पावर ट्रान्सफोरमरमा आंशिक डिस्चार्ज घटाउनका लागि ८ गुणस्तरीय उपायहरू

शक्ति ट्रान्सफर्मर कुलिंग प्रणालीको बढेको आवश्यकता र कूलरको फंक्शन

शक्ति ग्रिडहरूको तेजी साथ विकास र प्रसारण वोल्टेजको वृद्धि साथै, शक्ति ग्रिड र विद्युत उपभोक्ताहरूले ठूला शक्ति ट्रान्सफर्मरहरूको लागि अधिक अधिक इन्सुलेशन विश्वसनीयता माग गर्छन्। चूँकि आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण इन्सुलेशनमा नष्टकारी नहुने र अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ, यो ट्रान्सफर्मर इन्सुलेशनमा अन्तर्निहित दोष वा परिवहन र स्थापना दौरान उत्पन्न भएका सुरक्षा खतराजनक दोषहरूलाई प्रभावित रूपमा खोज्न सकिन्छ, त्यसैले ठाउँमा आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यसले ७२.५ किलोवोल्ट वा उससँधै वोल्टेज रेटिङ भएका ट्रान्सफर्मरहरूको लागि आवश्यक आयोजन परीक्षण आइटमको योग्यता प्राप्त गरेको छ।

१.आंशिक डिस्चार्ज र यसका सिद्धान्तहरू

आंशिक डिस्चार्ज, जसलाई इलेक्ट्रोस्टैटिक आयनन भनिन्छ, यो इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्जहरूको प्रवाह भनिन्छ। एउटा निश्चित लगाउने वोल्टेजमा, इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्जहरूले शक्तिशील इलेक्ट्रिक फिल्डका क्षेत्रहरूमा दुर्बल इन्सुलेशन भएका स्थानहरूमा पहिले आयनन गर्छन्, यसले पूर्ण इन्सुलेशन ब्रेकडाउन गर्दैन। यो इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज प्रवाहको घटनालाई आंशिक डिस्चार्ज भनिन्छ। गैस द्वारा घिरेका चालकको नजिक घटने आंशिक डिस्चार्जलाई कोरोना भनिन्छ।

आंशिक डिस्चार्ज ट्रान्सफर्मरको आन्तरिक इन्सुलेशनमा विशिष्ट स्थानहरूमा घटने विद्युत डिस्चार्ज हो। चूँकि डिस्चार्ज विशिष्ट र निम्न ऊर्जाको हुन्छ, यसले आन्तरिक इन्सुलेशनको पूर्ण ब्रेकडाउन नगर्न सक्छ।

ट्रान्सफर्मरको लागि आंशिक डिस्चार्ज परीक्षणको लागि, चीनले शुरुमा २२० किलोवोल्ट वा उससँधै रेटिङ भएका ट्रान्सफर्मरहरूको लागि आवश्यकताहरू लागू गरेको थियो। बादमा, नयाँ IEC मानकले उपकरणको अधिकतम संचालन वोल्टेज Um ≥ १२६ किलोवोल्ट भएको वक्त आंशिक डिस्चार्ज मापन गर्नुपर्छ भन्ने निर्धारण गरेको थियो। राष्ट्रिय मानक यस्तै निर्धारण गर्छ कि अधिकतम संचालन वोल्टेज Um ≥ ७२.५ किलोवोल्ट र रेटिङ शक्ति P ≥ १०,००० किलोवोल्ट-एम्पियर भएका ट्रान्सफर्मरहरूको लागि आंशिक डिस्चार्ज मापन गरिनुपर्छ, यदि अन्यथा सहमति छैन।

आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण विधि GB1094.3-2003 को बाट निर्धारित गरिएको छ, जसमा मानक सीमा ५०० पिकोकुलोम्ब भन्दा बढी हुनुन नभएको छ। तर वास्तविक अनुबन्धहरूमा, ग्राहकहरू अक्सर ≤ ३०० पिकोकुलोम्ब वा ≤ १०० पिकोकुलोम्बको सीमा लिन्छन्। यी तकनीकी सहमतिहरूले ट्रान्सफर्मर निर्माताहरूलाई उच्च उत्पादन तकनीकी मानकहरू बनाए राख्न आवश्यक छ।

२.आंशिक डिस्चार्जको खतराहरू

आंशिक डिस्चार्जको खतराहरूको गम्भीरता यसका कारण, स्थान, र आरम्भ र नाश वोल्टेजको स्तरसँग सम्बन्धित छ। उच्च आरम्भ र नाश वोल्टेज अलिको खतरा छ, र उल्टै भने अलिको खतरा छ। डिस्चार्ज विशेषताहरूको दृष्टितेमा, ठोस इन्सुलेशनलाई प्रभाव दिने डिस्चार्जहरूले ट्रान्सफर्मरमा सबैभन्दा ठूलो खतरा छ, जसले इन्सुलेशन शक्ति घटाउन वा जसले नुकसान गर्न सक्छ।

३.आंशिक डिस्चार्जका कारणहरू

आंशिक डिस्चार्जका कारणहरूमा अपर्याप्त डिझाइन विचारहरू समावेश छन्, तर यी अधिकतर समय निर्माण प्रक्रियामा उत्पन्न हुन्छन्:

• कम्पोनेन्टहरूमा तीक्ष्ण किनारा र बर्ज जसले इलेक्ट्रिक फिल्डलाई विकृत गर्छ र डिस्चार्ज आरम्भ वोल्टेजलाई कम गर्छ;

• विदेशी वस्तुहरू र धूल जसले इलेक्ट्रिक फिल्डको सान्द्रण गर्छ, जसले बाहिरी इलेक्ट्रिक फिल्डको अन्तर्गत कोरोना डिस्चार्ज वा ब्रेकडाउन डिस्चार्ज उत्पन्न गर्छ;

• गोलावस्था वा गैस बुब्बलहरू। पानी र गैसको निम्न डाइएलेक्ट्रिक अचलको कारण, इलेक्ट्रिक फिल्डको प्रभावमा डिस्चार्ज पहिले घटने छ;

• लटकिएका धातु ढाँचा कम्पोनेन्टहरूको खराब सम्पर्क जसले फिल्ड सान्द्रण बनाउँछ वा स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न गर्छ।

४.आंशिक डिस्चार्ज घटाउनका उपायहरू

४.१ धूल नियन्त्रण

आंशिक डिस्चार्जका कारणहरूमा, विदेशी वस्तुहरू र धूल अत्यन्त महत्त्वपूर्ण ट्रिगरहरू हुन्छन्। परीक्षण नतिजाहरूले दिखाउँछन् कि इलेक्ट्रिक फिल्डको प्रभावमा १.५ μm भन्दा ठूलो धातु पार्टिकलहरू ५०० पिकोकुलोम्ब भन्दा बढी डिस्चार्ज मात्रा उत्पन्न गर्छन्। धातु र गैर-धातु धूलहरूले इलेक्ट्रिक फिल्डलाई सान्द्रण गर्छन्, जसले इन्सुलेशनको आरम्भ डिस्चार्ज वोल्टेज र ब्रेकडाउन वोल्टेजलाई कम गर्छ।

त्यसैले, ट्रान्सफर्मर निर्माण दौरान शुद्ध वातावरण र कोर शरीर बनाउन अत्यन्त जरूरी छ, र त्यसको लागि ठोस धूल नियन्त्रण लागू गरिनुपर्छ। निर्माण दौरान उत्पादनलाई धूलको प्रभावमा रहने डिग्री अनुसार बन्द धूल रहित कारखाना स्थापना गरिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, तार सीधा गर्न, तार पेपरमा रोल गर्न, विक्रम बनाउन, विक्रम संयोजन, कोर स्टैकिङ, इन्सुलेशन कम्पोनेन्ट निर्माण, कोर संयोजन, र कोर फिनिसिङ दौरान, बिल्कुल विदेशी वस्तु वा धूल रहन वा प्रवेश गर्न नभएको हुनुपर्छ।

४.२ इन्सुलेशन कम्पोनेन्टहरूको केन्द्रीकृत प्रक्रिया

इन्सुलेशन कम्पोनेन्टहरू धातु धूल प्रदूषणको लागि विशेष रूपमा दुर्बल छन्, किनभने जहाँ धातु धूल इन्सुलेशन कम्पोनेन्टहरूमा चिपक्दा, यसलाई पूर्ण रूपमा हटाउन अत्यन्त कठिन छ। त्यसैले, इन्सुलेशन कारखानामा केन्द्रीकृत प्रक्रिया आवश्यक छ, जहाँ अन्य धूल उत्पन्न क्षेत्रहरूबाट अलग विशिष्ट यन्त्रिक प्रक्रिया क्षेत्र छ।

४.३ सिलिकन स्टील शीट बर्जहरूको ठोस नियन्त्रण

ट्रान्सफर्मर कोर लेमिनेशनहरू लामो र चौडो कटाउन द्वारा बनाइन्छ, जसले अनिवार्य रूपमा विभिन्न डिग्रीको बर्जहरू उत्पन्न गर्छ। यी बर्जहरू लेमिनेशन बीचको छोटो चालन बनाउँछ, जसले आंतरिक सर्कुलर विद्युत धारा बनाउँछ र यसले खाली नष्टांक बढाउँछ, र यसले वास्तविक लेमिनेशनहरूको संख्या घटाउँछ। अधिक महत्त्वपूर्ण रूपमा, कोर संयोजन वा दोलन दौरान, बर्जहरू कोर शरीरमा गिर्न सक्छ, जसले डिस्चार्ज उत्पन्न गर्छ। यी बर्जहरू टैंकको तलमा गिर्दा, इलेक्ट्रिक फिल्डको प्रभावमा ग्राउन्ड पोटेन्सियल डिस्चार्ज उत्पन्न गर्छ। त्यसैले, कोर लेमिनेशन बर्जहरूलाई जितनो सकिन्छ न्यूनतम गर्नुपर्छ। ११० किलोवोल्ट उत्पादनका लागि, कोर लेमिनेशन बर्जहरू ०.०३ मिमी भन्दा बढी हुनुपर्दैन; २२० किलोवोल्ट उत्पादनका लागि, यी ०.०२ मिमी भन्दा बढी हुनुपर्दैन।

