்றங்களை கண்டறிவதில் விளைச்சலாக இருப்பதால், இடத்தில் உள்ள பகுதியான விளைச்சல் சோதனை பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது 72.5 kV அல்லது அதற்கு மேல் வோல்ட்டேஜ் வேற்றுமை உள்ள மாற்றியான்களுக்கு ஒரு அவசியமான போக்குவரத்து சோதனை அம்சமாக பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது.

1.பகுதியான விளைச்சல் மற்றும் அதன் தத்துவங்கள்

பகுதியான விளைச்சல், எலெக்ட்ரோஸ்டாடிக் ஆயனம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது எலெக்ட்ரோஸ்டாடிக் சார்ஜ்களின் பொழிவைக் குறிக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்படுத்தப்படும் வோல்ட்டேஜின் காரணமாக, எலெக்ட்ரோஸ்டாடிக் சார்ஜ்கள் முதலில் வலுவான எலெக்ட்ரிக் தளத்தில் இருந்து தளவினை குறைந்த இடங்களில் ஆயனமடைகின்றன, இது முழு தளவினை நசுங்கலை விளைவிக்காது. இந்த எலெக்ட்ரோஸ்டாடிக் சார்ஜ் பொழிவின் என்னும் என்று அழைக்கப்படும் என்னும் பாதிக்கும் விளைச்சல் வேறு வெளிப்புற எலெக்ட்ரிக் தளத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள கடத்துவதால் கோரோனா என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பகுதியான விளைச்சல் மாற்றியானின் உள்ளே உள்ள தளவினையின் உள்ளே இடத்தில் நிகழும் எலெக்ட்ரிக் விளைச்சலாகும். இந்த விளைச்சல் பகுதியாக மற்றும் குறைந்த எரிசக்தியுடன் நிகழும், இது முழு தளவினை நசுங்கலை நேரடியாக விளைவிக்காது.

மாற்றியான்களின் பகுதியான விளைச்சல் சோதனைக்கு, சீனா முதலில் 220kV அல்லது அதற்கு மேல் வோல்ட்டேஜ் வேற்றுமை உள்ள மாற்றியான்களுக்கு மட்டுமே தேவைகளை நிறைவு செய்தது. பின்னர், புதிய IEC திட்டம் உபகரணத்தின் அதிகபட்ச செயல்பாட்டு வோல்ட்டேஜ் Um ≥ 126kV எனில் பகுதியான விளைச்சல் அளவுகோலிடல் செய்யப்பட வேண்டும் என விதித்தது. தேசிய திட்டமும் அதிகபட்ச செயல்பாட்டு வோல்ட்டேஜ் Um ≥ 72.5kV மற்றும் வரிசையான திறன் P ≥ 10,000kVA உள்ள மாற்றியான்களுக்கு, பகுதியான விளைச்சல் அளவுகோலிடல் செய்யப்பட வேண்டும் என விதித்தது, இது மற்ற ஒப்பந்தம் இல்லையெனில்.

பகுதியான விளைச்சல் சோதனை முறை GB1094.3-2003 இல் உள்ள விதிமுறைகளை பின்பற்றுகிறது, திட்ட எல்லை 500pC விட அதிகமாக இருக்கக் கூடாது. ஆனால், உணர்வு ஒப்பந்தங்களில், வங்கிகள் பெரும்பாலும் ≤300pC அல்லது ≤100pC என்ற எல்லைகளை விரும்புகின்றன. இந்த தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தங்கள் மாற்றியான் உற்பத்தியாளர்களை உயர்ந்த தொழில்நுட்ப திட்ட தரத்தை நிரந்தரிக்க வேண்டும் என விதித்தது.

2.பகுதியான விளைச்சலின் அச்சுறுத்தல்கள்

பகுதியான விளைச்சலின் அச்சுறுத்தல்களின் தீவிரம் அதன் காரணங்கள், இடம், மற்றும் தொடங்கல் மற்றும் முடிவு வோல்ட்டேஜ் அளவுகளுடன் தொடர்புடையதாகும். உயர் தொடங்கல் மற்றும் முடிவு வோல்ட்டேஜ்கள் குறைந்த அச்சுறுத்தலை விளைவிக்கும், மற்றும் தலைகீழாகவும். விளைச்சல் அம்சங்களில், திரை தளவினை பாதிப்பது மாற்றியான்களுக்கு மிக தீவிரமான அச்சுறுத்தலை விளைவிக்கும், தளவினை தொகுதியை குறைக்கும் அல்லது அதனை நசுங்க வைக்கும்.

