8 Ключісі Қадам Ерекше Шығынды Трансформаторларда Азайту үшін

Күріс және түнгілердің оқыту жүйесіне өсу керектігі мен түнгілердің функциясы

Электр желілердің жылдайтын дамуы мен электр энергиясының ағындағы напруганың артуымен, электр желілері мен электр энергиясының пайдаланушылары үлкен электр түнгілері үшін жоғары деңгейде диэлектрикалық ыңғайлау қажет. Бөлшек шығыс тесті диэлектрикалық ыңғайлаудың өзін-өзі бойталмайтын болғандықтан, ол өте ұпайтын және түнгілердің диэлектрикалық ыңғайлауындағы құбылуын немесе жүктерді жеткізу және орнату кезінде пайда болған қауіпке алып келетін құбылуын табиғатты түрде анықтауға мүмкіндік береді. Сондықтан, барлық жерде бөлшек шығыс тесті кеңінен қолданылады. Ол 72,5 кВ немесе одан жоғары напругалы түнгілер үшін қадамды тест ретінде қосылған.

1.Бөлшек шығыс және оның принциптері

Бөлшек шығыс, электростатикалық ионизация деп те аталады, бұл электростатикалық зарядтардың өткізілуін білдіреді. Белгілі бір қолданылатын напругаға байланысты, электростатикалық зарядтар ең алғаш ең күшті электр өрісінде, бірақ жеңіл диэлектрикалық ыңғайлау болатын орнында ионизацияға ұшырайды, бірақ толық диэлектрикалық ыңғайлау бойталмайды. Бұл электростатикалық зарядтардың өткізілуінің феномени бөлшек шығыс деп аталады. Кондукторлардың айналысында газмен қоршалған орнада пайда болған бөлшек шығыс корона деп аталады.

Бөлшек шығыс - бұл түнгілердің ішкі диэлектрикалық ыңғайлауындағы локалды орнада өткізілетін электр шығысы. Шығыс локалды және энергиясы төмен болғандықтан, ол түнгілердің ішкі диэлектрикалық ыңғайлауын толық бойта бермейді.

Түнгілердің бөлшек шығыс тестінің қажеттілігіна Қытай өзінің 220кВ немесе одан жоғары напругалы түнгілері үшін бастапқы кезде енгізді. Кейін, жаңа IEC стандарты максималды іске қосылу напругасы Uм ≥ 126кВ болған жабдықтар үшін бөлшек шығыс өлшеуін жасауы керектігін белгіледі. Улттық стандарт сол сияқты Uм ≥ 72,5кВ максималды іске қосылу напругасы және P ≥ 10,000кВА номиналдық қуаты бар түнгілер үшін, басқа бәйгелеулік жоқ болғанда, бөлшек шығыс өлшеуін жүргізуге міндетті болады.

Бөлшек шығыс тестінің әдісі GB1094.3-2003 стандартына сәйкес болады, стандарттық шектеу 500пС-тен аспайтын болуы керек. Бірақ, нақты контракттарда клиенттер көбінесе ≤300пС немесе ≤100пС шектеулерін талап етеді. Сондай-ақ, сол сияқты техникалық келісімдер түнгілерді өндірген компанияларға өндірістің жоғары техникалық стандарттарын сақтауға ықпал етеді.

2.Бөлшек шығыс қауіптері

Бөлшек шығыс қауіптерінің қатынасы оның себептеріне, орнына, және басқару және соңғы напругаларының деңгейлеріне байланысты. Жоғары басқару және соңғы напругалары бар шығыс қауіптік деңгейі төмен, керісінше. Шығыс өзге қасиеттеріне қарай, солидті диэлектрикаларды қолданатын шығыстар түнгілерге ең қауіпті, бұл диэлектрикалық ыңғайлау қуатын азайтуына немесе зиянды етуіне әкеледі.

