8 məsəddəd zəlzələsini qüvvə transformatorldə azaltmaq üçün əsas tədbirlər

Gücləndirilən Tranzformator Soğutma Sistemlərinin Tələbləri və Soğutucuların Funksiyası

Elektrik şəbəkələrinin sürətli inkişafı və transmisya gərginliyinin artması ilə birlikdə, elektrik şəbəkələri və elektrik istifadəçiləri böyük güclü tranzformatorlar üçün daimi olaraq daha yüksək izolyasiya məntiqi tələb edirlər. Qismi deşmə testləri izolyasiya üçün yoxlamaya malikdir, lakin bu, izolyasiyanın qarışıqlığına baxmayaraq, çox həssas olan nöqtələri effektiv şəkildə aşkar edir. Bu, tranzformatorun izolyasiyasında mövcud olan defektləri və ya daşınma və quraşdırma zamanı yaranmış təhlükəsi artıracaq defektləri tapmağa imkan verir. Onlayn qismi deşmə testləri geniş yayılmışdır. Bu, 72.5 kV və yuxarı gərginlikli tranzformatorlar üçün zəruri test elementi kimi siyahıya alınıb.

1.Qismi Deşmə və Onun Prinsipləri

Qismi deşmə, elektrostatik iyonlaşdırma kimi də tanınır, bu, elektrostatik yükün axını deməkdir. Belə bir tətbiq olunan gərginlik altında, elektrostatik yük, daha güclü elektrik sahasında daha zayıf izolyasiya olan yerlərdə ilk öncə iyonlaşır, tam izolyasiya aralığını yaratmamalıdır. Bu elektrostatik yük axınına qismi deşmə deyilir. Gazla ətraflanan idmanları yaxınlığında baş verən qismi deşmə korona adlanır.

Qismi deşmə, tranzformatorların daxili izolyasiyasının lokal mekanlarında baş verən elektrik deşməsidir. Çünki deşmə lokal və enerjisi az olduğu üçün, daxili izolyasiyanın tam aralığını doğrudan yaratmır.

Tranzformatorlar üçün qismi deşmə testləri haqqında Çin ilk öncə 220kV və yuxarı gərginlikli tranzformatorlar üçün tələblər tətbiq etdi. Daha sonra, yeni IEC standartı, ehtiyatın maksimum işləmə gərginliyi Um ≥ 126kV olduğunda qismi deşmə ölçməsinin həyata keçirilməsini tələb etdi. Milli standart da, maksimum işləmə gərginliyi Um ≥ 72.5kV və nominal kapasitə P ≥ 10,000kVA olan tranzformatorlar üçün, başqa razılaşma olmasa, qismi deşmə ölçməsinin həyata keçirilməsini tələb edir.

Qismi deşmə test metodu GB1094.3-2003-nün tələblərinə əsaslanır, limit 500pC-i aşmamalıdır. Amma faktiki müqavilələrdə, müştərilər adətən ≤300pC və ya ≤100pC limitlərini tələb edirlər. Bu texniki razılaşmalar, tranzformator istehsalçılarına daha yüksək məhsul texniki standartlarını saxlamağa tələb edir.

2.Qismi Deşmənin Təhlükələri

Qismi deşmənin təhlükələrinin ciddiyəti onun səbəbləri, yerləri, başlama və sonlandırma gərginlikləri ilə bağlıdır. Başlama və sonlandırma gərginlikləri yüksəkdirsə, təhlükəsi az olur, və tərsinə. Deşmə xüsusiyyətləri baxımından, qatı izolyasiyaya təsir edən deşmələr, tranzformatorlar üçün ən böyük təhlükəni təşkil edir, izolyasiya qüvvəsini azaldır və hətta zədələyə bilər.