४.४ लिड वायरहरूको ठण्डो दबाइएका टर्मिनलहरू

कोल्ड-प्रेस्ड टर्मिनल का प्रयोग लीड वायर के लिए करना आंशिक उत्सर्जन मात्रा कम करने का एक प्रभावी उपाय है। फास्फर ब्रोंज वेल्डिंग से अनेक छिटकाव द्रव्य उत्पन्न होते हैं जो आसानी से कोर शरीर और इन्सुलेशन घटकों पर छिटक जाते हैं। इसके अलावा, वेल्डिंग सीमा क्षेत्र को पानी से भिगोये अस्बेस्टस रस्सी से अलग करना आवश्यक होता है, जिससे इन्सुलेशन में नमी आ जाती है। यदि इन्सुलेशन विलपन के बाद नमी पूरी तरह से निकाल नहीं ली जाती, तो यह ट्रांसफार्मर के आंशिक उत्सर्जन मात्रा में वृद्धि करेगी।

4.5 घटक किनारों का गोलाकार करना

घटकों के किनारों को गोलाकार करने के दो उद्देश्य होते हैं: 1) विद्युत क्षेत्र वितरण को सुधारना और उत्सर्जन आरंभ वोल्टेज को बढ़ाना। इसलिए, कोर में जैसे क्लैंप, पुल प्लेट, फुट पैड, ब्रैकेट, प्रेस प्लेट, आउटलेट किनारे, बुशिंग राइजर दीवार, और आंतरिक टैंक दीवारों पर चुंबकीय शील्डिंग प्लेट जैसे धातु के संरचनात्मक घटकों को सभी किनारों को गोलाकार करना चाहिए। 2) लोहे की खुरच को उत्पन्न करने वाले घर्षण से रोकना। उदाहरण के लिए, क्लैंप उठाने वाले छेदों और रस्सी या हुक के बीच संपर्क भागों को गोलाकार करना आवश्यक है।

4.6 उत्पाद पर्यावरण और अंतिम संसाधन के दौरान कोर का संसाधन

कोर के वैक्यूम सुखाने के बाद, टैंक स्थापना से पहले कोर का संसाधन किया जाना चाहिए। बड़े और जटिल संरचना वाले उत्पादों के लिए संसाधन समय लंबा होता है। कोर को वायु में खुले रखते हुए दबाव लगाने और फास्टनर को गाँठने का काम किया जाता है, इस दौरान नमी अवशोषित हो सकती है और धूल से दूषित हो सकती है। इसलिए, कोर का संसाधन धूल से बचाव के क्षेत्र में किया जाना चाहिए। यदि संसाधन समय (या वायु में खुला रहने का समय) 8 घंटे से अधिक हो, तो फिर से सुखाने की आवश्यकता होती है।

कोर के संसाधन के बाद, ऊपरी टैंक भाग लगाया जाता है और फिर वैक्यूम निकाला जाता है और तेल भरा जाता है। कोर की इन्सुलेशन संसाधन चरण के दौरान नमी अवशोषित करती है, इसलिए उत्पाद को वैक्यूम निकालकर नमी से छुटकारा पाना आवश्यक है। यह उच्च वोल्टेज उत्पादों की इन्सुलेशन शक्ति को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण उपाय है। वैक्यूम का स्तर कोर और पर्यावरण की नमी और नमी सामग्री मानकों के आधार पर निर्धारित किया जाता है, जबकि वैक्यूम समय फर्नेस निकासी समय, पर्यावरण तापमान, और नमी के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

4.7 वैक्यूम तेल भरना

वैक्यूम तेल भरने का उद्देश्य वैक्यूम निकालकर ट्रांसफार्मर की इन्सुलेशन संरचना में मृत स्थानों को समाप्त करना, वायु को पूरी तरह से बाहर निकालना, और फिर वैक्यूम स्थिति में ट्रांसफार्मर तेल भरकर कोर की पूरी तरह से निर्यास को सुनिश्चित करना है। तेल भरने के बाद, ट्रांसफार्मर को कम से कम 72 घंटे तक खड़ा रखना आवश्यक है, क्योंकि इन्सुलेशन सामग्री के निर्यास की डिग्री इन्सुलेशन सामग्री की मोटाई, तेल तापमान, और डुबोने के समय पर निर्भर करती है। बेहतर निर्यास उत्सर्जन की संभावना कम करता है, इसलिए पर्याप्त खड़े रहने का समय आवश्यक है।

4.8 टैंक और घटकों का बंद करना

सीलिंग संरचनाओं की गुणवत्ता ट्रांसफार्मर के रिसाव पर सीधा प्रभाव डालती है। यदि रिसाव बिंदु मौजूद हैं, तो नमी अनिवार्य रूप से ट्रांसफार्मर के अंदर आ जाएगी, जिससे ट्रांसफार्मर तेल और अन्य इन्सुलेशन घटक नमी अवशोषित करेंगे - यह आंशिक उत्सर्जन का एक कारण है। इसलिए, उचित सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए।