8 Mira t’Inħallaċ il-Disċarġa Parzjali f’tal-Transformaturi tal-Elettricità

Il-ħtieġa li tinqas u s-sistema tal-ħlief ta’ trasformaturi tal-kurrent elektromagnetiku u l-funzjoni tal-ħliefa

Fl-aħħar żmien, il-mibnija tal-grigi tal-kurrent elektromagnetiku u l-żid fl-voltatt relat għal trasport inkrementat il-domanda għall-affidabilità tal-mixja mill-grigi tal-kurrent elektromagnetiku u l-utenti tal-kurrent elektromagnetiku. Milli l-prova tal-ħtieġa parzjali ma tgħadix mixja waqt li tkun soċjabbil mhux invaziva, huwa possibbli li jiġi rilevatax difetti inerenti fil-mixja tal-trasformatur jew difetti potenzjalment perikoluż li jinħluqu waqt it-tasfil u l-instalazzjoni. Il-prova tal-ħtieġa parzjali fuq is-sit huwa stabbilit b'mod ampiu u ġie mniex f'lista ta' provi obbligaturi għal trasformaturi blivoltagġ ta' 72.5 kV jew aktar.

1. L-Ħtieġa Parzjali u l-Prinċipji Tagħha

L-ħtieġa parzjali, anki magħrufa bħala jonizzazzjoni elettrostatica, tirreferi għall-flus ta' karriġi elettrostatici. Fuq voltatt applikati xieraq, il-karriġi elettrostatici jissoġġġu ionizzazzjoni f'postijiet b'mixja dubbja minuri, mingħajr ma jkunu qed jgħadibu l-mixja kollha. Din il-ħtieġa ta' karriġi elettrostatici hija l-ħtieġa parzjali. L-ħtieġa parzjali li tiġi fuq kondutturi mqassma bi gas jiġi riferita bħala corona.

L-ħtieġa parzjali hi ħtieġa elettrika li tiġi f'postijiet lokali fit-tixt intern tal-mixja tal-trasformatur. Minflok li tkun ħtieġa kummerċjali u ma tagħmelx energija, ma tħaddix l-għadib totali tal-mixja intern direttament.

Għal prova tal-ħtieġa parzjali ta' trasformaturi, l-Iċina qabel implementat ir-riżorsi biss għal trasformaturi b'livell ta' 220kV jew aktar. Wara, is-standard IEC ġdid stipulat li l-misurazzjoni tal-ħtieġa parzjali għandha ssir meta l-voltatt massimu ta' funzjonament tal-apparat Um ≥ 126kV. Is-standard nazzjonali wkoll jagħti l-instruzzjonijiet li għal trasformaturi b'voltatt massimu ta' funzjonament Um ≥ 72.5kV u kapasità nominata P ≥ 10,000kVA, l-misurazzjoni tal-ħtieġa parzjali għandha ssir sakemm ma jkun diversament imqassmat.

Il-metodu tal-prova tal-ħtieġa parzjali jsegwi l-provjedimenti fis-GB1094.3-2003, bil-limiti standard settati biex ma ikunu mgħadda 500pC. Imma, f'kontratti reali, l-utenti solitament jikkonvennu limiti ta' ≤300pC jew ≤100pC. Dan tip ta' konvenziuni tekniki jirriżervaw l-manifatturieri tal-trasformaturi għal livelli agħar ta' standard tekniku.

2. Il-Perikoli tal-Ħtieġa Parzjali

Il-gravità tal-perikolu tal-ħtieġa parzjali tintwemmx mal-każi, postijiet, u livelli ta' voltatt ta' inċipjens u spegniment. Voltatt ta' inċipjens u spegniment iktar għoxrin ifisser perikolu inqas, u vice versa. Fl-aspetti ta' ħtieġa, l-ħtieġa li taħdem fuq mixja solidi tħalli l-imperessjoni iktar serja, bħalissa l-mixja tiftaħ jew tinsab damm.