3.பகுதியான விளைச்சலின் காரணங்கள்

பகுதியான விளைச்சலை உருவாக்கும் காரணங்கள் விதிமுறை கருத்துக்களில் முறையாக இல்லாமல், பெரும்பாலும் உற்பத்திச் செயல்முறையிலிருந்து உருவாகின்றன:

• கூறுகளின் விரல் அல்லது போர்கள் எலெக்ட்ரிக் தளத்தை வித்திட்டு விளைச்சல் தொடங்கல் வோல்ட்டேஜை குறைக்கின்றன;

• வெளியில் உள்ள எலெக்ட்ரிக் தளத்தின் காரணமாக வெளியில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் தூசி எலெக்ட்ரிக் தளத்தை சேர்த்து கோரோனா விளைச்சல் அல்லது விளைச்சல் நசுங்கலை விளைவிக்கின்றன;

• நீர் அல்லது வாயு பொழுது விளைச்சல் நிகழும், நீர் மற்றும் வாயு காரணமாக எலெக்ட்ரிக் தளத்தின் பாதியில் விளைச்சல் நிகழும்;

• தூங்கிய வெப்ப மேல்கோள கூறுகளின் சேர்த்த வெளிப்புற எலெக்ட்ரிக் தளத்தின் காரணமாக விளைச்சல் நிகழும் அல்லது சிறிது விளைச்சல் நிகழும்.

4.பகுதியான விளைச்சலை குறைக்கும் நடவடிக்கைகள்

4.1 தூசி கட்டுப்பாடு

பகுதியான விளைச்சலை உருவாக்கும் காரணங்களில், வெளியில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் தூசி மிகவும் முக்கியமான தூக்குமுகங்களாகும். சோதனை முடிவுகள் வெளிப்படையாக காட்டுகின்றன, 1.5μm விட அதிகமான வெளியில் உள்ள பொருட்கள் எலெக்ட்ரிக் தளத்தின் காரணமாக 500pC விட அதிகமான விளைச்சல் அளவுகளை உருவாக்குகின்றன. இரு வகையான மெத்தால் மற்றும் மெத்தாலற்ற தூசிகளும் எலெக்ட்ரிக் தளத்தை சேர்த்து தளவினையின் தொடங்கல் விளைச்சல் வோல்ட்டேஜ் மற்றும் நசுங்கல் வோல்ட்டேஜை குறைக்கின்றன.

எனவே, மாற்றியான் உற்பத்தியின் போது நன்கு தூசியற்ற சூழல் மற்றும் மைய உருவத்தை நிரந்தரிக்க மிகவும் முக்கியமாகும், மற்றும் தூசி கட்டுப்பாடு தீவிரமாக நிரந்தரிக்க வேண்டும். உற்பத்தியின் போது தூசி எந்த அளவிலும் தாங்கும் அல்லது வெளியே வெளியே வந்து விடும் என்று விதித்த போது, தூசி தடுப்பு செயலாற்றங்கள் நிரம்பிய தூசி தடுப்பு வேலைகளை உருவாக்க வேண்டும். உதாரணமாக, வைர் நேர்ச்சை செயலாற்றங்களில், வைர் பேப்பர் சுற்று செயலாற்றங்களில், விண்டிங் உருவாக்கத்தில், விண்டிங் சேர்த்ததில், மைய வெட்டு செயலாற்றங்களில், தளவினை கூறுகளின் உருவாக்கத்தில், மைய வெட்டு சேர்த்ததில், மற்றும் மைய வெட்டு முடிவு செயலாற்றங்களில், துல்லியமாக எந்த வெளியில் உள்ள பொருட்கள் அல்லது தூசி தாங்காமல் அல்லது வெளியே வெளியே வந்து விடாமல் இருக்க வேண்டும்.