3.Бөлшек шығыс себептері

Бөлшек шығыс пен қауіптік деңгейлерінің себептері ерекше қарастырылған дизайн факторларына, бірақ ең көп өндіру процесінен шығады:

• Бөлшектердің және компоненттердің ұзақ қырлары электр өрісін бұзып, шығыс басқару напругасын төмендетеді;

• Жабық заттар және тоқы, электр өрісін концентрат етеді, бұл кездесетін электр өрісінде корона шығысы немесе бойталу шығысын пайда кылатын;

• Жуылтық немесе газдық балыктар. Су және газдың диэлектрикалық тұрақтылығы төмен болғандықтан, электр өрісінің әсерінде алғаш шығыс пайда болады;

• Асқыталған металлдық құрылғылардың жақсы емес темірлеуі электр өрісін концентрат етеді немесе ижади шығыс пайда болады.

4.Бөлшек шығысты азайту әдістері

4.1 Тоқыны басқару

Бөлшек шығыс пен қауіптік деңгейлерінің себептерінің ішінде, жабық заттар және тоқы өте маңызды пайдаланушылар. Тест нәтижелері 1,5μм-ден үлкен металлдық заттардың электр өрісінің әсерінде 500пС-тен көп шығыс өлшемдерін пайда етуін көрсетеді. Металлдық және металлдық емес тоқылар электр өрісін концентрат етеді, бұл диэлектрикалық ыңғайлау шығысын басқару напругасын және бойталу напругасын төмендетеді.

Сондықтан, түнгілерді өндіру кезінде таза ауа-сана және таза негізгі құрылғыларды сақтау маңызды, және тоқы басқаруына строгий қолдану керек. Тоқыны басқару үшін, өндіріс процесінде тоқының әсеріне қатысты құрылғыларға байланысты, тоқынсыз құрылғыларды құру керек. Мысалы, құрылғылардың түзетуі, қағазымен қамтылуы, виткинің құрылуы, виткинің біріктіруі, негіздің топталуы, диэлектрикалық компоненттердің өндірілуі, негіздің біріктіруі және негіздің аяқталуы кезінде, қатаң емес заттар немесе тоқылар қалдыруы немесе енгізуі мүмкін емес.

4.2 Диэлектрикалық компоненттерді централизацияланған өндіру

Диэлектрикалық компоненттер металлдық тоқыларға өте ұшын. Егер металлдық тоқы диэлектрикалық компоненттерге қосылса, оны толығымен алып тастау өте қиын. Сондықтан, диэлектрикалық цехте централизацияланған өндіру қажет, бұл құрылғылардың өзінің механикалық өндіріс аймағын тоқы өндіретін басқа аймақтардан бөліп тұруға қажет.

4.3 Силикондық демір қыршыларының қыршыларын қатаң басқару

Түнгілердің негізгі слоюлары узындықты және кесіндік қысу процесінен құрастырылады, бұл әртүрлі деңгейде қыршыларды пайда етеді. Бұл қыршылар не только вызывают межслойные короткие замыкания, формирующие внутренние циркулирующие токи, что увеличивает холостые потери, но также эффективно увеличивают толщину сердечника, снижая фактическое количество слоев. Более того, при сборке сердечника или при работе под воздействием вибрации, заусенцы могут попасть на корпус, вызывая разряд. Даже заусенцы, попавшие на дно бака, могут выровняться под влиянием электрического поля, вызывая разряд на землю. Поэтому заусенцы на слоях сердечника должны быть минимизированы по возможности. Для продуктов 110 кВ заусенцы на слоях сердечника не должны превышать 0,03 мм; для продуктов 220 кВ они не должны превышать 0,02 мм.

4.4 Приводные провода холодной обработкой

Сыртқы қатарлар үшін соғыс айналу терминалдарын қолдану - бөлік шығынын азайту үшін эффективті жоба. Фосфорлы бронза қою барысында көптеген таралу заттары пайда болады, олар оңай етістік денесіне және изоляция компоненттеріне таралады. Сондай-ақ, қою шекара аймағына сумен қанағаттанған асбест қоршағышымен изоляция қажет, бұл изоляцияға сырықты енгізеді. Егер изоляция қамырды аяқтағаннан кейін сырықты толық өшірмесе, трансформатордың бөлік шығыны артып кетеді.