3. Il-Każi tal-Ħtieġa Parzjali

Il-fatturi li jkunux responsabbli għal l-ħtieġa parzjali jinkludu konsiderazzjonijiet tad-dizajn mhux suffiċienti, imma l-akbar parti tinitwemmx mil-proċess ta' manifattura:

• L-edges sharp u spiny fuq komponenti li jiddeforżaw il-kamp elettriku u jżgħaqqu l-voltatt ta' inċipjens tal-ħtieġa;

• Oġġetti stranġers u ħaxix li jkunux responsabbli għal kontsentrazzjoni tal-kamp elettriku, li jilġu l-ħtieġa tal-corona jew l-ħtieġa tal-spegniment taħt il-kamp elettriku estern;

• Ħalq tal-moisture jew bubbles tal-gas. Minħabba l-kostanti dieletriċi inqas tal-ilma u tal-gas, l-ħtieġa tiġi avanti taħt l-influwenza tal-kamp elettriku;

• Kontatt pover tal-komponenti strutturali metalika sospesi li jiformaw kontsentratura tal-kamp jew li jilġu l-ħtieġa tal-spark.

4. Misuri biex Tiniqsu l-Ħtieġa Parzjali

4.1 Kuntroll tal-Ħaxix

Minn dawn il-fatturi li jkunux responsabbli għal l-ħtieġa parzjali, oġġetti stranġers u ħaxix huma triggers importanti ħafna. Ir-risultati tal-prova jirriżultaw li particelli metalici akbar minn 1.5μm jistgħu jiġu prodotti bi quantitajiet ta' ħtieġa li jiddeforżaw 500pC taħt l-influwenza tal-kamp elettriku. Il-ħaxix metaliku u non-metaliku jiformaw kontsentratura tal-kamp elettriku, jżgħaqqu l-voltatt ta' inċipjens u spegniment tal-mixja.

Għalhekk, huwa essenzjali li jkun hemm ambjent u ċorpo tas-silġ clean waqt it-talb tal-trasformatur, u dan jirriżerva l-implementazzjoni ta' kontrol tal-ħaxix strixx. Għal esempju, waqt it-talb tal-wire, wrapping tal-wire paper, fabrikazzjoni tal-winding, montaġġ tal-winding, stacking tal-ċor, manifattura tal-komponenti tal-mixja, montaġġ tal-ċor, u finiż tal-ċor, ma jkunux permess partikelli stranġers jew ħaxix biex jiġu laqmijiet jew jidħol.

4.2 Proċess Centraliżat tal-Komponenti tal-Mixja

Il-komponenti tal-mixja huma vulnerabbli għal kontaminazzjoni tal-ħaxix metaliku, waqt li wara li l-ħaxix metaliku jidher mal-komponenti tal-mixja, huwa diffiċli li jiġi rimosso. Għalhekk, huwa neċessarju li jiġi proċessat centralment f'workshop tal-mixja, b'area mekanika dedikata separata minn areas oħra tal-ħaxix.

4.3 Kontroll Stritt tal-Burrs tal-Foghet tal-Silġ

Il-laminations tal-ċor tas-silġ tat-trasformatur huma format minn processi ta' shearing vertikali u orizzontali, li jkunux inevitabilment responsabbli għal burrs ta' livelli differenti. Dawn il-burrs ma jkunux responsabbli għal short circuits inter-lamination, li jiġu formati daqs cikli interni li jżidu l-losses ta' no-load, imma jżidu effettivament l-spessur tal-ċor mentri jiġu ridotti l-laminations veri. Aktar importanti, waqt il-montaġġ tal-ċor jew l-operazzjoni taħt vibrazzjoni, il-burrs jistgħu jidher fuq il-ċor, jiġu rilevati. Anki l-burrs li jidher fuq il-bottom tal-tank jistgħu jalignjaw taħt l-influwenza tal-kamp elettriku, jiġu rilevati. Għalhekk, il-burrs tal-lamination tal-ċor għandhom jintuqsu sa tanta b'sebba. Għal prodotti ta' 110kV, il-burrs tal-lamination tal-ċor għandhom ma jkunu mgħadda 0.03mm; għal prodotti ta' 220kV, għandhom ma jkunu mgħadda 0.02mm.

4.4 Terminals Cold-Pressed għal Lead Wires

L-użu tal-terminajli premti għat-telfi tal-każċer huwa misura effettiva biex jinnaqqas il-kwantità ta’ disassorbiment parzjali. Il-welding tal-fosforu tal-bronż ipproduċi partikoli tal-spatter numru kbir li jsilġu ħafna fuq il-korpu tas-silġ u komponenti tal-mixqu. Kull hawn, inhu nċessarju li l-area tas-silġ tkun isolata b'korda tal-asbestu imbevuta f'illan, li jintroddu humitat fil-mixqu. Jekk l-humitat mhux negaġġaq mill-baxx wara t-talbija tal-mixqu, din se tinnefs is-silġ parzjalijiet tal-transformatur.

4.5 Arrotondament tal-Linja tal-Komponenti

Il-linja tal-komponenti arrotondata għandha żewġ skopi: 1) L-aħjar distribuzzjoni tal-kamp elettriku u l-aument tal-voltiġġ ta' avviż tal-disassorbiment. Għalhekk, il-komponenti strutturali tal-ferrox fil-kern, kif l-klampi, l-pjanijiet tal-tragħid, l-padji tal-piedi, l-brackets, l-pjanijiet tal-premsa, l-linji tal-ewluġ, l-mur tal-izolazzjoni tal-kazċer, u l-pjanijiet ta' maskar tal-flus fil-mur interno tal-kazċer għandhom jiġu arrotondati. 2) Ipprevenzjoni minn frizzjoni li toħloġ ferrox. Peryempiju, il-parti tal-kontatt bejn it-talba tal-klampi u s-silġ jew il-ganci għandhom jiġu arrotondati.

4.6 Ambjent tal-Prodott u Finitura tal-Kern fl-Assembleġġ Finali

Doppoppi l-iżolazzjoni tal-kern fit-talbija tal-vakju, ir-riprezzjoni tal-kern għandha ssir qabel l-installazzjoni tal-kazċer. Il-prodotti akbar u aktar komplikati rikiedu agħla twissija tal-finitura. Waqt li r-riprezzjoni tal-kern u l-strettagħ tal-fixaturi ssir meta l-kern mibbagħad fis-silġ, l-assorbment tal-humitat u l-kontaminazzjoni tal-ittrun jistgħu jiġu osservati f'din il-perjod. Għalhekk, ir-riprezzjoni tal-kern għandha ssir fid-dar tal-mixqu. Jekk it-twissija tal-finitura ( jew it-twissija tal-espożizzjoni fis-silġ) ikbar minn 8 sieġi, hemm bżonn ta' trattament ta' re-talbija.

Doppo l-ir-riprezzjoni tal-kern, l-ħalqa superjuri tal-kazċer tiġi installata u segwita mill-ipprezzjoni tal-vakju u l-ħalq tal-ollju. Minħabba li l-iżolazzjoni tal-kern tassorb humitat waqt it-talbija, hemm bżonn ta' trattament ta' dehumidifikazzjoni, li jinkludi l-ipprezzjoni tal-vakju tal-prodott. Dan huwa misura importanti biex is-sigurtà tal-iżolazzjoni tal-prodotti ta' alta voltiġġ tuġġibu. Il-livell tal-vakju jiġi determinat is-silġ u l-kontenut tal-humitat, mensija l-ħin tal-vakju jiġi determinat is-silġ tal-temperatura, l-ħumitat, u l-ħin tal-exit tal-forn.

4.7 Tal-Ħalq tal-OLLJU fit-Talbija tal-Vakju

Is-skoport tal-ħalq tal-ollju fit-talbija tal-vakju huwa biex jelimina l-posti morti fil-struttura tal-iżolazzjoni tal-transformatur permezz tal-ipprezzjoni tal-vakju, l-espulsjoni kummerċanti tal-aria, u wara dawk l-ħalq tal-ollju tal-transformatur fit-talbija tal-vakju biex jisiguraw l-immersjoni kummerċanti tal-kern. Doppo l-ħalq tal-ollju, il-transformatur għandu jista' qabel it-test minn xi sieġi ta' 72, għax id-dinja tal-iżolazzjuni dipendi mill-grassi tal-materjal tal-iżolazzjuni, l-temperatura tal-ollju, u l-ħin tal-immersjoni. L-aħjar immersjoni tinnefs is-silġ parzjalijiet, għalhekk huwa essenzjali li jkun hemm ħin sufficijenti tal-qegħda.

4.8 Sigill tal-Kazċer u Komponenti

Il-qualità tal-strutturi sigillanti taffetta direttament il-leakage tal-transformatur. Jekk punti ta' leakage jeżistu, l-humitat se jidħol neċessarjament fit-trunk tal-transformatur, li jgħadi l-ollju tal-transformatur u l-oħra tal-komponenti tal-iżolazzjuni assorb humitat - dan huwa waħed mill-fatturi li jgħadi l-silġ parzjalijiet. Għalhekk, hemm bżonn li jkun garantit performanza ta' sigill ragjonevoli.