4.2 தளவினை கூறுகளின் மத்திய செயலாற்றங்கள்

தளவினை கூறுகள் மெத்தால் தூசியின் மாற்றத்தில் மிகவும் பாதிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் மெத்தால் தூசி தளவினை கூறுகளுக்கு இணைந்து விட்டால், அதனை முழுமையாக நீக்க மிகவும் கடினமாகும். எனவே, தளவினை வேலைகளில் மத்திய செயலாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மற்ற தூசி உருவாக்கும் பகுதிகளிலிருந்து பிரித்த தனியான செயலாற்று பகுதியை உருவாக்க வேண்டும்.

4.3 சிலிக்கான் தாள் விரல்களின் தீவிர கட்டுப்பாடு

மாற்றியான் மைய வெட்டு தாள்கள் நீளம் மற்றும் அகலம் வெட்டு செயலாற்றங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது வெவ்வேறு அளவுகளில் விரல்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த விரல்கள் மைய வெட்டு கடத்துவதை விளைவிக்கும், உள்ளே பரிசரிப்பு தோற்றும் தோற்றும் நோக்கம் உற்பத்தியை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் மைய வெட்டு தடிமனை அதிகரிக்கின்றன, மற்றும் உண்மையான மைய வெட்டு தடிமனை குறைக்கின்றன. மேலும், மைய வெட்டு சேர்த்ததில் அல்லது அலைவு நிலையில் விரல்கள் மைய வெட்டு உருவத்தில் விழுந்தால், விளைச்சல் விளைவிக்கும். விரல்கள் தொட்டியின் கீழ் விழுந்தாலும், எலெக்ட்ரிக் தளத்தின் காரணமாக அவை ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அடிப்பாக வோல்ட்டேஜ் விளைச்சலை விளைவிக்கும். எனவே, மைய வெட்டு தாள் விரல்களை அதிக அளவில் குறைக்க வேண்டும். 110kV தயாரங்களுக்கு, மைய வெட்டு தாள் விரல்கள் 0.03mm விட அதிகமாக இருக்கக் கூடாது; 220kV தயாரங்களுக்கு, அவை 0.02mm விட அதிகமாக இருக்கக் கூடாது.

4.4 தூங்கிய வெப்ப மேல்கோள விளைச்சல் நீர்த்திகளுக்கு

துணை கம்பிகளுக்கு குளிர்-அழுத்தப்பட்ட முனைகளைப் பயன்படுத்துவது பகுதி மின்காப்பு அளவைக் குறைப்பதற்கான ஒரு செயல்திறன் வாய்ந்த நடவடிக்கையாகும். பாஸ்பர் வெங்கல வெல்டிங் பல தெளிவு துகள்களை உருவாக்குகிறது, இவை எளிதில் உட்கரு உடல் மற்றும் மின்காப்பு பாகங்களில் சிதறுகின்றன. மேலும், வெல்டிங் எல்லைப் பகுதியை நனைத்த அசுபெஸ்ட்டோஸ் கயிற்றுடன் பிரிக்க வேண்டும், இது மின்காப்பில் ஈரத்தை உள்ளீடு செய்கிறது. மின்காப்பு சுற்றப்பட்ட பிறகு ஈரம் முற்றிலும் நீக்கப்படாவிட்டால், அது மின்மாற்றியின் பகுதி மின்காப்பு அளவை அதிகரிக்கும்.

4.5 பொருள்களின் ஓரங்களைச் சுற்றுதல்

பொருள்களின் ஓரங்களைச் சுற்றுவதற்கு இரண்டு நோக்கங்கள் உள்ளன: 1) மின்புல பரவலை மேம்படுத்தி, மின்காப்பு தொடக்க மின்னழுத்தத்தை அதிகரித்தல். எனவே, கிளாம்புகள், இழுப்பு தகடுகள், கால் பேடுகள், தாங்கிகள், அழுத்து தகடுகள், வெளியீட்டு ஓரங்கள், புஷிங் ரைசர் சுவர்கள் மற்றும் உட்புற டேங்க் சுவர்களில் உள்ள காந்த பாதுகாப்பு தகடுகள் போன்ற உட்கருவில் உள்ள உலோக கட்டமைப்பு பொருள்கள் அனைத்தும் ஓரங்களைச் சுற்ற வேண்டும். 2) இரும்பு துகள்களை உருவாக்கும் உராய்வைத் தடுத்தல். எடுத்துக்காட்டாக, கிளாம்ப் தூக்கும் துளைகள் மற்றும் கயிறுகள் அல்லது ஹூக்குகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு பகுதிகள் சுற்றுதல் தேவைப்படுகின்றன.

4.6 இறுதி அசெம்பிளியின் போது தயாரிப்பு சூழல் மற்றும் உட்கரு முடித்தல்

உட்கருவின் காற்று உலர்த்தலுக்குப் பிறகு, டேங்க் பொருத்துவதற்கு முன் உட்கரு முடித்தல் செய்யப்பட வேண்டும். கூடுதல் சிக்கலான கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய பெரிய தயாரிப்புகள் நீண்ட முடித்தல் நேரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. உட்கரு காற்றில் வெளிப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் உட்கரு அழுத்தம் மற்றும் பாஸ்டனர்களை இறுக்குவது செய்யப்படுவதால், இந்த காலகட்டத்தில் ஈரம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் தூசி மாசுபாடு ஏற்படலாம். எனவே, உட்கரு முடித்தல் தூசி-இலவச பகுதியில் செய்யப்பட வேண்டும். முடித்தல் நேரம் (அல்லது காற்றில் வெளிப்படும் நேரம்) 8 மணி நேரத்தை மீறினால், மீண்டும் உலர்த்தும் சிகிச்சை தேவைப்படும்.

உட்கரு முடித்தலுக்குப் பிறகு, மேல் டேங்க் பகுதி பொருத்தப்பட்டு, பின்னர் காற்று இழுப்பு மற்றும் எண்ணெய் நிரப்புதல் செய்யப்படும். முடித்தல் கட்டத்தில் உட்கரு மின்காப்பு ஈரத்தை உறிஞ்சுவதால், ஈரம் நீக்கும் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, இது தயாரிப்பில் காற்றை இழுப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. இது உயர் மின்னழுத்த தயாரிப்புகளின் மின்காப்பு வலிமையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய நடவடிக்கையாகும். உட்கரு மற்றும் சூழல் ஈரம் மற்றும் ஈரப்பதம் தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு காற்று இழுப்பு நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் காற்று இழுப்பு காலம் சூடேற்றி வெளியேறும் நேரம், சூழல் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

4.7 காற்று இழுப்புடன் எண்ணெய் நிரப்புதல்

காற்று இழுப்புடன் எண்ணெய் நிரப்புதலின் நோக்கம் காற்றை இழுப்பதன் மூலம் மின்மாற்றியின் மின்காப்பு கட்டமைப்பில் உள்ள இறந்த இடங்களை நீக்கி, காற்றை முற்றிலும் வெளியேற்றி, பின்னர் காற்று இழுப்பு நிலைமைகளில் மின்மாற்றி எண்ணெயை நிரப்பி, உட்கருவை முழுமையாக ஊடுருவ உறுதி செய்வதாகும். எண்ணெய் நிரப்பிய பிறகு, மின்காப்பு பொருளின் ஊடுருவல் படிநிலை மின்காப்பு பொருள் தடிமன், எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் நனைக்கும் நேரத்தைப் பொறுத்தது என்பதால், சோதனைக்கு முன் குறைந்தபட்சம் 72 மணி நேரம் மின்மாற்றிகள் நிற்க வேண்டும். சிறந்த ஊடுருவல் மின்காப்பு வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, எனவே போதுமான நிற்கும் நேரம் அவசியம்.

4.8 டேங்க் மற்றும் பொருள்களின் சீல் செய்தல்

சீல் செய்தல் கட்டமைப்புகளின் தரம் நேரடியாக மின்மாற்றியின் கசிவை பாதிக்கிறது. கசிவு புள்ளிகள் இருந்தால், ஈரம் கட்டாயமாக மின்மாற்றியின் உட்புறத்திற்குள் நுழையும், இது மின்மாற்றி எண்ணெய் மற்றும் பிற மின்காப்பு பொருள்கள் ஈரத்தை உறிஞ்சுவதை ஏற்படுத்தும் - இது பகுதி மின்காப்புக்கு காரணமாக இருக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். எனவே, சரியான சீல் செய்தல் செயல்திறனை உறுதி செய்ய வேண்டும்.