3.Qismi Deşmənin Səbəbləri

Qismi deşmənin səbəbləri, dizayn nöqtələrinin yetersiz düşünülüşündən olsa da, ən çox istehsal prosesindən irəli gəlir:

• Komponentlərdəki dəli dənizlər və burrlar elektrik sahasını dəyişdirir və deşmənin başlama gərginliyini azaldır;

• Xarici nesnələr və toz elektrik sahasını koncentrasiya edir, bu da xarici elektrik sahalar altında korona deşməsini və ya aralama deşməsini yaradır;

• Nimət və ya qaz balonları. Su və qazın dielektrik sabiti aşağı olduğu üçün, elektrik sahasının təsiri altında ilk öncə deşmə baş verir;

• Asılı metal strukturların yaxşı əlaqəsi olmaması, bu da sahanın koncentrasiyasına səbəb olur və ya qızıl deşmə yaradır.

4.Qismi Deşməni Azaltma Tədbirləri

4.1 Tozu Nəzarət

Qismi deşmənin səbəbləri arasında, xarici nesnələr və toz əhəmiyyətli tetiklərdir. Test nəticələri göstərir ki, elektrik sahasının təsiri altında 1.5μm-dən böyük metal parçaları 500pC-dən çox deşmə miqdarı yarada bilər. Metal və metal olmayan toz, elektrik sahasını koncentrasiya edir, izolyasiya başlama deşmə və aralama gərginliyini azaldır.

Bu səbəbdən, tranzformator istehsalı zamanı təmiz mühit və nüvəsi saxlanması əhəmiyyətli, və sıx nəzarət altında toz nəzarəti tətbiq edilməlidir. Məhsulların istehsal zamanı tozdan təsirlənmə dərəcəsinə əsaslanaraq, tozdan qorunan zavodlar qurulmalıdır. Məsələn, tel düzəldməsi, tel kağız sarılması, bobin hazırlanması, bobin montajı, nüvə yığılması, izolyasiya komponentlərinin istehsalı, nüvə montajı və nüvə tövsiyələri zamanı, heç bir xarici nesnə və ya toz qalmaq və ya daxil olmaq bilməməlidir.

4.2 Izolyasiya Komponentlərinin Mərkəzi Prosesi

Izolyasiya komponentləri, metal toza çirklənməyə asanlıqla məruz qalır, çünki bir dəfə metal toz izolyasiya komponentinə yapışdıqdan sonra, onu tamamilə silmək çətin olar. Bu səbəbdən, izolyasiya zavodu içində mərkəzi proses lazımdır, digər toz yaratan alanlardan ayrılmış xüsusi mexaniki proses sahəsi tələb olunur.

4.3 Silisum Dəmir Listlərinin Burru Nəzarəti

Tranzformator nüvə laminasyonları, uzunluq və eni kəsmə prosesləri ilə yaradılır, bu da müxtəlif dərəcədə burr yaratır. Bu burrlar, inter-laminar qısa məsafələrə səbəb olaraq, daxili dairəvi akımlar yaradır, boş yükləri artırır, və həmçinin nüvə qalınlığını effektiv olaraq artırır, lakin real laminasyon sayısını azaldır. Ən vacib olan, nüvə montajı və ya titrəmə zamanı, burrlar nüvə nüvəsinə düşə bilər, bu da deşmə yaradır. Hətta tankın altına düşən burrlar da elektrik sahasının təsiri altında düzdü, yer potensial deşməsi yaradır. Bu səbəbdən, nüvə laminasyon burrlarının mümkün qədər azaltılması lazımdır. 110kV məhsullar üçün, nüvə laminasyon burrları 0.03mm-dən çox olmamalıdır; 220kV məhsullar üçün isə 0.02mm-dən çox olmamalıdır.

4.4 Lider Tel Üçün Soğuk Pressli Terminal

Soğuk preslənmiş terminalların istifadəsi, qismi dövrələrin miqdarını azaltmaq üçün effektiv tədbirdir. Fosfor bronz qalınlığı bir çox sıçrayış parçaları yaradır və bu parçalar asanlıqla çekirdek vətərə və izolyasiya komponentlərinə çatır. Əlavə olaraq, qalınlama sahəsi su ilə nəmlənmiş asbest ipi ilə izole edilməlidir, bu da izolyasiyaya rütubət gətirir. Eger izolyasiya paklaşdıqdan sonra rütubət tamamilə çıxarılmazsa, transformatorun qismi dövrələrinin miqdarı artacaqdır.