4.5 Компоненттердің қыр бөліктерін дөңгелектерлеу

Компоненттердің қыр бөліктерін дөңгелектерлеу екі мақсатқа ыңғайлауы мүмкін: 1) Электр және таратуын жақсарту және шығын басын арттыру. Сондықтан, ядродан, сымалдар, тарту платтары, табандық құралдар, жүктеме табактары, шығу қыр бөліктері, түбіндегі деңгейді арттыру қабырғалары, және ішкі резервуар қабырғаларындағы магнитті қорғау қабырғалары сияқты металлдық конструкциялық компоненттердің қыр бөліктерін дөңгелектерлеу қажет. 2) Темір қырғауларын пайда ететін тербелуді жеңілу. Мысалы, сымалдың алу құралдары мен тастау құралдары немесе көтеру құралдары арасындағы қонысу бөліктерін дөңгелектерлеу қажет.

4.6 Товардың аймағы және соңғы қамырдағы ядро қамыр

Ядроның вакуумдық күріп қойғаннан кейін, резервуар орнату алдында ядро қамыр қажет. Жұлдызды структуралық өнімдер үшін қамыр уақыты ұзын болады. Ядроның басын қолдану және басыту құралдарын қолдану әріп-әріп ауада жүргізілетінінен, бұл уақыт ішінде сырықты қабылдау және құрттың қалыптасуы мүмкін. Сондықтан, ядро қамырын құртсыз аймақта жүргізу қажет. Егер қамыр уақыты (немесе ауадағы көрсетілу уақыты) 8 сағаттан артық болса, қайталап күріп қойу қажет. 

Ядро қамырын аяқтағаннан кейін, жоғарғы резервуар бөлігі орнатылады, содан кейін вакуумды қолдану және майлау өнімін орнату жүргізіледі. Ядро изоляциясы қамыр барысында сырықты қабылдайды, сондықтан өнімді вакуумда қолдану арқылы сырықты алып тастау қажет. Бұл - жоғары напрямдагы өнімдердің изоляция күшін қамтамасыз ету үшін маңызды жоба. Вакуум деңгейі ядро және аймақтың сырықтық деңгейі мен сырықтық мөлшерлеріне негізделеді, ал вакуум уақыты печке шығу уақытына, аймақтың температурасына және сырықтық деңгейіне негізделеді.

4.7 Вакуумда майлау

Вакуумда майлау мақсаты - вакуумды қолдану арқылы трансформатордың изоляциялық құрылымындағы өлшемдерді алып тастау, тамшылануы толық алып тастау, содан кейін вакуум шарттарында трансформатор майлауымен толтыру арқылы ядроның толық инфильтрациясын қамтамасыз ету. Майлау өнімін аяқтағаннан кейін, трансформаторларды тестілеу алдында кемінде 72 сағат уақыт қалуы қажет, себебі изоляция материалдарының инфильтрация деңгейі изоляция материалының қалыңдығына, май ыстығына және көмірлену уақытына байланысты. Жақсы инфильтрация шығыны мүмкіндігін азайтады, сондықтан жеткілікті қалу уақыты маңызды.

4.8 Резервуар және компоненттердің құрғауы

Құрғау құрылымдарының сапасы трансформатордың құрғауына тиімді тәсілдерінің бірі. Егер құрғау нүктелері болса, сырық трансформатордың ішіне қол жетімді болады, бұл трансформатор майы мен басқа изоляция компоненттеріне сырықты қабылдауына әкеледі - бұл бөлік шығынды пайда ететін факторлардың бірі. Сондықтан, адекватті құрғау сапасын қамтамасыз ету қажет.