4.5 Komponent Üçlərinin Yuvarlanması

Komponent üçlərinin yuvarlanması iki məqsədə hizmət edir: 1) Elektrik sahəsinin paylanmasını yaxşılaşdırmaq və dövrələnmə başlama voltajını artırmaq. Buna görə, çekirdekdəki metal struktural komponentlər kimi klamlar, çəkicilər, ayak padları, qruplar, basınç plakaları, səbək cihazlarının üçləri, bushing riser divarları və iç tank duvarlarındakı maqnit şild plakaları hamısı üçlərin yuvarlanması lazımdır. 2) Dəmir tozu yaratan sürüşməni önəltmək. Məsələn, klamın qaldırılması açıları və ip və ya çapaqlarla əlaqəli hissələr üçün yuvarlama lazımdır.

4.6 Nəticə Müntəzəmi və Çekirdek Son Montajda

Çekirdeğin vakumla quruşdurulmasından sonra, tank montajından əvvəl çekirdek müntəzəmi edilməlidir. Daha böyük və daha mürəkkəb məhsullar daha uzun müntəzəm zamanı tələb edir. Çekirdek basma və fiksatorların sıxılması hava ortamında edilir, bu dövrdə rütubət qapılma və toz zədələnməsi ola bilər. Buna görə, çekirdek müntəzəmi toz-qoruyucu sahada edilməlidir. Əgər müntəzəm vaxtı (və ya hava ortamında qalma vaxtı) 8 saatdan çox olarsa, yenidən quruşdurulma tədbiri tələb olunur. 

Çekirdek müntəzəmindən sonra, üst tank hissəsi quraşdırılır və sonradan vakum pompası və yağı doldurma edilir. Müntəzəm dövrdə çekirdek izolyasiyası rütubət qapır, bu səbəbdən məhsulun vakum pompalanması vasitəsiylə nemləndirmə əməliyyatı tələb olunur. Bu, yüksək voltajlı məhsulların izolyasiya qüvvəsinin təmin edilməsi üçün vacib tədbirdir. Vakum seviyyəsi, çekirdek və hava ortamının rütubəti və rütubət miqdarı standartlarına əsasən, vakum müddəti isə furadan çıxış vaxtı, hava temperaturu və rütubətinə əsasən təyin olunur.

4.7 Vakum Yağı Doldurma

Vakum yağ doldurma məqsədi, transformatorun izolyasiya strukturlarında olan ölü xəlləri vakum pompası vasitəsiylə ortadan qaldırmaq, hava hansı ki, tamamilə çıxarılıb, və sonra vakum şəraitində transformator yağı doldurmaqla çekirdeğin tam impregnasiyasını təmin etməkdir. Yağ doldurduktan sonra, transformatorlar test edilməzdən əvvəl ən azı 72 saat dayanmalıdır, çünki izolyasiya materialının impregnasiya dərəcəsi, izolyasiya materialının dənliyi, yağ temperaturu və qalma vaxtı əsasında asılıdır. Yaxşı impregnasiya, dövrələnmə ehtimalını azaltır, bu səbəbdən kifayət qədər dayanma vaxtı vacibdir.

4.8 Tank və Komponent Sızdırıcılıq

Sızdırıcılıq strukturlarının keyfiyyəti, transformatorun sızdırılmasına doğrudan təsir edir. Əgər sızdırılan nöqtələr varsa, rütubət nəzərə alınmadan transformatorun daxili hissəsinə girməlidir, bu da transformator yağı və digər izolyasiya komponentlərinin rütubət qapırmasına səbəb olur—bu, qismi dövrələnmənin yaranmasına səbəb olan bir faktordur. Buna görə, uyğun sızdırıcılıq performansı təmin edilməlidir.